《QFD-质量功能展开》是质量价值工程且重要的课程，本课程结合实际应用案例，系统阐述QFD-质量功能展开理论及流程，通过重点对QFD的客户需求分析和QFD转换成设计语音的流程，工具进行系统的介绍和讲解，让学员了解并掌握QFD-质量功能展开的步骤及重点，且会结合自身的客户群及产品的特点进行分析和判断，从而提高学员和企业的管理水平。
《DOE-实验室设计培训》是质量工程基础且重要的课程，本课程以实战角度，阐述不同流派的实验设计方案及理论，通过重点对谢宁实验设计不同工具讲解及应用案列分析，让学员了解并掌握实验设计的步骤及重点，且会结合自身的问题选择合适的工具进行问题分析和判断，从而提高学员和企业的管理水平。
《VDA 6.5-汽车工业产品审核》是汽车行业三大审核之一，本课程从实战的角度阐释VDA6.5的审核流程应用，通过案例的方式阐述如何制定详细的审核规划并能满足客户的要求和期望，如何通过定量的方式对审核的结果进行评定和对比，输出有效且可信的审核报告并对审核过程中发现的问题，如何进行跟踪和关闭，从而达到对产品的质量产生预防的效果，提升学员的规划和审核的评价能力，满足客户的期望。
《汽车工业过程审核》是汽车行业三大审核之一，本课程主要介绍过程审核的流程，关键点及注意事项，针对最新版本的要求依照Checklist进行重点说明，并对审核技巧进行阐述，旨在帮助汽车行业从业人员熟悉掌握审核要点并能熟练应用，能够轻松应对外部审核和执行内部审核。
随着市场竞争日益加剧、个性化需求上升，公司资金周转需求加快、降低经营风险等，如何做到准时交货，让客户满意；如何做到零库存，加快资金周转、减少资金积压，成了诸多企业关注的焦点，也是诸多企业头疼的问题。
制造业的发展和工业的发展从来就是一对孪生兄弟。工业的发展随即就带了制造业的发展。第一工业革命也就是工业1.0时代，使得制造业从纯手工制造基础上发生脱离、进化；第二次工业革命也就是电气化的工业2.0时代，使得半自动化制造出现、发展；第三次工业革命也就是自动化的工业3.0时代，制造业便出现自动化制造的繁荣发展。 基于世界范围内的工业4.0的布局发展，智能制造也被提上日程、被大家所热议。然而工业4.0毕竟才刚刚被提出，还不成熟，需要进一步的发展、完善。所以智能制造也刚刚起步，目前世界范围内有一些比较先进的工厂实施了制造升级，有非常多的环节都实现了机械化、自动化、甚至机器人作业，但是这些还算不上真正意义上、全面、彻底的只能制造。 那么到底什么是智能制造？智能制造要怎么构建？智能制造需要什么？如何……
“兵熊熊一个，将熊熊一窝”--我们一线管理者就是一个小团队的头、将。一线管理者的 能力直接决定着一个团队的执行力、战斗力！！！ 那要如何才能成为一个优秀的一线管理者呢？所谓名师出高徒、强将手下无弱兵，一个优 秀的一线管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的师父、优秀的教官、优秀的教练。
传统的仓储与物流配送，从空间上来说制造型企业（特别是电子行业）仓储空间与非仓储空间比例达到0.5：1，甚至1：1；从时间上来说，从进料到发料生产作业达到3天以上，甚至一周；从库存周转率来说，只有0.5，甚至更低；从物流成本来说，物流人力成本占到企业总体成本的5%，甚至更高…… 诸此种种，传统的仓储与物流配送，让企业不堪重负，无论从空间、时效、成本、周转率来说都急需改变。 现代的仓储与物流配送管理将从空间、时效、成本、周转率全方位做出革新，为企业的的运营提升效率带来巨大的空间。 JIT模式、立体仓储、信息化系统控制、自动化物流配送…这就是现代仓储与物流的特点。
一家企业有三个钱包--“账户现金”、“固定资产”、“仓库物料产品”。仓库作为三大钱包之一，甚至有些企业仓库资金的比重远超过其它两个“钱包”，由此可见仓库管理何其重要。 然而，仓库的重要并不是停留在口头上的重要，也不是停留在意识上的重要。而是要以实实在在的先进、科学、系统的管理行动来实现。 仓库管理好了：加快库存周转，加快资金周转率；减少库存，减少资金积压；减少呆滞料，减少资金浪费；减少错误发生，减少资金浪费…… 在此背景下，本课程和大家一起共同探讨科学、系统、全面、实战的仓库管理方法。
企业存在的第一要素就是“人”的要素--符合企业发展需求的“人”。 任何一家企业，强至“世界五百强”，弱至“作坊模式企业”；大至诸于富士康上百万人的企业，小至几十人甚至几个人的小微企业，无论企业制度好坏、先进与落后，最终都要靠人来 执行。而企业的执行者，几乎超过80%以上的都是基层管理人员及一线员工。 如何让基层管理人员和一线员工能够很好的有效执行企业指令？放任自流肯定是不行的，那么就需要对基层管理人员和一线员工进行规范、管理。如此一来，作为基层管理人员和一线员工的直接管理者--生产主管的能力显得至关重要。可以毫不夸张的说，生产主管能力与否很 大程度上左右着企业的成败走向。
