经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况,量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划,月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过销售与生产管理体系、生产管理与制造管理体系、生产管理与物料控制管理体系、制造与设备管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展,生产计划与物料控制管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”,也被誉为企业的“第二利润源”,因此受到众多企业的高度重视。 PMC=ProductMate……
(一)、6S的概念和核心宗旨:1、5S的起源与6S的发展;2、6S在各行业中的运用目的与各行业推行6S管理的核心宗旨;案例赏析:两家企业6S管理的不同目标;案例1分析:你发现了哪些问题?案例2分析:你发现了哪些优点?(二)6S的定义与12345的涵义:1、整理中一个字“挑”的涵义;2、整顿中两个字“出”、“入”的涵义;3、清扫中三个字“脏”、“异”、“漏”的涵义;4、清洁中四个字“上”、“下”、“里”、“外”的涵义;5、素养中五个字“心”、“神”、“形”、“言”、“行”的涵义;6、安全的5个对象“人”、“机”、“物”、“法”、“环”;(三)6S的推进与持续改善方法:1、贯彻6S管理应遵守“三不”原则;2、6S管理的组织结构与分工;3、6S管理之思想引导的“朝三暮四”技巧;4、6S管理之行为实……
1、近年来,国内安全事故频发,安全又一次被大家所关注 2、据ILO估计,到2020年全世界劳动疾病将翻一番 3、安全事故最多是由于人因,物的不安全因素,管理因素,和环境,对于我们做安全的,最核心的是要做好“人”的管理 4、人的安全技能,安全意识是最核心,最关键的,全力提升人员的这些意识,很多安全隐患可以消除 5、用一些现场管理的工具,可以最大化的消除安全隐患和事故
课程名称 课程模块0.5天/3课时《谁动了我的心情——自我控制修炼》 教学目标:提升电力基层班组长工作中情绪与压力管理,提升电力班组长自我控制修炼能力。第一单元电力员工情绪管理一、电力班组管理中为什么需要管理情绪1、情绪会造成行为冲动2、情绪会造成工作中不良后果3、连锁反应——踢猫效应二、情绪及情绪管理概述1、作为电力员工要认识自己的情绪2、情绪的分类3、情绪的影响4、班组长情绪管理概述三、作为电力班组长如何进行情绪管理1、班组管理重要做到:做情绪的主人,不要做情绪的奴隶2、电力员工情绪管理的两步走:察觉自己的情绪&采取相应的行动3、电力员工情绪管理需要标本兼职(1)标:转移注意力、适度宣泄、自我安慰、自我暗示(2)本:冷静三思、改变思维,调整心态4、电力班组工作……
一、班组绩效概论1、班组绩效的概念2、管理者的绩效观念3、绩效考核的概念4、绩效考核在班组的使用以及注意事项二、绩效考核的各种工具介绍1、平衡积分卡2、KPI介绍3、360考核4、自我设定考核三、绩效考核的指标设定1、指标设定的要领---成也指标,败也指标2、KPI的制定原则3、指标设定案例分享4、指标设定注意事项四、绩效考核指标制定流程1、工作分析(岗位分析)2、工作流程分析3、绩效特征分析4、理论验证5、要素调查,确定指标6、修订五、班组绩效考得注意事项1、指标设定的一定要符合实际情况2、考核一定要量化3、结果必须及时公布4、绩效考核结果和薪酬,和晋升挂靠讨论:绩效指标在班组是好,是坏??六、班组绩效计划制定1、指标的获取2、指标的分解3、目标值的落地七、不同类型的考核1、行为考核设定2……
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力。 1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃?当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候,丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。
众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训,但大多没有得到期望的效果,究其原因,目前流行的班组长培训大多只强调“班组长个人能力的提升”,未从组织层面形成制度化的班组管理体系,结果导致企业基础管理水平薄弱,班组异常事故频繁发生。 众多企业都在谈班组管理和班组建设,但多数企业的班组建设都做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、编几本班组管理手册、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设,结果导致“讲在会上、写在纸上,挂在墙上,就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决企业在班组创建中的困惑,刘毅老师通过本次课程为大家解决疑惑,最终让企业顺利实现班组P(效率)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、M(士气)、S(安全)目标的达成。
微利时代,企业如何生存,如何突破利润的瓶颈,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%? ◆现场脏、乱、差,寻找“要”的物品找不到,时间浪费,大量不需要的物品堆积在现场,空间浪费;现场误用、漏装、错用、误送等时常发生,返工、返修、报废等质量损失事故经常发生,损失不少的钞票! ◆产品缺少核心竞争力,产品质量差,交付差,生产成本高,客户投诉应接不暇;客户验厂对现场管理不满意,失去订单和潜在客户! ◆企业缺少文化,没有向心力,执行力差,人际关系紧张,人员流动大,好员工流不住,好人才招不到,人才成本很高,企业苦不堪言!如何解决?
第一讲:企业为什么需要6S管理 1、什么企业需要6S 2、企业自我诊断 3、关于6S 4、推行6S的目的 5、6S的八大作用 6、6S之间的关系 7、6S管理实施原则 8、6S管理精髓 9、谁需要6S管理、 10、企业为什么要培养6S督导师 第二讲:推进6S管理的中坚力量——6S督导师 1、关于6S管理督导师 2、适当和不适当的角色 3、6S管理督导师主要工作内容 4、6S管理督导师的基本要求 5、把握为你准备的升迁机会 6、6S管理督导师应有的准备 7、6S管理督导师的四有精神 8、如何获得各阶层的支持 第三讲:1S——整理的推进重点 1、整理的含义 2、整理的作用 3、整理的推行要领 4、推进整理的步骤 5、整理的实战技巧 第四讲:……