《QC新旧七大质量工具培训》课程，是现代质量管理的核心基础课程，本课程阐述新七大质量工具的使用场景及使用的步骤，通过案例和练习的方式掌握新七大品质工具的应用，通过对比新旧工具的使用差异，帮助学员对品质新旧工具有一个全面的掌握，旨在帮助品质人员在遇到问题时能够灵活地选择恰当的工具解决一般性质量问题，从而提高基层品质人员解决问题的能力。
《QC七大质量工具培训》课程，是质量管理的基础课程，本课程对每种工具的使用前提，工具的使用方法及使用过程中重点注意事项进行阐述，通过应用案例对每种工具的使用进行讲解；通过情景化对每种工具进行练习，让学员掌握工具的应用场景，应用步骤及方法，并能对工具能够进行综合应用，从而有助于实质性提升产品质量。
《APQP-先期质量策划》课程，APQP作为IATF16949体系中五大工具之一，本课程主要从使用的角度，阐述了APQP所有的条文及应用步骤，以及在实际使用中需要特别注意的事项。旨在帮助汽车厂及其零组件供应商的工程人员，真正掌握该工具的使用，有助于在产品研发阶段，提升质量策划和控制的能力。
《8D改善报告制作》课程，是现代质量管理基础课程，本课程主要是从实际使用的角度，通过案例的方式分享对8D每个步骤内涵的理解，让学员通过学习知道如何做才是真正的8D报告，结合自己工作实践会做8D报告，从而提高学员的8D报告判断和制作能力。
一．国际先进的注塑技术介绍Ø科学注塑的关键要素；Ø注塑成型概述及关键变量；Ø科学成型与传统成型工艺之间的区别；Ø国际先进的注塑技术及工具介绍；二．科学注塑和试模的技术及方法Ø注塑机工作原理及控制；Ø注塑机参数与型腔内塑料流动之间的内在关系；Ø塑料流变学的应用；Ø科学试模流程及作业指导；Ø标准两阶段工艺方法；Ø标准三阶段工艺方法；Ø独立于注塑机的工艺文档记录；三．试模工艺转移到生产及案例学习Ø利用工艺曲线进行模板匹配（在不同注塑机上快速的工艺再现）；Ø工艺集中管理与快速模板匹配；如何实现完全脱离人工的100%的注塑品质保证；
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的……
21世纪，是质量为王的时代。一幕幕惨痛的质量门是曾经辉煌的企业瞬间倒闭，螺丝门，苏泊尔质量门，万科质量门，中国在建12条高铁质量门，三聚氰胺，惠普质量门涉及40款电脑H&M上海多次陷入质量门，双汇质量门，万科质量门，千亿万科面临巨大的质量诚信危机。 质量大师朱兰认为大部分质量问题是管理层的错误而并非工作层的技巧问题。总的来说，他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的 80% 还要多。 本课程依据讲师在多家企业工作及咨询的实际经历，从专业、实用5个维度出发进行课程设计，旨在全面提升全员各部门员工的质量专业知识与技能，掌握质量策划，质量控制，质量该进，质量服务等技术与方法，从而打造具有核心竞争了的企业团队，使质量之术长青，使企业之路更长。 然而，诸多企业在实际的管理和生产工作中常遇到以……
质量企业的生命，是企业基业长期的基石。但是放眼看众多企业是在做口号是管理? 产品合格率100% ， 客户满意度100% 。若真如此， 执行在哪里? 很多企业将品质管理全权交给QC 部门，认为质量问题是质检部门的是，与生产没关系。 任何质量事故都是品管部门的失职，果真如此吗? 品质问题，个部门互相推诿，责权利，混为一滩。 但是频频的质量事故，可发展的企业停滞， 让一个盈利的企业亏损，让创建的品牌夭折。 现场解决事故， 现场解决品质问题，保证了第一时间，发现问题， 解决问题，预防问题。 从而提高产能和绩效。 没有质量意识， 没有质量管理的深刻渗透， 企业的常青之路只能是空中楼阁? 所以企业练内功的核心要很抓质量管理的常态化能力尤为关键。
市场变幻瞬息万变，国内国际竞争环境日趋白热化。企业如何面对各种挑战？ 现代工业的高速发展，产品的相对过剩,导致客户对产品质量的要求越来越高。为适应市场竟争和客户对产品高品质的需要，单靠统计的质量管理已无法适应，因此将以往的技术、制造、检验等部门的质量管理,扩充至包括市场调查、研究发展、设计管制、进料管制、制程管制、质量保证、销售服务等全过程，使公司各部门全体人员共同协作参与，共同控制，是全员、全过程、全公司，全系统，全业态的的共同责任。
介绍汽车行业过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法，从而加强对供方的监控力度。
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划(APQP)、控制计划(ControlPlans)。学员除了获得对APQP、ControlPlans的理解，使你们能在实施APQP、开发ControlPlans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO／TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
过程FMEA（新版FMEA 4th）过程流程图的定义和作用风险的模式PFMEA的目标PFMEA开发的准备PFMEA的输入和要求过程流程的优点过程FMEA（新版FMEA 4th）过程流程图开发和过程文件过程特性分类和影响级别特殊特性流程图的使用和检查清单设计矩阵表特性矩阵分析（CharateristicMatrix）过程流程图和PFMEA的内在关联过程FMEA的制定：功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）FMEA的表格类型（新版）多方位的风险评价（新版）过程控制、行动措施过程开发的其它活动PFMEA的评估PFMEA和控制计划的内在关联（新版）
