进入21世纪,企业越来越重视质量,以质取胜是现代企业发展的战略举措,也是未来企业发展的必然趋势,为了把全面质量管理的理念贯穿到基层员工,激发基层员工的创造性、积极性和潜能,各企业纷纷导入QC小组,开展QC小组这一群众性的质量改进活动。 QC小组是最有效的质量改进方法之一,既简单又实用,为企业快速提升质量水平奠定基础,为此,让基层员工系统学习QC小组专业知识,掌握QC管理、QC小组的基础理论知识,理解并掌握质量管理常用的7种工具的基本概念、使用方法及QC小组解决质量问题的活动的基本程序并会运用质量工具来改善质量,就成为基层员工迫切的需求,为此,李见明老师开发出了《QC小组专业知识培训》的课程,以适应基层员工改进质量需要,满足需求。
作为关键质量特性之一,产品可靠性的概念通常不为广大消费者所熟知。但它是客观存在的,而且与我们的生活息息相关。试想一下这样的场景:一向准时的闹钟突然罢工,害的我们晚起了半个小时;洗漱完毕开车上班时,却发现车子无论如何都发动不起来;万般无奈之下,改坐公交上班,谁知汽车开到半路竟然抛锚了;拿出手机给上司打电话请假,却发现手机也在闹情绪,怎么打都拨不出去…… 客观地说,在二十一世纪的今天,出现上述场景的概率是微乎其微的。而这要归功于广大制造业从业者的辛勤努力,更要归功于可靠性技术的广泛传播与应用。 什么是产品的可靠性?产品的可靠性怎么评估?提高产品的可靠性有什么意义?怎样通过产品设计,提高机械产品的寿命和可靠性? 怎样在新产品测试时及时发现设计方案的不足?怎样通过产品制造过程的管理,提高产品的可……
第一讲:形位公差GD&T基础1、符号和缩略语 Symbols and Abbreviations1.1公差符号1.2修正符号1.3其他符号2、基准 Datum2.1基准2.2基准要素2.3基准要素的符号2.4基准体系2.5基准目标2.6基准顺序3、公差框格 Feature Control Frame3.1公差框格的内容3.2公差框格的类型4、基本规则 Basic Rules4.1公差原则4.2最大实体与最小实体4.3实效状态4.4合成状态4.5独立原则第二讲:形位公差GD&T概述1、公差带2、形状公差2.1直线度2.2平面度2.3圆度2.4圆柱度3、轮廓公差3.1线轮廓度3.2面轮廓度4、定向公差4.1垂直度4.2倾斜度4.3平行度5、定位公差5.1位置度5.2同轴度……
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求。如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员面前的新课题。“生产部负责生产、质量部负责检验”,这一传统的质量管理模式正在面临越来越多的挑战。质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。 通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理,着重讲授过程质量控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决质量意识,最终实现全员参与质量管理,进而全面提高企业的产品质量和工作质量。……
成功的质量管理,离不开全员参与的质量文化。发端于日本的QCC质量改善小组活动堪称全面质量管理的一大法宝,在强化全员质量意识、解决现场质量问题、提升产品质量水平方面发挥着不可替代的作用。 工欲善其事,必先利其器。QC问题解决法与QC工具是QCC质量改善活动的标配,为QCC质量改善小组提供了一套逻辑严密的质量问题分析、思考方法与工具, 是QCC质量改善小组活动取得成功的重要保障。
8D又称团队导向问题解决方法,8D问题解决法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制造过程能力不足问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。 在后来的发展过程中,8D问题解决法逐步成为ISO/TS16949这个标准体系处理质量问题的模式,后又拓展使用到客户投诉处理报告中,甚至有些企业已经将8D问题解决法广泛地应用到日常管理中。
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策,能够帮助其提高整体绩效,为推动可持续发展奠定良好基础。 组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处: a)稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力; b)促成增强顾客满意的机会; c)应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇; d)证实符合规定的质量管理体系要求的能力。 在日益复杂的动态环境中持续满足要求,并针对未来需求和期望采取适当行动,这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目标,组织可能会采取除了纠正和持续改进外其他必要的各种形式的改进,比如变革突变、创新和重组。