企业生产环境越来越恶劣，内部管理又跟不上，越发让企业“雪上加霜”。如何破解困局？环境恶劣是客观存在的，经济环境、市场环境……这不是某一个或几个企业能扭转的；然而，内部管理是我们有力可使的。 其实，正如大家老生常谈的“危机---危险和机会并存；死亡和生机同在”。对如国内企业，特别是内资企业（包括民营、国企）来说及时实施“精细化管理”确实是一个转机------欧美日企业管理基本都做到了极致或者比较优秀了，而国内企业与他们在管理上还有不小的差距，如果在同样环境、同样危机下，如果我们缩小与他们管理上的差距，我们的机会是不是多了一个呢？ 话虽如此，但是还是有很多企业忽视了精细化管理，或是不知道怎么去精细化管理，亦或者实施了没效果、实施不下去了…… 我们的课程就是基于此背景，具体来讲解“为……
说到目视管理，您可能就会想到“一目了原”、“目之所及，无处可藏”，没错这就是我们老祖先教给我们的“目视管理”的精髓。 其实“目视管理”是对“7S”管理一种升华、将“7S”管理直观化。“目视管理”是将“7S”管理中隐形、分散、数字化、提醒、防呆、安全预防、规范管理等不能直观管理的内容通过变革，整理出一套可视、可听、可感的感官直接管理模式。从而对工作现场中的人员、机器、材料、方法、技术、安全、环境等生产要素进行更为直观、有效、精细化的管理，这是企业独特的一种管理办法。 “目视管理”有一种感官上的震撼力，更容易给人留下深刻印象！“目视管理”对于塑造企业的形象、提高效率、降低成本、改善品质、准时交货、安全生产、细致的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用。随着世界经济的发展，“目……
当下有比较多的企业和从业人员了解精益生产模式、认可精益生产的好处，企业目前的市场需求的状况也需要推行精益生产，但是苦于对精益生产要如何推行、需要哪些专业工具才能保证精益生产的有效、顺利推行？ 有鉴如此，本课程专业介绍精益生产推行过程中使用的9大工具，希望能给大家带来帮助！
经济运行环境不好、市场竞争加剧、各项成本上升……这对大多数企业来说都是“茫然四顾”、“只见云雾不见艳阳”。但环境已经客观存在，企业还是要活下去。如何才能活下去--除了开源，还要节流；如何节流--就要如同家庭过日子“精打细算”--一“精”一“细”，“精细”才能节约成本、提升利润。而生产又是制造业非常重要的一环，故“精细化生产化”迫在眉睫。
基于中国的经济发展水平、科技发展水平、人力资源水平等因素，不同于多数欧美日企业自己只负责销售、研发，生产外包；中国大多数企业都包含制造模块，也就是通常所说的工厂；甚至只有OEM。如此一来工厂的成本控制成为企业成本控制的重中之重。成本下降利润就上升、企业就有竞争力、市场销售就有优势。 如何才能做好工厂的成本设计与控制管理？便成为了一个众多企业专门研究的课题。
当把人的生命比作是“1”时，那么工作、生活、家庭、金钱等都是在“1”后面加的一个一个的“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命这个“1”不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？ 以人为本，如果人都无法保障，那么“本”也就没有了，本者根也 我们可能听到过非常非常多关于“人如何重要”、“安全如何重要”、“健康如何重要”的真情表达，然而要如何才能真正“保住人”、“保证安全”、“保证健康”呢？这才是我们需要深入研究的课题。 成语“人财两空”、“人财两旺”从正反两方面论证了人的安全、健康的重要--这是古代。 中国作为世界制造大国，大大小小的企业有几十万家，从业人员上亿；然而中国的工业水平、管理水平又和先进国家相比有不小的差距，所以每年大大小小的、各种性质生产安全……
人是第一生产力，再先进的精益生产模式都要有人具体执行；再先进的设备要有人具体操 作。一家企业有80%以上是一线员工，那么如何将这些人的劳动力转化成有效的生产力？如何让这些劳动力的生产效率最大化、品质最优化？ 这就需要学习、研究一项专门的课题：TWI--基层主管、基层管理人员如何有效培训员工。 所谓名师出高徒、强将手下无弱兵，一个优秀的基层管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的 师父、优秀的教官、优秀的教练。
工业化的进程经过漫长、曲折的发展，终于来到了工业4.0、准工业2025时代。在此过程中，自动化、智能化的设备给企业所带的收益，让众企业欣喜若狂。 但是一个优秀的企业家、优秀的管理者总是将目标放得更长远、精益求精，总是要求百尺竿头更进一步。所以他们并不满足于自动化、智能化设备目前所带来的收益--他们清楚的知道：自动化、智能化设备带来收益的同时，也带来巨大的维护、保养、保全费用，特别是维修费用、更换费用。 如何降低设备维护、保养、保全费用，使得自动化、智能化设备所带来的收益扩大化、最大化?那么常规的TPM设备维护保全活动显然不能满足这项“高、精、尖”的需求。 名医扁鹊说过：鹊之医术不及二位兄长。鹊医病于重症，资重，故而为人所知；鹊之次兄医病于初起，断病加重之势，消疾于初，资轻，故医术高于鹊……
