第一章制造成本与企业利润关系及生产成本构成

1、制造成本概念及范围

1）企业功能模块划分

2）制造成本构成及范围

2、制造成本与企业利润关系

1）制造成本与企业利润关系计算

2）制造成本对企业利润的影响

A.直接贡献影响

B.间接贡献影响

第二章工厂成本计算分析与影响因素

1、工厂成本计算公式

工厂成本=固定成本+变动成本

固定成本=房租+管理成本+设备成本

变动成本=直接人工成本+物料成本+水电+资金周转成本

2、公式因子分拆与影响因素分析

1）房租分拆与因素分析

A.分拆

B.因素分析

生产空间/生活空间/仓储空间

2）管理成本分拆与因素分析

A.分拆

B.因素分析

人工成本/办公成本

3）设备成本分拆与因素分析

A.分拆

B.因素分析

折旧成本/维护成本

4）直接人工成本分拆与因素分析

A.分拆

B.因素分析

一线员工成本/辅助人员

5）物料成本分拆与因素分析

A.分拆

B.因素分析

辅料成本/物耗成本

6）水电分拆与因素分析

A.分拆

B.因素分析

生产/生活

7）资金周转成本分拆与因素分析

A.分拆

B.因素分析

周转率/呆滞料

3、案例例举

第三章工厂成本设计与控制方法与步骤

1、确定各部门成本构成

1）定义概括

2）实例讲解

2、明确各部门和各岗位指标的责任人员和执行人员

1）定义概括

2）实例讲解

3、工厂成本设计与控制分类---四大成本分析法

1）节点控制发

A.定义：以工作职责及流程节点为主线控制

B.实例讲解

2）费用类别控制法

A.定义：以费用分类为主线控制

B.实例讲解

3）岗位职责控制法

A.定义：以岗位职责分类为主线控制

B.实例讲解

4）产品类别控制法

A.定义：以产品类别为主线控制

B.实例讲解

4、如何选择部门成本控制法

部门成本控制并不是用一种控制法就可以解决，往往需要多种控制法相互结合试试

1）分析部门成本控制问题点

2）依据问题点采用对应的合适的控制法

A.以SMT部为例（生产一线部门）

B.以PMC为例（非生产一线部门）

5、节点控制法实施步骤

1）各部门梳理成本相关的工作节点

2）节点成本控制项目

3）节点当前成本控制水平等级评估

4）节点成本控制分析---优缺点

5）节点成本控制对策

6）节点成本控制目标

7）节点成本控制责任归属

8）节点成本控制监督、考核

实例讲解

6、费用类别控制法实施步骤

1）项目费用的分类管理

A.变动费的管理

B.固定费的管理

C.高额品费用的管理

D.新购设备及仪器费用的管理

2）制定项目费用递减的改善对策

3）设计项目改善目标

A.明确责任分担部署及协力部署

B.明确项目分担责任人和执行人

C.明确改善期限

D.设计改善计划与实绩的控制管理模式

4）制定详细的费用别的改善行动计划

A.变动费用控制管理

产品良品率提升的管理/材料收益率的提升管理/人工成本费用降低管理/耗品使用单价降低管理/其他费用的降低管理

B.固定费用控制管理

场地租用费用降低管理/水电气费用降低管理/其它费用降低管理

C.其它费用控制管理

间接部门费用降低管理/高额品费用计划控制管理/新购设备及仪器计划控制管理/环境安全卫生改善费用计划控制管理

5）成本控制监督、考核

实例讲解

7、岗位职责控制法实施步骤

1）岗位职责精细化、明确化梳理

2）岗位职责成本相关梳理

3）成本控制水平等级评估

4）岗位职责成本分析---优缺点

5）岗位职责成本改善对策

6）成本控制目标

7）成本控制监督、考核

实例讲解

8、产品类别控制法

1）产品类别划分

2）以产品类别划分成本相关项梳理

3）当前成本控制水平评估

4）产品类别成本分析---优缺点

5）产品类别成本改善对策

6）成本控制目标

7）成本控制监督、考核

实例讲解

第四章精细化成本设计分析与控制工具

1、IE-精益生产全面提升效率、降低成本

1）精益生产效率成本控制

A.生产模式整体效率提升

B.作业个体效率提升

C.流程浪费减少效率提升

2）精益生产品质成本控制

A.精益生产标准化控制对工序合格率的提升

