班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施,他们管理的好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要,越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位,但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索,积累经验来了解、感悟什么是管理,因此缺乏系统的管理知识。经验很重要,但是经验毕竟不系统,存在一些盲区,所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞,在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的直接指挥者和组织者,是公司战略和规章的落实者,班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员,他们的管理水平……
时间课程内容第一天一、如何看待“质量问题”1. 当今企业生存的路在何方?2. 金蓝盟企业案例教你如何看待“质量”3. 研讨:贵公司在生产过程中有质量问题吗?是多还是少?二、衡量质量水平的方法1. 案例讲解:一次合格率的含义及计算方法2. 案例讲解:最终合格率的含义及计算方法3. 案例讲解:客户满意度及投诉的管控方法4.研讨:贵公司的质量水平如何?在同行业中是高还是低?三、如何有效收集质量问题点1. 有效收集质量问题点的三原则2.案例讲解工具:质量检查记录表四、如何选定重点改善或解决的质量问题1. 选定重点解决质量问题的原则与要点2. 案例讲解:运用柏拉图找出问题重点实战练习:根据自身企业的质……
【项目导入理由】 生产效率低下、品质不良多发、成本居高不下、库存大量堆积、不能按期交货、安全管理薄弱以及员工积极性低下等,都是我们导入该项目的重要理由。 【项目期待效果】 通过改善方法的学习,从企业管理Q(品质)C(成本)D(交货)S(安全)M(员工积极性)各个方面出发,全面消除浪费,提升企业竞争力。 只要能够动员员工积极改善,大幅度提升企业经营业绩是可以期待的。
【项目导入理由】 设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高等等是许多企业面临的困难。导入此项目,可以从根本上解决这些问题。
【项目导入理由】 现场管理混乱,员工态度懒散,工作效率低下,企业形象不佳等等都是导入5S或6S的重要理由。5S/6S是一切管理的基础,是企业走向卓越的第一个台阶。 【项目内容简介】 整理-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 清扫-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 清洁-将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维……
【项目简介】: LeanTPM管理革新体系是梁峰老师通过多年的工厂管理咨询实践经验总结出来的一套适合中国工厂的科学管理提升方法。LeanTPM主要是以6S管理为基础,通过融合精益生产的方法工具来推进TPM的一套企业综合革新体系。 即以6S管理为切入点,把精益生产的五项原则工具,价值流与价值流图、消除浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM持续改善中去。 LTPM: Lean Total Process Management(精益TPM) 精益的全员参与的全流程管理活动
企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长,以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场,如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一; 制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变!那么站在企业的角度,我们的革新工作要从哪方面去切入? 现场管理作为精细化制造革新的核心,那么现场标准化管理就显得尤为关键。现场5S/6S管理作为一切革新管理活动的基础,是企业走向卓越的第一个台阶。打造高效、标准化的作业现场,从根本上改变现场管理面貌,培养员工革新意识,养育员工良好习惯,进而提高工作效率,……
在过去的三十多年里,中国经济经历了快速而粗暴的发展。一方面,促进了GDP的高速增长和许多企业的快速发展;另一方面,经济的增长也为企业带来了许多隐忧,特别是管理上存在的许多问题,严重阻碍了企业的进一步发展。随着市场压力与竞争的加剧,中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。 企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长,以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场,如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一; 结论:制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变!通过建立全员、全方位、……
市场经济高度发达的时代,客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对,但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式—精益生产应运而生;精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。本课程通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程,掌握精益生产的核心思想。并能将所学结合工厂实际加以运用,避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨,深入浅出的解析精益生产方式的精髓,通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。
日本与德国的制造水平在世界上是知名,如何运用精益管理思想与现代工业4.0结合,提升企业管理水平,是中国制造业的创新,亦响应“中国制造2025”规划,在学习中培训,在培训中学习,深入剖析与演示,精益理念体会,德国与日本高端制造的技术引领与创新,是最佳的收益。