企业存在的意义是：利益、利润；企业运营的模式是：盈利模式。也就决定着企业的一切行为都是围绕着利益、利润而展开。 然而随着时代的变革、发展、进步，生活水平提升，人力成本上升；再加之市场竞争加剧，企业的利润率越来越低。如何维持企业利润、甚至提升企业利润，变成各企业急需破解的课题。 既然人力成本上升，那么就少用人。但生产活动要维系，少用人，产出怎么保证？难题出现：有什么办法既能少用人又能保证产出？破解之法：要少用人又保证产出，除了提升效率，最直接的办法就是用什么可以替代人？如是，代替人的东西出现了---机械、设备，随之制造业生产模式也开始升级：劳动密集型--机械化。 自然规律终究注定：世间万事万物有喜有悲--上帝给人类一个难题，然后又给出一个破解方法，再然后又给出一个难题,周而复始、无穷无尽……
当代中国，改革开放“春风又绿江南岸”、经济发展更是“日出江花红胜火”，作为中国经济发展的“股肱之臣”--制造业：1、其“阶级出身”从最初的“达官显贵”的“国营企业+外资企业+合资企业”阶段，发展到如今的“英雄不问出处”的“民营企业”占重要组成部分阶段；2、其 “素质修养”也从“作坊式加工”发展到如今的“智能制造”阶段；3、其“家庭成员数量”从“银河晨星皆寂寥”发展到“随风滋发遍地花”。随之而来，竞争加剧、市场价格“我以我血溅轩辕”、生产成本“更上一层楼”，如果再因管理运作不顺畅造成不必要的浪费，那么企业就将陷入“喝西北风，风都没有”的“生亦何欢”之境。 那么如何才能使得企业管理顺畅？“生产计划与物料控制”管理水平便是衡量企业管理是否顺畅、企业核心竞争力的一个重要指标之一。这也就迫使企业需要……
随着产品消化个性化的发展，小批量、多品种短交期的订单越来越多；而且因为各个行业发展水平不一样、每家供应商的管理模式也有差异，所以物料状况也有差异；加上每个企业自 身管理上的差异，所以每家企业或多或少会出现一些意料之外、计划之外、非常规的状况。 但是，即使在如此状况下，我们也要保证生产计划的落实执行，客户的交付计划落实执行，同时要保证生产调整的顺畅，不能因此而造成一些效率浪费、成本浪费。因此就需要我们PMC 在生产计划控制、物料控制方面要有柔性、弹性。 柔性生产计划与物料控制的前提：基于对PMC工作熟练掌握；基于对物料状况精准、全面了解；对产品状况深入了解；对生产能力、工艺能力深入了解；对设备、人员状况深入了解； 对客户需求深入了解。否则对生产计划和物料控制做出柔性、弹性的计划和安排……
当今制造业的竞争日益加剧，如何提升效率、降低成本是每个企业必须攻克的难关，否则只能是在血海中沉没！ 然而生产效率的改善是一个综合性工程：IE专业技术能力、机制优化、设备稳定、意识提升等等。如何将这些因素有机的、有效的结合起来达到效率提升、成本降低的目的？本课程将带领大家一起进行深入的探讨、分析。
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“7S”理念起源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“7S不做，何以管企业”。 其实，“7S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“7S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解7S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施，碰到困难就有……
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“6S”理念起 源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来 一句口号“6S不做，何以管企业”。 其实，“6S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“6S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信 心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久 实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解6S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实……
