◆现在很多中小型企业生产现场管理凌乱,现场管理老是不知道从什么地方下手? ◆生产现场花大力气去整,弄好了维持不了多久又恢复原样。 ◆现场管理工具运用比较迷惘。
面对国内外环境的变化,中国的制造业开始压力越来越大,问题越来越多,利润越来越低,中国的制造业 “我们怎样生存下去,如何赢得竞争?”如何让你的企业更赚钱,本课程引进以色列企管大师高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)发明的TOC (Theory Of Constraints)约束管理是一套先进的管理策略,针对企业运营和生产管理各种难题,提供突破性的解决方法。 TOC强调用系统的方法识别并消除企业管理中的“约束”即“瓶颈”,指导企业如何集中有限的资源,用在整个系统中最重要的地方,以达到最大的效益,令企业在极短时间内及无需大量额外投资下,达致运作及盈利上的显著改善。
第一单元、主管的必备要素一、管理的基本概念;二、主管的角色与功能;三、主管应具备的能力条件;四、主管应具备的涵养与职责;第二单元、目标设定的能力一、目标管理的作用;二、设定目标的理由;三、目标管理的原则与应用;四、产主管的三种类型;五、产主管的目标;第三单元、问题分析与改善管理的能力一、题处理方法;二、题的分析手法;三、产作业中的作业改善;第四单元、如何做好品质管理一、质管理的价值理念;二、好品质的十大要点;三、质管理的方法;第五单元、生产计划、生产准备管理与控制一、生产管理的认识;二、能负荷分析;三、售计划与生产计划;四、产计划的准备工作;五、作指派;第六单元、5S活动-现场管理法宝一、S的沿革与含义;二、行5S的重要性;三、S是企业管理的基础;四、行5S的目的;五、S的八大作用;六、S与……
一线主管作为制造业最基层的管理人员,身上承担着很繁重的工作任务,又要上下沟通协调,压力可想而知。现在,默默无闻,老黄牛式的基层干部已经过时,只会高高在上,指手画脚的基层干部没人追随,对现场一点也不了解的基层干部也呆不下去,员工们和企业高层希望有魄力有能力,能够调动大家积极性的管理干部队伍。社会在进步,竞争愈激烈,对一线主管的要求越来越高。
经营的过程是常有变动的,正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力,要抓住变动中什么是异常情况,什么是重点,并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西,把它挖掘出来放到表面,特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患,越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战,才锻炼了企业的现场应变能力,才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时,只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”,才是对人的尊重。
经营的过程是常有变动的,正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力,要抓住变动中什么是异常情况,什么是重点,并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西,把它挖掘出来放到表面,特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患,越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战,才锻炼了企业的现场应变能力,才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时,只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”,才是对人的尊重。
随着企业的发展,其规模不断扩大,中国企业家们也面临着层出不穷的困扰: 如何将企业的战略目标落地执行? 如何保持企业成功的成本管理的优势? 如何在业务大幅增长时,利润也同幅增加? 如何实现企业价值最大化? 如何改善成本管理模式来支持企业的阶段性发展目标、实现企业的基业长青? 为了解决现存的困扰,我们特邀现代利润中心创始人和实践家——尤登弘教授针对正在发展的企业,精心设计了两天的课程——《工厂成本控制与价值分析》,让我们感受、发现并实践如何让企业突破发展瓶颈,增利降本的管理思想。
人类进入了一个以知识为主宰的全新经济时代。在这样一个十倍速变化的时代,人力资源与知识资本优势的独特性成为企业重要的核心技能,人力资源的价值成为衡量企业整体竞争力的标志。同时人力资源管理经历着前所未有的来自全球一体化的力量如信息网络化的力量、知识与创新的力量、顾客的力量、投资者的力量、组织的速度与变革的力量等各种力量的挑战和冲击。 深刻认识新经济时代特征,调整和改变人力资源管理策略,转变人力资源管理方式方法,全面提升人力资本价值,形成新的核心竞争优势,成为人力资源管理者面临的新课题。
仓储管理是企业供应链的关键环节,是客户需求拉动型生产的先导。在产品生命周期缩短,市场少批量多品种的需求趋势下,越来越多企业将仓储管理纳为战略层次的管理。提高仓储管理效率,提高物资周转率,减少库存,减少资金占用,消除存货风险,成为企业直面的挑战。 本课程从供应链系统的角度抓住仓储管理的核心,旨在引导学员树立系统的仓储管理意识和理论框架,掌握系统的仓储管理工具和方法,全面促进企业仓储管理水平的提升。
