第一章APQP输入阶段及应用

1.如何在设计输入确定计划和项目

1）把客户需求转化为产品质量特性

a.研究客户需求

b.把客户需求转化产品质量特性

c.如何正确使用QFD模板

2）业务计划/营销战略的制作

3）如何借鉴产品/过程基准数据

4）产品/过程设计规划

5）依照需求对产品可靠性进行研究

6）客户满意度和价值实现

7）制定产品的设计目标

8）制定可靠性和质量目标

9）正确制定初始材料清单

10）制定初始过程流程图

11）初始产品和过程的特殊性清单常见问题剖析

12）制作品质保证计划

13）如何获得管理者支持

【工具模板】QFD制作模板，初始材料清单模板，工艺流程图制作模板

【学员擂台赛】做好设计输入，你们认为最关键的是什么

【案例分享】某汽车仪表盘设计输入案例分享

第二APQP输出阶段及实践

1.如何完成设计和开发输出

1）DFMEA设计失效模式及后果分析制作

2）可制造性和装配性在设计阶段分析

3）设计验证具体流程及注意事项

4）设计评审常见的五大误区

5）制作样件控制计划注意事项

6）工程样图正确地判别的方法

7）制作工程规范应该考虑哪些方面

8）材料规范应该包含那些

9）图纸和规范的更改执行常见问题

10）新设备\工装和设施需求评价方法

11）产品和过程特殊特性的管制和控制

12）量具/试验设备进行评价

【工具和模板】DFMEA使用模板，工程图纸模板，DCN使用模板

【案例分享】某企业手机前壳设计评审分享

2.如何完成过程设计和开发输出

1）包装标准和规范的制定

2）产品/过程质量体系评审原则应用

3）过程流程图制作

4）工厂平面布置图输出

5）特性矩阵图输出

6）PFMEA过程失效模式和后果分析制作

7）试生产控制计划制作

8）过程指导书常见的三大问题

9）测量系统分析计划及应用

10）初始过程能力研究计划制作

11）包装规范必须包含那些信息

【工具和模板】PFMEA使用模板，矩阵图模板，包装规范模板

【提问互动】如何获得管理者的支持

3.如何完成产品和过程确认输出

1）批量生产的前提条件有那些

2）测量系统状态评价

3）产品初始过程能力评价

4）生产件批准制作及注意事项

5）生产确认试验规划

6）包装评价需要注意事项

7）生产品质控制计划评价

【工具和模板】生产品质控制计划模板，转量产评审模板，产品承认书模板

【提问互动】FMEA，SOP，QCP之间的关联

4.如何完成反馈、评定和纠正措施

1）怎样可以减少变差

2）怎么做，可以让顾客更满意

3）交付和服务常见的问题

4）怎样做好有效的经验总结及最佳实践

5）如何反馈、评定和纠正措施

【工具模板】APQP提交模板

【小组讨论】如何确保一次通过内部评审

课程标签：质量管理、质量体系