1、很多班组长是从一线员工提拔上来,不敢上台讲话,也不知如何讲话? 2、没有会议流程,每天不知要讲些什么? 3、只要一讲话就是批人,让员工不开心? 4、不知如何开好班后会
新品管七大手法,是日本“QC手法开发部会”在70年代中期,从运筹学、系统工程学、价值工程学等 各种管理技术中探讨研究出来的一些有效的管理工具。它在组织中统一认识,厘清问题,有予见性地制定计划并预测发展 及进行多维评价,使业务作体系化,组织化的推展方面发挥了重要作用,是现代管理者必备的管理技术之一。
管理和改善是企业经营的最重要工作。管理是保持现状,维持实力;改善则是打破现状,提升实力。管理与改善配合,是企业不断繁荣与发展的基础。管理与改善若仅凭专门技术或经验,往往事倍功半,因其只能看到显在的表面问题,无法掌握真正的原因,所下结论多有偏差。故,要做好管理和改善工作,必须借助统计技术,帮助企业收集数据、分析问题。风靡日本的品管七大手法,正是简单而实用的基本统计技术,它能科学有效的帮助企业人员掌握问题实质、挖掘根本原因,从而正确制订对策、解决问题。
《六西格玛绿带培训》是六西格玛系列培训的重要课程之一,本课程主要通过介绍SIXSIGMA介绍并对SIXSIGMA的步骤(D-M-A-I-C)进行详细的讲解,并通过案例剖析每个步骤所用到的品质工具讲解,让学员熟悉SIXSIGMA的基本内容和分析的技能,并能综合的应用工具对实际工作中碰到的问题进行系统性的分析和解决,从而提升公司的品质管理水平。
危险作业是指在生产过程中对作业人员自身及其身边人员、设备、设施具有较高危险性,有可能造成生产安全事故,必须采取特别安全措施以确保安全的特殊作业活动。 《中华人民共和国安全生产法》第四十条中明文规定:“生产经营单位进行爆破、吊装以及国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门规定的其他危险作业,应当安排专门人员进行现场安全管理,确保操作规程的遵守和安全措施的落实。”充分说明了国家对危险作业安全监管工作的高度重视和强制性法律要求。 然而,因危险作业导致的安全生产事故不断。 2017年2月17日,吉林省松原市松原石化有限公司江南厂区在汽柴油改质联合装置酸性水罐动火作业过程中发生闪爆事故,造成3人死亡; 2017年2月25日,江西省南昌市唱天下KTV在装修拆除动火作业中引发火灾事故,造成10……
化学品是人类生产和生活并不可少的物品。目前世界上所发现的化学品已超过千余万种,我们日常使用的约有700余万种。随着社会发展和科技的进步,每年约有千余种新的化学品问世。然而,化学品在造福人类的同时,也给人类生产和生活带来了很大的威胁,许多化学品因其所具有易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射危险特性,在经营、储存、使用、运输及废弃过程中,如果管理或防护不到位,极易造成损害人体健康,财产毁损、生态环境污染事件,甚至引发群死群伤的重特大安全生产事故。 2018年11月28日零时40分左右,位于河北省张家口市望山循环经济园区的盛华化工附近发生重大爆燃事故,导致23人死亡(3人为附近公司员工,2人为附近村民,剩下的大多都是停放在公路两侧等候卸货车辆的货车司机。)、22人受伤,并造成该公司南侧毗邻的310省道上……
随着党中央及国家对安全生产工作的重视,各种安全生产红线的划定,给各广大企业形成了高压态式,而作为安全生产责任主体的企业也开始逐渐重视起安全生产工作。坚决杜绝各类重特大安全生产事故,控制和消除一般安全生产事故发生成为了很多企业的安全生产目标,甚至有些企业制定了安全生产事故发生率为“0”的年度安全生产目标。然而,这些目标能达成吗,如何做才能达成呢? 作为一个企业负责人,从法律角度上来讲,也是企业安全生产责任人,随着我国安全生产法规体系的不断健全,是不是在生产安全方面感觉到了越来越大的压力呢?而作为企业的安全生产管理人员,是不是仍有安全生产工作一肩挑,发生安全生产事故时要“背锅”,不发生安全生产事故时又看不到成绩等不被重视、孤立无援的感觉呢?而作为企业的员工,平时工作量就很大,还要参加各种安全生……