市场经济是产品交换经济,市场时刻通过产品对企业生产运营进行着速度、质量、成本的考核。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为现在市场的基本特征。如何协调生产运营的人、机、料、法、环、信6大要素,确保内部运营达到市场要求,是所有制造型企业面临及致力于解决的问题。 本《高效生产运营管理》是清溢和衡管理咨询公司高级顾问刘老师结合数13年企业管理实践与8年企业管理咨询经验开发的课程。课程从实践的角度为企业解决生产面临的难题提供了系统的解决思路和方法、工具。
开胃菜大纲第一单元:基层管理干部角色认知1、什么是班组长2、自我角色认知3、班组长的多重角色4、班组长的重要作用5、现场管理到底管什么6、班组长日常管理事务探究7、班组长权限8、优秀班组长的心态要求9、优秀班组长的素质要求10、优秀班组长的技能要求第二单元:工作教导技能训练1、什么是教导2、教导的重要性3、教导有什么好处4、优秀教导员的三大特质5、做上司还是教导员6、传统、低效教导方法的认识7、高效教导VS教导时机8、高效工作教导四步法现场体验:如何做一名优秀教导员第三单元:工作分派与沟通技巧训练1、什么是工作分派2、工作分派八项基本原则3、工作分派考量指标4、工作分派八步法5、界定现场管理中的问题6、问题查找4M法7、问题处理3+10模式8、如何开展有效沟通9、如何批评你的下属第四单元:工……
一些高危企业不具备安全风险预控体系,只有安全规章;安全被列为公司的头等大事,而公司却没有完善办法从根本上杜绝事故发生;安全规定太多,员工无所适从,造成胡子眉毛一把抓,作业人员无法分清什么是真正的安全风险;员工安全意识淡薄,习惯性违章比较严重。 我们开创性地将六西格玛封堵安全隐患方法论应用到安全管理系统中,创建了该安全风险预控体系,其产品的核心是:在识别安全风险的基础上,通过对作业环境、作业活动、设备及工器具及习惯性违章等产生安全风险途径的具体分析与辨识,列出安全风险清单(D表),从相关纬度进行危险等级评估(MA表),识别高风险的安全风险,并采取预控措施以期降低风险等级(I表),最后再重新进行评估风险并进行控制(C表),从而指导现场作业。同时在现场作业中添加新发现的安全风险,以形成DMAIC……
只会自己做事还不够,必须能带动大家一起做事;只会把本部门管好还不够,必须能调动职能部门的力量来共同推进业务——协同作战、跨部门运作是现代企业干部至关重要的职业能力。一个企业就是一个目标管理体系,目标管理的实质就是改善,改善的过程就是不断发现问题、分析问题和解决问题的过程——目标管理能力是现代干部必备的基本能力。建立正确的问题意识和问题眼光,及时发现问题并将问题当问题来对待;在分析和解决问题的过程中,不但要掌握硬性的技术和技能,还要善于运用软性的技巧来争取相关部门、相关同事的支持。设计形式、内容、过程和方法以突破阻力,运用行政权威促进共识,调动专家力量确保技术支持——现代企业干部要有很强的资源意识,不但要善于活用周围的资源,还要善于挖掘、寻找、拓展和建设资源
【课程提纲】一、质量管理基础1、质量的定义、三角锤、含义2、供应链质量管理3、质量是制造出来的,不是检查出来的4、工作质量是产品质量的基础5、质量管理的标准6、质量管理的全局观7、质量的保证方法二、质量成本概念和相互关系1、企业质量经营战略地图2、优化基础管理是企业生存的基本条件3、企业运营系统中的漏斗现象三、企业制造系统中的五种浪费1、供应链和产品周期的质量成本2、质量成本概念和特点3、质量成本相互之间的关系四、质量成本计算依据和目标管理 1、预防成本的计算依据2、鉴定成本的计算依据3、失败成本的计算依据4、质量成本的财务管理5、用户/市场品质损失的计算和管理6、质量成本目标管理五、质量成本报告的编写和利用1、制定中长期质量战略的运用2、企业最高经营会议中的运用3、企业月度品质会……
《中国移动“十三五”战略规划纲要》提出:“未来五年,中国移动将深入贯彻党中央和国务院的总体要求,牢固树立‘创新、协调、绿色、开放、共享’的发展理念,准确把握万物互联时代特征,立足当前,布局长远,全面实施‘大连接’战略。在厚植现有用户优势的基础上,不断拓展连接广度和深度,着力做大连接规模,做优连接服务,做强连接应用,努力开拓大市场、打造大网络、夯实大能力、构建大协同,在确保发展质量的基础上持续提升连接价值,未来五年收入增速高于世界一流运营商平均水平,到2020年连接数量较2015年实现‘翻一番’, 成为数字化创新的全球领先运营商。” 为推进“大连接”战略落地,加快转型步伐,实现做强做优做大,李跃总裁提出,要狠抓四轮驱动,积极拓展市场。聚焦移动市场、家庭市场、政企市场和新业务“四轮驱动”,深……
模块一:安全生产管理基本概念及理论前“事”之鉴:我们身边的事故是如何发生?案例分析:昆山中荣金属制品有限公司粉尘爆炸公司事故案例分析学员以往事故经验分享什么是安全?安全与危险的关系?如何确保安全?讨论:为什么会发生这些事故不安全行为(三违行为)不安全意识(麻痹大意)讨论:本单位存在哪些三违行为?视频分享:事故是如何发生的?事故是可以被预防的,“零”事故是可以实现的什么是安全意识?视频播放:事故案例分析学员体验讨论:安全对于我们意味着什么?讨论:安全为了谁?讨论:事故是由于什么原因造成的?你真把“安全”当“第一”了吗?养成好的安全意识:四不伤害树立正确的安全理念:一切事故皆可预防什么是“零”事故安全意识“零”事故安全意识的重要应该树立哪些“零”事故安全意识事故致因基本理论因果连锁论人与机的轨迹……
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到全面质量管理或者是全面质量控制,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对质量管理有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。