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“5S”理念起源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“5S不做，何以管企业”。 其实，“5S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“5S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解5S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施，碰到困难就有……
我国《生产安全事故应急条例》规定：生产经营单位应当针对本单位可能发生的生产安全事故的特点和危害，进行风险辨识和评估，制定相应的生产安全事故应急救援预案，并向本单位从业人员公布。其中，易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位，矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位，以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位，应当将其制定的生产安全事故应急救援预案和应急救援队伍；另外，易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位，矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位，以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位，应当至少每半年组织1次生产安全事故应急救援预案演练，并将演练情况报送所在地县级以上地方人民政府负有安全生产监督管理职责……
强化企业的研发标准化建设，是提升企业研发能力和研发效益的重要手段之一。研发标准化的建设，涵盖了产品研发创新、速度、质量、成本等方方面面，但很多企业对此理解程度不深、重视程度不够，存在着诸多问题。 企业研发标准化建设存在哪些误区？研发标准化应该发挥怎样的作用？研发标准化建设中必须掌握哪些知识？研发标准化包括哪些内容？如何进行研发中的技术标准化建设？技术标准化对研发创新、速度、质量、成本有什么影响？如何进行研发中的管理标准化建设？如何进行研发标准的制定、实施和反馈？如何建设企业的研发标准化管理体系？ 上述种种问题，集中体现了企业研发标准化管理体系的建设问题。这些问题的解决，是企业苦练内功、自我完善、提升企业核心竞争力、强化高效研发根基之“强根固体”的必由之路。
随着社会经济的发展，电子设备及产品在我国制造业中所占的比重越来越大。电子设备及产品的可靠性设计，对产品整体质量的影响非常之大，关系到产品本身的性能和质量，甚至关系到使用者及环境的安全。 电子设备及产品的可靠性设计需要掌握哪些基础知识？如何建立高效的产品可靠性管理流程？如何确定电子设备及产品的可靠性要求？如何进行产品研发的可靠性分析？如何进行电子产品元器件的选择？常见的电子产品可靠性设计有哪些？电子产品的可靠性设计如何进行实施控制？如何进行电子产品可靠性设计的验证改善？ 上述种种问题，集中体现了企业的产品研发可靠性设计的问题。这些问题的解决，将对企业新产品上市后质量问题和市场投诉的减少，起到显而易见的良好效果。
产品的质量和可靠性关乎企业的生死存亡，是一个企业不可不察、不可不重视的大事，而影响产品可靠性的因素，又多集中在产品的研发阶段。所以，产品研发的可靠性管理，是产品研发的质量的重要体现。 企业产品研发可靠性管理存在哪些问题？研发可靠性管理需要掌握哪些基础知识？如何建立高效的研发可靠性管理流程？如何确定产品的可靠性要求？如何进行产品研发的可靠性分析、设计、实施？如何进行产品研发可靠性的验证改善？产品研发可靠性的活动和审查有哪些？ 上述种种问题，集中体现了企业的产品研发可靠性管理的问题。这些问题的解决，将对企业新产品上市后质量问题和市场投诉的减少，起到显而易见的良好效果。
Excel是当今职场必备的技能，你是否遇到过以下问题： 为什么我总是对Excel产生不了兴趣？ 为什么我的表格在需要计算或分析的时候很麻烦？ 为什么有些解决方法我照网上依样画葫芦却行不通？ 我的操作总是快不起来，为什么？ 我老是因为忘了保存而重做表格该怎么办？ 我遇到了问题不知道怎么通过网络搜索答案？ 怎么快速处理重复数据？ 怎么快速输入序号／序列？ 怎么预防自己输错数据？ 函数太多了，太难学太难掌握了，该怎么学习？ 碰到问题，怎么才能快速找到自己所需要的函数？ 学了很多函数，为什么碰到问题还是不知道用哪个？ 数据分析的时候需要用到哪些工具？ 如何用数据透视表随心所欲的筛选？ 都说数据透视表是数据分析的终极武器，好在哪里？ 如果你还因此而苦逼加班，备受折磨，本……