B.精益生产标准化控制对品质一致性的提升

C.精益生产标准化控制对品质异常减少

D.精益生产标准化控制对品质事故减少

3）精益生产物料成本控制

A.精益生产动作标准化对物料作业不良的减少

B.精益生产标准化控制对物料短少的减少

4）精益生产管理成本控制

A.精益生产对稼动率提升

B.精益生产对换线效率提升

C.精益生产对物流成本控制

D.精益生产对管理协调成本控制

2、全面TPM管理提升效率、降低成本

1）TPM对生产效率成本控制

A.TPM提升稼动率

B.TPM提升设备性能、提升单位效率

C.治工具、辅助工对生产效率提升

2）TPM对品质成本控制

A.TPM提升合格率，个体不良成本控制

B.TPM提升合格率，提升单位产出效率

C.TPM提升合格率，提升线体平衡率对效率提升

D.TPM对品质预防提升，减少品质异常及品质事故

3）TPM对维护成本控制

A.TPM可降低保养时长、辅料成本

B.TPM可降低保养停线成本

C.TPM降低维修工时、配件、辅料成本

D.TPM降低维修停线时间成本

4）TPM对管理成本控制

A.TPM缩短换线调机时间

B.TPM减少设备架设时间

5）TPM对设备导入成本控制

A.TPM对设备个体价格成本控制

B.TPM对设备性能匹配---性价比成本控制

C.TPM对设备利用率控制---设备成本回收

6）TPM对物料成本控制

A.TPM减少作业不良物料产生

B.TPM减少物料丢弃控制

C.TPM提升物料利用优化，降低物料价格

3、全面TQM提升品质、降低成本

1）TQM对品质匹配性成本控制

满足客户品质需求的品质，超过客户需求增加成本

2）TQM对检验成本的控制

A.减少异常处理管理成本

B.减少二次检验成本

C.减少挑选、加工成本

3）TQM生产效率成本控制

A.TPM提升合格率，个体不良成本控制

B.TPM提升合格率，提升单位产出效率

C.TPM提升合格率，提升线体平衡率对效率提升

4）TQM质量异常、事故成本控制

A.TQM减少质量异常、事故管理成本

B.TQM减少产品维修、返工成本（人工、物料、水电、房租、设备利用、甚至增加换线次数）

5）TPM对物料成本控制

A.TPM减少物料损耗

B.TPM减少呆滞料库存

C.TPM消化呆滞料

D.TPM物料匹配性使用，降低物料价格

6）TPM降低风险成本

A.TPM降低客户取消--客户不要了

B.TPM降低客户拒收--需要改善、返工要

C.TPM降低滞销--销售速度慢、甚至停滞，减少返单率

D.TPM降低降标降价销售

E.TPM降低客户批退

7）TPM对售后成本控制

A.售后管理成本

B.售后物流成本

C.售后维修成本

D.客户返单率营销成本

4、全面精细化管理、降低成本

1）降低运营成本

2）降低分摊成本

3）减少浪费成本

5、“0”库存管理提升周转率、降低成本

1）降低资金周转成本，甚至是金融成本

2）降低空间成本

3）降低管理成本

4）降低物流成本

5）降低呆滞风险成本

6）降低报废风险成本

6、CIMS现代集成智能制造系统

1）提升管理效率、压缩管理成本

A.效率提升人员可精简

B.流程优化人员可精简

C.办公空间精简

D.存储保管空间精简

2）提升生产效率

减少人力作业、提升效率

3）减少异常、错误成本

A.防呆防错，减少异常、错误

B.减少重复

4）降低浪费、提升消化

A.呆滞处理消化

B.闲置利用消化

C.资源充分利用

第五章精细化成本设计与控制之指标设定及考核达成管理

1、成本控制分类

1）必要成本--控制、降低

2）非必要成本--取消、杜绝

2、指标设定---7大标准

1）精细化

2）明确化

3）可量化

4）积极性

5）可操作性

6）客观性

7）持续改进

3、考核管理---6项原则

1）客观性

2）一致性

3）激励性

4）全面性

5）承诺性

6）总结改进

第六章成本统计分析方法及工具

1、对比分析

1）直方图

2）曲线图

2、趋势分析

曲线图

3、占比分析

饼图

4、因素分析

鱼骨图

课程标签：人力资源、非人力资源