现代制造行业竞争日趋激烈，面对日趋多样化的品种，不断增多的生产批次、日益减少的批量，以及客户不断提高的质量和工艺要求，企业无法沿用传统的生产管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营和生产管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可替代的重要作用。 生产运营总监在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理念和战略意图落实到生产运营当中去，而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此，系统学习现代运营管理知识和工业工程技术；掌握先进的管理思维和方法；借鉴国际企业的先进经验，已是势在必行。 宋志军老师根据多年咨询与培训经验及企业实际调查研究……
带班组长难，带好班组长更难，带好一个班组长难，带好一群班组长更难，《从精兵到干将：如何带好班组长》举一反三，教你人才速成的超级法则。带素质，让班组长成为优秀人才；带能力，让班组长成为高效人才；带激情，让班组长成为榜样人才。 发掘基层员工潜能，提升中层管理成效，解放高层管理思想 优秀企业离不开优秀的班组长，优秀的班组长离不开优秀的中层和高瞻远瞩的高层。班组管理不仅仅是班组的事情，环境、制度、文化、方法，一个都不能少。 带出优秀班组长，员工能力倍增，企业产能加倍！ 再好的兵也需要教练! 再强的队伍也需要管! 独当一面的精英是带出来的！
随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变，也必然带来管理上的改变，作为现场管理者，必须与时俱进，自觉洞悉这些变化，并学习掌握与之相适应的管理方法。唯有此，才能使自动化、智能化生产在企业生根发芽，焕发出勃勃生机！
来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化，企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是，温州大量的民间资本（含不少“知名品牌制造业企业”）,正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级”声中纷纷抛弃主业,加入到资本运作的队伍里来。而尚在坚守主业的民营企业则步履维艰，人心思退，正在急切寻找生存的出路，一个产业空心化趋势正在蔓延。 企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造周期时间，提高过程……
随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变，也必然带来管理上的改变，作为现场管理者，必须与时俱进，自觉洞悉这些变化，并学习掌握与之相适应的管理方法。唯有此，才能使自动化、智能化生产在企业生根发芽，焕发出勃勃生机！
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力——随着市场价格的降低，越来越多的国内企业体验到低成本能力对企业发展的重要性。 事实上，成本能力仅仅是企业应对价格战争的锐器，价值能力才是企业预见性满足顾客、创造高额利润的“深井”。 与此形成鲜明对比的是：不论是否受到市场的降价压力，世界五百强企业无不把主动性和前瞻性的成本降低工作作为企业日常运作的重中之重——他们很清楚，降价之前的控制成果带来的是直接利润，降价之后的控制成果则直接转化为企业的市场竞争力！ 开源是关键、节流是前提和……
质量与成本作为企业的生命线深受经营管理者的重视，但如何将二者结合，在不断提升质量的过程中同时控制和消减成本，化解质量与成本的矛盾，纠正“质量越好，需要投入的质量成本越高”的错误观念，更是企业的管理者必须不断实践的课题。本课程系统的介绍了质量成本的概念和构成，详述了质量成本控制体系的建立和推进方法，为企业消减质量成本提供了明确的途径。
成本是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业生产运营与企业管理的经典案例，告诉管理者如何有效地实施运营管理与成本控制。
在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，深入探讨减低成本的各种手段与方法，同时结合价值工程与价值分析（VE／VA）的方法，从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间，使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
本培训项目根据制造业面临着多品种小批量的市场环境下，暴露出的诸多问题，如产销协调困难、生产计划没有变化快、生产时才发现没有物料、生产过程物流不畅、前工序生产的不是后工序需要的、后工序需要的前工序没有生产、生产计划执行不到位、仓库及生产现场堆满物料等问题，一直困扰着很多公司的管理人员，不知如何是好? 本课程就是基于当前这种多品种小批量的市场环境，为您设计的一套如何解决上述各问题的生产计划与物料控制的管理体系，通过培训、案例分析和互动方式，使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，课堂老师也会让学员提出您所在公司的主要问题设计一套适合本公司的管理模式。
在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，深入探讨减低成本的各种手段与方法，同时结合价值工程与价值分析（VE／VA）的方法，从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间，使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
生产现场管理存在各式各样的问题： 怎么能够按标准和制度执行? 怎样激励现场员工才能达到最好的效果? 在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题? 生产问题怎样分类? 解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用? 解决问题要具备什么心态? 该课程会给以上问题通过实际的案例分享，让学员有深刻的体会。学完课程后，在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显，为企业的发展提供人才储备