现在是一个科学挂帅的时代，所有的事物，都脱离不了科学功能机制的因果关系，只有把握住了设计开发阶段的设计功能的【为什么要这样做】的道理，就能防止或纠正【为什么应该这样，结果却并未这样】的谜斛，利用这种功能树与失效树综合起来的【失效模式】就很容易了解及解决现场或研发期的潜在技术或控制失误，使发生的潜在瑕疵的机会降到几乎等于零。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。质量的有效控制，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用 QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的，在品质问题的处理和数据的初步整理方面起着重要的作用，通过对 QC 七工具的理解和运用，就可以用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效,是改进的重要工具之一，在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。
使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法和技能，掌握供应商调查、开发、选择和评估的规范流程体系，指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进，提升学员监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）推动供应商与企业由简单检验产品到全程监控和预防，最后发展为自主保证体系的建立。
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO／TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的……
FMEA是1960 年代美国太空计划所发展出来的一套手法，为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点，并依照其影响效应，进行评估与针对某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，避免失效之发生或降低影响，提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术，是业界进军国际市场必备的条件之一！
FMEA、SPC、MSA三大预防工具不仅是ISO／TS16949，QS9000所要求必需应用的核心工具，更是对于品质高精度，严要求的企业常用的品质管理与改善工具，本课程着重于工具在品质管理中的应用，同时也倡导团队合作的企业文化氛围。FMEA、SPC、MSA倡导预防为先，进行事前，事中预防控制，也称之为预防工具“三剑客”。
统计过程控制（简称SPC- Statistical Process Control）是借助数理统计方法的过程控制工具。对过程进行评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。本课程结合讲课人近20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充，总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具。培训通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性。SPC应用实战课程, 旨在为我国……
第一章质量介绍一.变化二.全面质量管理基础三.公司标准化的体系基础四.质量管理的发展五.正确的品质观念第二章质量工程简介第三章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛简介第四章当今世界科学质量改进的五个渐进阶段一.阶段1:试验与错误二.阶段2:外部控制三.阶段3:操作员的控制四.阶段4:过程控制五.阶段5:零缺陷第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量成本管理一.全员参与质量成本管理二.以寻求适宜的质量成本为目的三.以真实可靠的质量记录、数据为依据四.把质量成本管理的职责明文列入各相关职能部门五.建立完善的成本决算体系第七章世界500强公司质量问题的通用解决方法一.……
人类追求的最高境界是高质量的生活，现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾经是日本经济发展的法定之一，简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃，QC七大手法能够让日本的产品腾飞，我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说：QC手法的使用能解决95%的产品质量问题。QC七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。QC七大手法是依照数据来解决问题的系列方法，通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC七大手法是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？ 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？ 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？ 您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？ 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