企业的目的是实现利润的最大化,而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重,造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习,特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起,对学员进行系统的训练,帮助他们提升综合管理能力。
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。
在大环境下,2015年初,中国进入到“新常态中国经济”模式之下,制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点,物竞天择,适者生存;客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品,而同时,约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为企业的生产主力,这个生产群体希望得到更多个性与自由空间,这对于我们一线班组长的管理能力提出了更高的与时俱进要求。 车间和生产线上的班组长,是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者,需要管控产量、质量、成本、交期、士气等众多重要工作。
【工作教导】(TWI-JI)作为培养企业主管的经典培训之一,在第二次世界大战中WMC开发成型,在日本有60多年的辉煌发展历史。 为要把中国的制造大国推向制造强国,中国也和日产训携手推进TWI课程,他山之石,可以攻玉,以我为主,博采众长,中国特色的市场经济需要大量的企业管理人才,已经受了70年考验的TWI课程,课程体系完整,逻辑严谨,案例丰富,工具落地性强,一定能有效的帮助中国企业成长和进步。
我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
工时的定额、材料消耗定额、劳动定额是企业管理中非常重要的内容,它们不仅涉及到产品的销售价格、企业的利润,还反映出企业管理者的水平和操作工人参与企业管理的能力,以及员工的劳动强度和企业的竞争水平。 在不同的企业中,由于生产技术水平和管理水平不同,其生产工艺和生产能力也不同,对工时的定额自然也就不同,因而标准工时定额的高低是综合反应企业生产技术和经营管理水平,企业必须制定先进合理的标准工时,本课程主要就工时定额管理方法进行讲解和案例分享。
质量与成本作为企业的生命线深受经营管理者的重视,但如何将二者结合,在不断提升质量的过程中同时控制和消减成本,化解质量与成本的矛盾,纠正“质量越好,需要投入的质量成本越高”的错误观念,更是企业的管理者必须不断实践的课题。本课程系统的介绍了质量成本的概念和构成,详述了质量成本控制体系的建立和推进方法,为企业消减质量成本提供了明确的途径。
精益生产(Lean.Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota.Production.System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“TPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作……
标准工时是设定管理基准的基础工具 企业管理改善的基石在于标准化、制度化的建设,而标准化、制度化的建设又仰赖于"计量化"管理这一基准。在这些计量化基准数据之中,"标准工时"一直占有一份不可替代的重要地位,被称为"设定管理基准的基础工具!"。
在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后,很多公司开始了风风火火的消除浪费的改善活动。很快就在某些领域取得了不错的成果,但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失,大家开始迷茫下一步在哪里,这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。 本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析,以便找到现场改善实施最有效的切入点和展开步骤,使精益与企业发展战略结合,让大家在改善之前能清晰展望目标,有效促进精益的持续开展!
班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
本培训项目根据制造业面临着多品种小批量的市场环境下,暴露出的诸多问题,如产销协调困难、生产计划没有变化快、生产时才发现没有物料、生产过程物流不畅、前工序生产的不是后工序需要的、后工序需要的前工序没有生产、生产计划执行不到位、仓库及生产现场堆满物料等问题,一直困扰着很多公司的管理人员,不知如何是好? 本课程就是基于当前这种多品种小批量的市场环境,为您设计的一套如何解决上述各问题的生产计划与物料控制的管理体系,通过培训、案例分析和互动方式,使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验,课堂老师也会让学员提出您所在公司的主要问题设计一套适合本公司的管理模式。
生产现场管理存在各式各样的问题: 怎么能够按标准和制度执行? 怎样激励现场员工才能达到最好的效果? 在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题? 生产问题怎样分类? 解决生产问题的主要方法有哪些,如何活用? 解决问题要具备什么心态? 该课程会给以上问题通过实际的案例分享,让学员有深刻的体会。学完课程后,在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显,为企业的发展提供人才储备