六西格玛及全面质量管理

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    经营管理: 6σ六西格玛、LP精益生产、PEM卓越绩效(全国质量奖) 管理方法: TQM、DOE、QFD、SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP、QC14、QCC、QCM、QRM等 企业管理:5Why、IE、Poka-Yoke、7S、8D、金牌班组长、责任力、卓越团队建设等 管理体系:TS16949/ISO9000/ISO……
  • 邀请费用:
    0元/天(参考价格)
质量机能展开培训课程大纲

2020-01-02 更新 781次浏览

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  • 所属领域
    质量管理 > 质量体系
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    市场竞争越来越激烈?产品同质化严重,没有核心竞争力。 我们如何能赢得市场? 我们的卖点是什么? 卖给谁才有利可赚?谁是能给你价值的客户? 如何让客户满意?满意度=100%-1%=0 客户的真正需求到底是什么? 知道了客户需求就可以了吗? 我们到底怎么做让客户满意? 这些实实在在的问题就是QFD的应用步骤,QFD就是帮助企业解决这些硬性的问题。 QFD是日本成就卓越质量的法宝之一,日本曾经凭借着QFD的应用而占领世界品质最高 端。QFD把质量设计和质量规划的有机整合,把顾客对产品的需求进行多层次演绎分析,逐 步转化为产品设计要求、零部件特性、工艺要求和生产要求,真正的满足客户的要求,让企 业增强核心竞争力。
  • 课程目标
    1.正确倾听顾客的声音 2.理解QFD的内涵 3.掌握QFD的模式 4.熟知质量屋的结构 5.掌握QFD科学的量化方法 6.能在企业建立QFD系统 7.能够应用QFD帮助企业解决质量问题 8.完全理解并满足客户的价值要求
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
    部门总监、部门经理、QA、工程师、中基层管理者、企业骨干等希望研究QFD的人员。
  • 课程大纲

    1.QFD的概念

    -企业生存思考

    -QFD思维

    1.1定义

    -质量机能展开

    -质量展开

    -人的最高追求与现实

    -质量的内涵

    -二元质量:KNAO模型

    -机能

    -展开方式

    1.2分类

    -质量机能展开的构成

    1.3由来

    -没有伟大的企业,只有时代的企业

    1.4效用

    -有形收益、无形收益和积累价值

    1.5原理

    -六个原理

    -多样工具

    1.6必要性

    -产品失败的原因

    1.7应用时机

    -主动时机和被动时机

    2.QFD的模式

    2.1 ASI四阶段模式

    2.2 QFD模式流程

    3.HOQ质量屋及案例分析

    3.1质量屋的结构要素

    案例:你想要什么样的产品?

    3.2顾客需求与工程措施的设定

    3.3关键措施与瓶颈技术的确定

    3.4四个阶段的质量功能展开

    3.5QFD的量化方法

    3.5.1顾客需求重要度

    3.5.2关系矩阵

    3.5.3相关矩阵

    3.5.4市场竟争力

    3.5.5加权后工程措施的重要度

    3.5.6技术竟争能力

    3.5.7市场竞争能力指数

    3.5.8技术竞争能力指数

    3.5.9综合竞争能力指数

    4.QFD展开流程及案例分析

    -QFD展开流程

    4.1组织培训

    4.2确定项目

    4.3建立质量展开小组CFT

    4.4顾客需求分析:

    BS、顾客投诉、顾客会议、调查、BM、需求转换

    4.4.1顾客需求的获取

    练习:顾客需求识别

    顾客反馈表

    4.4.2顾客需求的整理

    顾客需求转换与亲和图

    4.4.3顾客需求重要度

    4.4.4市场竞争能力分析

    4.5工程措施的确定与瓶颈技术攻关

    4.5.1工程措施的制定

    4.5.2质量屋要素的量化评估-关系矩阵

    4.5.3工程措施的相关矩阵

    4.5.4工程措施重要度评估

    -独立评分法

    4.5.5工程措施指标的确定

    4.5.6关键措施与瓶颈技术的确定

    4.5.7校核市场竞争性评估和技术竞争性评估

    4.6各级质量屋的建立-并行工程

    4.6.1并行工程

    4.6.2质量屋建立的原则

    4.6.3零部件配置阶段及流程

    4.6.4工艺规划阶段及流程

    4.6.5生产规划阶段及流程

    4.6.6成本展开

    4.6.7可靠性展开

    -FMEA、CP、SPC

    4.7落实关键技术设计和控制手段:

    DOE、FMEA、SPC、CPK、CP、SOP、SIP等

    4.8质量屋的不断完善

    5.QFD制造业案例

    5.1案例一:CD-R/RW刻录机的开发案例

    5.2案例二:打印纸案例

    5.3案例三:空调机案例

    5.4案例四:变速器案例

    5.5案例五:手机案例

    6.QFD在服务领域和管理领域的应用

    6.1 QFD和服务业

    6.2 QFD在服务业的应用

    案例:雷兹一卡尔通旅店

    6.3 QFD在管理领域的应用

    案例:通讯杂志社

    7.QFD练习与分析

    8.QFD与6σ、ISO及APQP

    8.1基于六西格玛的QFD实施程序

    8.2 QFD与APQP

    9.QFD应用常见的问题

    课程标签:质量管理、质量体系

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