安全生产法律法规是规范安全生产行为,预防和控制安全生产事故发生的重要手段。随着我国对安全生产工作的重视和加强,各种重要的安全生产法律法规相继出台,使我国安全生产法规体系日超完善。 不过,我们日常工作中仍然能看到各种违反安全生产法律法规行为,有的甚至酿成了“大祸”。 大对于预防和控制安全生产事故2018年8月25日凌晨,哈尔滨市松北区北龙温泉酒店发生重大火灾事故,共导致20人死亡。酒店老板被刑拘。 2010年11月15日上海静安区一高层公寓因无证电焊工违章操作引发大火,导致58人遇难,另有70余人接受治疗。 2015年8月12日,天津市滨海新区天津港瑞海公司无视安全生产主体责任,严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划,违法建设危险货物堆场,违法经营、违规储存危险货物,安全管……
19世纪末到20世纪初,由于当时劳动条件恶劣,劳动事故频发,引起了劳动者和广大社会公众的关切,于是安全管理应运而生。一个多世纪过去了,人们的劳动条件得到了极大改善,安全事故多发得到了遏制,但安全形势仍然严峻。就我国而言,虽然据相关部门统计数据表明我国的安全生产事故逐年在下降,然后重特大安全生产事故时有发生,给企业的生产和劳动者的生命安全造成严重影响。 造成这种现象的原因是我们的安全管理不科学、不到位,主要表现在事故灾害后果包括人员伤亡和财产损失依然严重,人因事故比例逐渐增大、重大责任事故依然无法得到根治。所以,时至今日,安全管理依然面临诸多挑战:随着科技的发展,生产工艺、技术及环境复杂性在增加,服务的要求在增长,导致安全管理对象也日益复杂;我国的安全生产法律法规仍然不是很健全,安全生产立法……
为什么中国企业比较短命?知名企业长寿的秘诀在哪里?为什么您的员工积极性不高,做事缺乏主动,不理解老板的良苦用心?为什么有些企业一辈子也成长不了、成功不了?您所在企业是否存在职能错位:老板像“姚明”,疲于奔命;员工像球迷,评头论足;上下心不齐,都在干着急? 中国作为制造业大国,正在向智造强国迈进,国家在逐步制定和完善产业升级战略。作为生产企业,在这一产业升级过程中,除了需要加大科技投入,还面临劳动力、能源成本上升压力,需要在QHSE(质量、职业健康与安全、环保)体系管理方面进行提升以塑造良好的企业形象。因此,生产企业需紧密结合《安全生产"十二五"规划》确定的企业安全生产标准化达标工程,在实施企业安全生产投入、规范企业安全管理过程中,强化现场安全管理,加强新技术新设备应用,及生产设备设施运行管……
向管理要效益,从基础管理中要利润是现代企业管理的必然趋势。生产一线作为生产型企业的基本战斗细胞,一线管理人员——班组长是企业各项生产活动直接组织者和指挥者,是公司战略与规章的落地者,卓越的生产现场需要卓越的一线管理人员来实现。 多数基层班组长多是由一现员工或技术岗位员工晋升而来,担任管理人员后,有些人不知道自己该做些什么?如何做好?身虽已在其位,但难以谋其政,或依然保留做员工时的工作习惯,使现场处于管理不佳状态;生产基层管理人员往往自己很“能干”,就是下属“不能干”,即一枝独秀;其根本原因就在于基层管理人员没有成功转型、缺少工作方法,造成个人游离于组织、下属游离于岗位。 在生产企业中,生产现场是一切工作的基点,现场管理人员掌握着公司生命线的现场生杀大权,对他们进行教育是完成生产任务的关键……
一线班组长作为企业的基层管理人员,他们的素质好与差、能力能否得到充分发挥,直接影响到企业的生产经营与团队的正常运作。如果把一个企业比做一个人,高层领导者就是大脑,要思考企业的方向和战略;中基层管理者就是脊梁,要去协助大脑传达和执行命令到四肢——基层员工。 所以,一个企业想要发展壮大,团队想要合作共赢,员工想要忠诚感恩,就必须加强一线班组长基层管理人员能力的培养与素质的提升。如果企业的一线班组长管理能力薄弱,致使管理出现断层,长期沟通不畅,工作配合度不高,执行力不强,凝聚力欠缺,人际关系紧张,容易出现抱怨埋怨的团队氛围,致使员工离职率居高不下,团队建设滞后,势必会导致企业整体运作效率低,管理成本增高,抗风险能力减弱,将直接影响到企业目标的实现、生存与发展。
TPM 是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
正确理解 6S 推行的目的和意义。准确把握 6S 推行成功的关键点。 6S 负责人怎样有效开展工作。掌握每一个 6S 的具体实施方法和有效工具;分享先进企业的现场管理成功案例,帮助工厂主管提升现场管理能力。
成本控制是董事会老板们和高层管理者最关注的大事,也是最伤脑筋的问题. 现场管理不善,不到位,现场成本控制不力,持高不下,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是现代企业管理大势所趋.