很多人往往有这样一个认识误区——控制成本那是财务部门的事，和其他部门、人员无关！其实，要想真正意义上实现成本控制，就得从生产管理的每一个环节抓起，单靠财务部门来抓成本是抓不住的！ 再者，在我们的企业中还普遍存在这样的问题：过分着眼于销售额，一心想依靠提高销售额来增加利润。这种想法是片面的。要增加利润，我们可以两条腿走路：一条是提高销售额、另一条就是降低成本，而且在实际中，降低成本比增加销售要更为直接和有效。 陈鹏老师的《精益成本控制》课程给大家带来的是全面的工厂生产的管理概念，当中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能够帮大家把成本实实在在地降下来，从而带来利润的增加。 您或您的企业是否碰到过这样的困扰： 产品制造成本居高不下； 工厂人员效率低下； 物品采购的……
经济危机在全球蔓延，中国经济虽一枝独秀，但受外界影响越来越大，且随着劳动力成本上升，内需乏力，顾客对产品要求也越来越高，如何保证并不断提高产品的质量，降低产品质量成本已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。 1）对员工来说，对他们认知产品质量特性、认知质量的重要性，仅仅通过他们自发的、盲目的、放任自流的实践过程可能是很不够的。因此，加强对员工的质量教育培训很有必要。 2）企业中不少人，包括一些厂长经理，说起质量来头头是道，但由于其没有树立起质量信念，依然不把质量当回事。对质量的认知是解决“什么是质量”的问题，而对质量的信念是解决“质量应当怎样”的问题。质量信念往往可以使人形成一种质量意志，也就是在具体的工作中，能够左右员工去完成相应的质量要求。质量信念还可能左右人对质量的情……
金属材料广泛用在各个行业。对于特定的产品来说，选择最合适的材料其实牵涉到很多非常重要的决定。无论你是制造一辆汽车，一个小家电，一个化学处理设备或一个玩具。都必须要考虑材料的物理性能，机械性能，抗腐蚀性能，工艺性能，同时使用寿命以及成本也是必须在考虑之中的。一般要求材料成本下降，材料性能提高，同时还要考虑外观的美观及耐久性，所以很难选择一种能满足所有性能的合适材料。同时，对于金属材料来说，很多优异的性能需要通过合适的热处理工艺才能获得。这就要求对金属材料有个全面系统的了解。为此我们开发了该课程，帮工程师解决选材上的困惑，以及满足一些采购、品质、工艺等部门对材料知识的了解。
该课程根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB／T 1182)，对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算。提供系统性和完整性的方法，包括尺寸链基本概念，一维、二维、三维尺寸链，考虑形位公差尺寸链，工艺尺寸链，装配尺寸链，精度分配，概率统计法、概率实验法的内容。 对尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固／浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等问题提供解决方案。详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，……
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划，月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过销售与生产管理体系、生产管理与制造管理体系、生产管理与物料控制管理体系、制造与设备管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，生产计划与物料控制管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”，也被誉为企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。 PMC＝ProductMate……
第一部分青梅煮酒论英雄(D1：上午)草商、儒商与哲商企业家面临的挑战与机遇经验管理、科学管理还是项目管理?案例分析：中国企业面临的问题为什么、怎么办?第二部分企业经营与工程项目管理(D1：上午)工程项目管理工程项目成功的“金三角”工程项目判断方法举例视频案例：三峡项目工程项目管理的三个里程碑企业为什么要上新项目企业经营中的项目管理海尔的创新与项目管理案例企业经营的70%工作事关项目管理工程项目生命期的五个主要阶段和任务工程项目管理的“九大知识和应用体系”怎样把工程项目管理的原理用于企业经营工程项目管理的基本思路和流程视频案例：沙画大师Scarf的“复杂简单流程”讨论题：工程项目管理对个人和企业的价值第三部分问题诊断与工程项目决策(D1：下午)视频案例：张瑞敏谈企业创新经验案例分析：通用电气制……
第一章、现场管理的内涵、功能与作用1、现场的定义2、现场管理的定义3、现场管理的内涵4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用第二章、生产计划的现场管理1、生产计划进度管理2、生产计划定义3、生产计划的分类4、生产计划的制订依据5、生产数据库6、产能负荷分析7、生产计划下达与安排8、各车间的具体生产作业计划样板及要求9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项10、生产作业计划的跟进11、生产调整与更改及异常的处理12、生产计划达成率总结13、分组训练：生产计划的编制与有效实施，老师点评第三章、现场质量管理1、质量标准准确理解与表达方式2、QC流程图与质量策划3、有关现场质量管理的几个基本概念（1）问题发生与解决（5Why与5W2H）（2）三现主义与三不主义（3）变异-品质……
