采购供应链与品质管理系统问题解决专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《非质量管理人员的质量管理意识的提高》 《TQM全面质量管理》 《如何成为一名优秀的QC》 《外贸中小企业如何冲出突围》 《外贸企业模式创新——大客户跟单》 采购供应链系列课程: 《新型供应商选择,考核和全面管理》 《供应商管理与采购谈判技巧》 《采购供应商与库存管理》 《PMC生产计划与物料控制》 《供应商管理与……
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全面质量管理(TQM)培训课程

2019-07-16 更新 79次浏览

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  • 所属领域
    质量管理 > 质量控制
  • 适合行业
    电力能源行业 政府机关部门 商超零售行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    市场变幻瞬息万变,国内国际竞争环境日趋白热化。企业如何面对各种挑战? 现代工业的高速发展,产品的相对过剩,导致客户对产品质量的要求越来越高。为适应市场竟争和客户对产品高品质的需要,单靠统计的质量管理已无法适应,因此将以往的技术、制造、检验等部门的质量管理,扩充至包括市场调查、研究发展、设计管制、进料管制、制程管制、质量保证、销售服务等全过程,使公司各部门全体人员共同协作参与,共同控制,是全员、全过程、全公司,全系统,全业态的的共同责任。
  • 课程目标
    1、掌握TQM全面质量管理先进的管理思想和理念; 2、掌握产品质量前期策划APQP对质量的重要性 3、掌握生产过程品质改善手法,有效管理质量改进过程; 4、掌握TQM全面质量管理的QC七大工具 5、学会建立QCC品管圈对疑难问题的分析与改善; 6、正确理解全面质量管理与成本之间的关系,降低质量成本。
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
    公司厂长/经理、品质经理/主管;品质管理人员;生产经理/主管以及相关部门的管理人员。
  • 课程大纲

    一、TQM诞生与背景
    1、TQM的含义
    2、TQM八大原则
    3、戴明与PDCA、和TQM
    4、TQM的特点和关键特性
    二、为什么企业要实施全面质量管理(TQM)
    1、VOC客户之声
    2、TQM和零缺陷
    3、TQM和ISO9000
    第一部分:产品质量前期策划APQP(新产品项目管理)、CP或QC工程图
    1、计划和确定项目阶段产品质量策划
    2、产品设计和开发阶段产品质量策划
    3、生产过程设计产品质量策划
    4、反馈、评定和纠正措施阶段
    5、控制计划或QC工程图
    案例分析;
    第二部分:生产现场品质改善手法
    1、作业标准化
    2、定置管理
    3、现场目视管理
    4、现场改善防呆法
    5、如何确保过程5M1E能力符合要求
    6、如何确保过程5M1E保持稳定
    案例分析
    第三部分:有效管理质量改进过程
    1、建立质量改进的组织
    2、实施质量战略的计划
    3、落实关键过程与指标过程改进的量化计划
    4、如何确保供应商产品质量?
    5、生产过程中品质如何来控制
    6、自检、互检、专检如何真正做到实处,得到有效控制?
    6、出现品质异常时如何来处理?
    7、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理?
    8、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更加有效?
    9、如何加强部门之间的配合来提升品质?
    10、Cerosys的定期评估(零缺陷运行系统的过程模式Cerosys是文化-效能-关系的运行系统的缩写,简称为零缺陷运行系统。其中,CER分别是指文化(Culture)、效能(Efficiency)和关系(Relation)。
    案例分析
    第四部分:全面质量管理QCC活动常用统计方法
    1、旧QC七工具
    1)柏拉图确定主导因素
    2)检查表收集、整理数据资料
    3)特性要因图(鱼骨图)寻找引发结果的原因
    4)直方图展示过程的分布情况
    5)图表、分层法(层别法)从不同角度层面发现问题
    6)散布图(因果图)展示变量之间的关系
    7)管制图识别波动的来源
    2、新QC七工具简述
    1)关联图法理清复杂因素间的关系;
    2)亲和图法从杂乱的语言资料中吸取资讯;
    3)系统图法系统地寻求实现目标的手段;
    4)矩阵图法多角度考察存在的问题,变数关系;
    5)PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果;
    6)箭头图法合理制定进度计划
    7)矩阵数据解析法
    第五部分:全面质量管理---QCC项目改善方法及步骤
    1、项目选定
    2、现状把握
    3、目标确定与论证
    4、系统原因分析
    5、要因确定
    6、对策制定与实施
    7、效果检查
    8、有效对策标准化
    9、预防措施
    10、成果总结
    11、QCC成果报告的准备、编写和发表准备
    12、QCC思考及解决问题的办法
    13、QCC项目改善各阶段常见问题及对策
    14、QCC推进的常见阻力及对策
    案例:著名企业QCC案例分亨
    第六部分:全面质量成本管理
    1、全面质量管理和成本之间的关系
    2、COQ的真正含义?
    3、质量成本分析的内容和方法
    4、质量损失成本产生的常见原因
    5、质量成本整改推进计划
    案例分析

    课程标签:质量管理 | 精益生产 | 供应链融资

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