采购的全球化、本地市场的国际化,使得消费和竞争的全球一体化加剧;信息技术及物流的快速发展,拉近了世界的空间和信息的距离;以顾客为导向并由顾客定义的价值成为拉动消费的最根本动力,小批量、定制化、短交期、综合成本的考量已经对生产性企业提出不可逆转的变革要求。 不管你是本地企业还是外资企业,都无可避免地卷入这场如期到来的惨烈的国际竞争。 先知先觉的人,将推动变革,并领导未来;后知后觉的人,只能适应变革,接受别人的领导;不知不觉的人,无发展资格,归为竞争的弱势群体,并最终被无情的市场淹没。 不得不面对的如此剧烈冲击,生产性企业如何应对?我们很多企业,对如此快速的变化还没有充分的准备,致使好像一夜之间外面的世界变了天,而自己却不知所措。 为帮助有前瞻性的生产性企业,形成新的核心竞争力,以引领外……
改革开放三十多年来,中国依靠劳动力低成本优势迅速崛起为世界制造业大 国,Made in China 走遍全球,但在震荡多变的全球经济形势下,中国制造 不仅面临处于价值链低端、未能实现从“中国制造”向“中国创造”转型的 老问题,而且遭遇人民币升值压力、人口红利消失、劳动成本飙升、资源和 环境“瓶颈”等新问题,新兴经济体的发展,也让中国制造感到越来越强烈 的竞争挤压。本课程老师从十多年来对不同行业的辅导案例及经验出发,帮 助企业管理人员提高学习效果,增强学习信心,激起实践热情,最终转化为行动,帮助自己的企业大幅提高生产效率。
第一单元:什么是全面品质管理?一、品质管理的发展历程:1.以质量检验为主的品质管理模式:操作者的自主检查→工长检查→质检员全数检查→抽样检查→SQC(统计抽样检查)质检的效果和产生的问题分析2.以过程控制为主的品质管理模式:过程控制与质量检验的管理优劣的比较过程控制方式:4M1E的诊断法、SPC法过程控制的效果及产生的问题分析3.以预防管理为主的品质管理模式:预防管理的好处何时作预防:设计、变更时如何预防:田口法、FMEA法、预防的设计4.全面品质管理(TQM)的模式:TQM的提出、应用和发展,现代的TQM观念TQM的含义:全面、全过程、全员的品质管理第二单元:全面品质管理的核心关注点与原则二、TQM的品质观念:1.品质成本的的概念:失败成本:外部失败成本和内部失败成本鉴定成本:检查、量具预……
第二次世界大战期间,盟军急需战争产品供应。很多公司收到了对于现有和新产品不断增长的订单需求,渐渐地这些订单已经超过了这些公司的响应能力。很明显地,如果美国参战,这样的情况将更加严重。TWI公司在这种情况下开始成立,组建了一个全国范围的工业专业人士网络,向军需品制造商传导宝贵的方法,帮助美国提高生产水平以满足各个工业不断增长的需求,并已经证明其给美国在世界大战中提供了无价可估的工业支持。 他们当时的培训就是用查尔斯·艾伦发展的方法,并将这个方法发展成为了TWI服务方法。
自从中国加入WTO之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享,帮助打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。
自从中国加入WTO之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享,帮助打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。
工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功; 管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样; 本课程力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法:每个手法都有概念,应用范围,操作工具,着眼点,案例分析与案例演练,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服务
自从中国加入WTO之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享,帮助打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。