第一章:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构■东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理4．生产计划与销售业务链接流程■准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则■中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析■美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图■控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司■通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法5．销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程■销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--销售预……
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的，作为一个合格的管理者、技术人员，不但要有统计学的意识，还必须掌握一定的统计分析技术，否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法，为企业准确、经济地判断生产状况提供了有力工具。
（一）、6S的概念和核心宗旨：1、5S的起源与6S的发展；2、6S在各行业中的运用目的与各行业推行6S管理的核心宗旨；案例赏析：两家企业6S管理的不同目标；案例1分析：你发现了哪些问题？案例2分析：你发现了哪些优点？（二）6S的定义与12345的涵义：1、整理中一个字“挑”的涵义；2、整顿中两个字“出”、“入”的涵义；3、清扫中三个字“脏”、“异”、“漏”的涵义；4、清洁中四个字“上”、“下”、“里”、“外”的涵义；5、素养中五个字“心”、“神”、“形”、“言”、“行”的涵义；6、安全的5个对象“人”、“机”、“物”、“法”、“环”；（三）6S的推进与持续改善方法：1、贯彻6S管理应遵守“三不”原则；2、6S管理的组织结构与分工；3、6S管理之思想引导的“朝三暮四”技巧；4、6S管理之行为实……
班组长、车间一线主管是生产型企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。 1、多数班组长不懂得生产管理，没有受过专业培训，迫切需要学习管理知识； 2、 许多班组长不知道自己的职责，不知道应该如何管控生产、质量、进度和成本； 3、面对复杂、多变的生产任务、面临诸多现代的生产理念，好多班组长不知所措，不知应从哪开始学习； 4、生产任务越来越重、考核指标越来越多、班组员工越来越不好带，班组长自感乏力、信心不足； 5、面对产量、交期、质量、……
你要成就一流的企业吗，那就需要一支一流的员工队伍。 如何打造一支一流的员工队伍？那就需要对员工进行职业化塑造。 在竞争日益激烈的今天，企业要生存和发展，需要不断地创新，基础管理的创新尤为重要。很多老板都面临这样的问题：为什么员工进入车间工作后很长一段时间还是不熟悉生产作业、工艺、质量、设备操作、物料管理的规范要求？为什么员工工作缺乏自觉性和责任感，做事经常打折借口一大堆？如何才能让他们在工作中更好地完成任务，从普通走向优秀，甚至卓越？那就应该学习，帮助每个职场的员工重塑自我，实现二次腾飞是每个老板迫切需要解决的问题。 以往的许多关于如何做优秀员工、关于如何培育优秀员工的培训课程，都是从塑造员工的职业心态、思想、品德、敬岗爱业、团队精神等方面来阐述和介绍，而忽视了对企业……
当你看到像日本丰田汽车、美国奥蒂斯电梯公司这样世界一流企业也会因出现重大质量事故而大伤元气，你是否也在为自己企业的产品质量提升而苦恼？ 当你确定了要树品牌、立形象、创建世界一流企业的战略布局时，你是否考虑过应当怎样来构建面向未来的质量管理架构？ 当前有的企业产品合格率低，返工返修率居高不下，不知应怎样根治时；也有许多企业常常被重复再发生的质量问题而困扰；为帮助企业突出重围，破解质量困局；宋小平老师积自己十年生产质量管理和咨询的实践经验，结合现代质量管理理念、方法，精心谋划、倾力编写打造了《质量管理提升—破解企业质量管理困局》培训课程，将为你的企业重新构建质量架构，破解质量问题的重复再发生和根治产品不合格等问题，提供有效的解决方案和指导措施；。。。。。。。。
第一讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义：1）企业经营的两大战场；2）现场管理的重要意义；3）提升现场管理的认识；4）现场管理存在的问题；5）现场管理水准的分类。2、现场管理的目标；1）企业管理的三大要件；①人员；②行为规范；③作业对象；2）现场管理的五个目标；3）优秀现场的六种状态；4）现场管理的理念方法；五现理念：①现场；②现时；③现人；④现物；⑤现事。5）走动式管理；①作用；②目标；③误区；④内容与要求。第二讲、生产现场分析；1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；3、现场分析的方法；1）5W2H方法；4、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法……
作为生产制造企业的核心，生产部长、车间主任、生产主管、班组长承担着制造和管理的重任，你们是否经常遇到一些下列问题： ＊原料、半成品、成品、待修品、报废品混作一团，毫无头绪？ ＊产品质量问题频发、差错不断，调整措施收效甚微？ ＊机器设备定位混乱，布满灰尘，缺乏保养？ ＊办公场所缺乏统一规划，文件、物料随意摆放，用时乱翻乱找； ＊一线员工流失严重，经常为缺人手而苦恼； 面对这些棘手的问题，怎样才能理出头绪，找到、抓住彻底解决这些问题的牛鼻子。 7S现场管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造怡人的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是企业管理规范化、科学化、人性化的前提与基础。7S现场管理能够营造一……
精益管理（Lean) 源于日本丰田公司的丰田生产方式（TPS）。世界二次大战之后，丰田汽车依靠其独特的精益生产，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90 年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地—制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信和邮政管理、军事后勤和补给、软件开发和编程以及“精益政府”等领域都有成功的应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习……