一．永恒的话题1.质量年/月话质量2.稳中求变的规则3.常抓不懈的东西是什么4.美国的全面质量管理5.吸收点日本经验无妨二．质量意识首当其冲1.张瑞敏怎么说2.始于教育终于教育3.质量的全面解读4.真正相信质量的重要不容易5.质量和成本的相互作用三．质量理念1.思想决定行动2.不好的理念有哪些3.大力弘扬重在预防4.想不到比做不到的事多5.正确的质量观念是什么6.不让步不折扣7.倡导5W分析法四．产品质量和管理概论1.产品质量的具体内容2.盯住产品质量特性3.美国质量管理思想的特点4.美国质量组织的特点5.美国质量管理方法的特点6.日本质量管理思想的特点7.日本质量组织的特点8.日本质量管理方法的特点9.中国企业质量管理该咋做10.每个人能做点什么11.团队能做点什么12.领导能做点什么五．……
一．纵论质量意识1.什么是意识2.意识的作用3.质量的五个性4.质量定义的演变5.什么是质量意识6.质量意识包括哪些内容7.质量追求14个零8.不可缺少的质量理念9.值得注意的3个4理论10.不厌其烦的八项原则11.坚持螺旋式上升发展12.提升统计技术水平13.将成本控制纳入视线14.张瑞敏说是观念革命15.三个质量概念的误区16.正确的客户概念是什么17.客户需求的四大要素18.狭义质量的内涵19.好产品的一般指标20.广义质量的内涵21.离不开以人为本22.质量作用究竟有多大23.戴明对中国企业讲过什么吗24.质量管理需要羞耻感25.没有标杆称不上心存高远26.产品有问题反映了体系有毛病27.追溯是一种质量意识28.漠视错误就是输掉生命29.滥用价格杠杆伤害质量30.管住质量成本的意识3……
随着管理的发展、行业的同质化，质量早已超越了传统的检验、监控等概念，现在的质量更加注重综合经营绩效，这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 全面质量管理的开展源自日本，强调三全一多(全员、全过程、全方位、多种方法)。传入中国也已经有三十多年的时间了，虽然取得不少成果，但实际上很多细节其实并未有效落实，而且持续改进和精益求精永远是不变的主题，加之质量和管理的融合，深入学习必不可少。 全面质量管理的落实需要“软硬兼施”——除了硬性的流程及其改进，软性的文化及培训更为重要，尤其在现在知识经济发展、劳动趋于脑力化的背景下。 本课程基于这些现实，全面介绍全面质量管理的由来、发展及推行要领，不但在意识、知识方面影响学员，同时介绍常见的改进工具和组织方式(如QCC、8D、6Sigma团队等……
随着管理的发展、行业的同质化，质量早已超越了传统的检验、监控等概念，现在的质量更加注重综合经营绩效，其含义逐渐和管理相融合，这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 另一方面，管理理论和名词、概念的泛滥往往使得企业在选择中无所适从，不但增加了成本、而且使得结果变得不可知，因此质量的另一个作用体现为加强思想统一、规范管理套路、实现管理标准化。 本课程全面深入分析质量的来龙去脉，结合管理实际，摈弃繁杂的名词术语，理清学员思路和知识框架、给出行动方向，不仅适合专业的质量人员，更适合于企业中高层管理者。 本课程是中兴通讯最佳质量课程，确定了中兴通讯质量培训的基石和课程框架。
企业经营除了在资本运作层面进行的大规模收购、兼并、融资、上市等策略外、经营战略的根本还在于用优异的产品包括服务去占领市场和赢得客户。因此，在产品运作层面，我们通常会通过一系列营销、研发、采购、制造、储运和配送等的全流程来实现企业的经营目的和价值，也即我们通常所说的“产品的实现”的全过程。 在产品实现的所有过程中，必须保证这些过程是受控的，有效率的，同时，这些过程产生的结果，不管是提供的服务还是制造的产品，必须满足特定的客户群的需要，否则，企业就会遭到客户及市场的否定。无论是单次的重大质量事故或是不断重复的质量稳定性的欠缺，在竞争日趋激烈的情况下，在产业从简单制造到升级换代的不断提升中，质量的重要性日趋明显。从这个意义上讲，人们提出了产品和服务在实现的全过程中，“质量是企业的生命线”这一经典……
群众性的现场改进活动是提高员工素质、改良企业绩效、培育优良文化、加强沟通和凝聚力的很好方式。相关的套路和模式很多，总体大同小异，而其中QCC是比较经典的。 QCC起源于二战后的日本，以其灵活多样、易学易用、成效卓著而著称，在全球近百个国家得到了很好的推行，中国于1978年开始引入该活动，和传统的改进形式做了整合和发展。 随着管理的发展、行业的同质化，质量早已超越了传统的检验、监控等概念，现在的质量更加注重综合经营绩效，这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 因此QCC的开展在企业具有显著的现实意义，强化了全面质量管理三全一多的概念。系统学习QCC知识并持续开展，正确的引导和培训必不可少。
企业经营除了在资本运作层面进行的大规模收购、兼并、融资、上市等策略外、经营战略的根本还在于用优异的产品去占领市场和赢得客户。因此，在产品运作层面，我们通常会通过一系列营销、研发、采购、制造、储运和配送等的全流程来实现企业的经营目的和价值，也即我们通常所说的“产品实现”的全过程。 在产品实现的所有过程中，必须保证这些过程是受控的，有效率的，同时，这些过程产生的结果，不管是提供的服务还是制造的产品，必须满足特定的客户群的需要，否则，企业就会遭到客户及市场的否定。无论是单次的重大质量事故或是不断重复的质量稳定性的欠缺，在竞争日趋激烈的情况下，在产业从简单制造到升级换代的不断提升中，质量的重要性日趋明显。从这个意义上讲，人们提出了产品和服务在实现的全过程中，“质量是企业的生命线”这一经典的说法。这……
1、各个部门的工作质量标准设定2、质量问题的游戏规则设定3、管理者、员工的薪酬设置与质量相关4、员工质量意识的培养5、管理者如何走动式管理6、首件流程7、首件制作的目的8、对原材料的控制管理9、对机器设备的控制管理10、对工艺的控制管理11、对环境的控制管理12、业绩辅导OJT