第一讲:角色认知---别拿班组长不当干部,我的地盘我做主1.我是谁?2.我从哪来?3.我将向何处去?4.别人怎么看我?5.我们的兄弟姐妹---介绍下属;6.我们的生财机器---介绍机器/设备,产线/工具7.我们的产品组成---介绍产品组成,物料清单8.我们的加工工艺---介绍加工工艺,品质要点9.我们的环境---介绍我们的工作环境,生活环境第二讲:换位思考---分析下属,了解同僚,理解上司1.我的下属---属于他们的快乐,苦恼,诉求有哪些?2.如何领导我们的下属---化管理为服务!3.我的同僚---我能帮他们做什么?他们可以帮我做什么?4.如何与我们的同僚相处---化推卸指责为合作共赢!5.我的上司---他的优点是什么?特点是什么?6.如何追随我们的上司---我的上司就是我的老板!7.公司的……
Ⅰ、5S起源於日本﹐指的是在生產現場中對人員﹐機器﹐材料﹐方法等生產要素進行有效管理﹐是日式企業獨特的一種管理方法﹔ Ⅱ、5S是1955年由日本提出的﹐當時只推行了2S即整理﹐整頓﹐其目的僅為了確保作業空間和安全﹐後因生產控制和品質控制的需要﹐而逐步提出後续3S
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的,在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用,其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。 通过对七种方法的理解,我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的問題並加以对症下药。 新旧品管七大手法將通过大量的实例演练和小組讨论,让学员能熟练掌握最常用的品管工具,充分了解本企业产品的品质情況,並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。
第一讲:精益思想解读1.消除一切浪费---一切以价值为核心;2.关注流程,快速应变---流程重组与简化;3.降低库存---库存是制造业的坟墓;4.全过程一次做对---全面质量管理;5.拉动式生产---建立适应市场需求制造模式;6.既要标准化,也要工作创新;7.以人为本,团队合作;8.构建合作共赢的精益供应链;9.现场,改善;再现场,再改善;第二讲:精益工具介绍1.5S与目视化管理;2.准时化生产JIT;3.看板管理;4.零库存管理;5.全面设备维护;6.价值流图的运用;7.生产线平衡设计;8.拉系统与补充拉系统;9.单件流与混流生产;10.改善提案制度落实第三讲:精益生产体系要求1.战略与策略;2.目标与核算;3.流程与规范4.体系与平台第四讲:如何成功开展精益生产1.建立组织,规范责权利;……
制造业面临的挑战: 1、从低成本国家(LCC)转化为高成本国家(HCC);制造成本越来越成为大多数企业关注的焦点; 2、90后 10后逐渐成为企业操作工主题(社会问题);家庭的皇帝;改革开放最浮躁的一代。 3、提高工厂管理水平的需求愈发明显。
作中国政府提出,企业要“转方式转方式转方式转方式 调结构调结构调结构调结构 促发展促发展促发展促发展 保民生保民生保民生保民生”,企业转什么方式,结构怎么调整?由于中国成为世界的工厂,环境不堪重负,政府的提出要绿色GDP?企业如何发展才能符合未来的需要? 为什么TPM是离散型制造业和流线型转方式的主要形式? 三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼公司? 企业的效率该如何提高? 如何让设备保证生产和品质? 如何提高整体效率? 面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办? 订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办? 企业的部门之间推诿扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性? 新闻上经常出现各种安全事故报道,不断出……
利润控制 金融危机下寻找利润的有效工具。 微利时代如何赚钱?产品成本控制是关键。目前大多数企业是多品种少数量的订货式生产,如果运用传统的成 本会计方法,就明显感到对生产这本帐算不清楚,更谈不上控制。解决之道----从生产流程入手,抓住生产中的浪费,侧重于现场成本控制细节,提高毛利率、加速周转。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、 提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。