现在是一个科学挂帅的时代,所有的事物,都脱离不了科学功能机制的因果关系,只有把握住了设计开发阶段的设计功能的【为什么要这样做】的道理,就能防止或纠正【为什么应该这样,结果却并未这样】的谜斛,利用这种功能树与失效树综合起来的【失效模式】就很容易了解及解决现场或研发期的潜在技术或控制失误,使发生的潜在瑕疵的机会降到几乎等于零。
人类追求的最高境界是高质量的生活,现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾经是日本经济发展的法定之一,简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃,QC七大手法能够让日本的产品腾飞,我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说:QC手法的使用能解决95%的产品质量问题。QC七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。QC七大手法是依照数据来解决问题的系列方法,通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC七大手法是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
随着管理的发展、行业的同质化,质量早已超越了传统的检验、监控等概念,现在的质量更加注重综合经营绩效,这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 全面质量管理的开展源自日本,强调三全一多(全员、全过程、全方位、多种方法)。传入中国也已经有三十多年的时间了,虽然取得不少成果,但实际上很多细节其实并未有效落实,而且持续改进和精益求精永远是不变的主题,加之质量和管理的融合,深入学习必不可少。 全面质量管理的落实需要“软硬兼施”——除了硬性的流程及其改进,软性的文化及培训更为重要,尤其在现在知识经济发展、劳动趋于脑力化的背景下。 本课程基于这些现实,全面介绍全面质量管理的由来、发展及推行要领,不但在意识、知识方面影响学员,同时介绍常见的改进工具和组织方式(如QCC、8D、6Sigma团队等……
企业经营除了在资本运作层面进行的大规模收购、兼并、融资、上市等策略外、经营战略的根本还在于用优异的产品包括服务去占领市场和赢得客户。因此,在产品运作层面,我们通常会通过一系列营销、研发、采购、制造、储运和配送等的全流程来实现企业的经营目的和价值,也即我们通常所说的“产品的实现”的全过程。 在产品实现的所有过程中,必须保证这些过程是受控的,有效率的,同时,这些过程产生的结果,不管是提供的服务还是制造的产品,必须满足特定的客户群的需要,否则,企业就会遭到客户及市场的否定。无论是单次的重大质量事故或是不断重复的质量稳定性的欠缺,在竞争日趋激烈的情况下,在产业从简单制造到升级换代的不断提升中,质量的重要性日趋明显。从这个意义上讲,人们提出了产品和服务在实现的全过程中,“质量是企业的生命线”这一经典……
课程大纲一、质量管理基础·质量的定义、三角锤、含义·供应链质量管理·质量是制造出来的,不是检查出来的·工作质量是产品质量的基础·质量管理的标准·质量管理的全局观·质量的保证方法☆质量管理是提高企业业绩的有效工具二、质量成本概念和相互关系·企业质量经营战略地图·优化基础管理是企业生存的基本条件·企业运营系统中的漏斗现象·企业制造系统中的五种浪费·供应链和产品周期的质量成本·质量成本概念和特点·质量成本相互之间的关系☆质量成本概念的建立对企业是非常必要的三、质量成本计算依据和目标管理·预防成本的计算依据·鉴定成本的计算依据·失败成本的计算依据·质量成本的财务管理·用户/市场品质损失的计算和管理·质量成本目标管理☆削减质量成本是提升经营利润的关键四、质量成本报告的编写和利用·质量成本报告的制作步骤……
◆课程主要围绕SPC统计过程控制的目的展开。主要讲述应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。 并说明在管理控制点设置等方面的作用。 ◆课程围绕质量管理的方法分类进行剖析,从两大类进行论述:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。 ◆培训后,学员应充分理解组织性的质量管理方法,进而从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。
◆本课程主要介绍TS五大质量管理工具的生产、由来、发展和使用;围绕质量问题的发现、分析和解决来展开;既介绍理论知识,又有操作工具和软件,同时穿插案例分析。 ◆课程以五大工具为线索,同时有效地穿插和结合流程图的知识、QFD质量功能展开的概念、质量树的分析方法、亲和图的使用等;课程过程中还会结合误差分析理论和计数抽样检验程序的分析方法探讨质量管理的技巧。既有理论的深度和广度,又非常有效地结合学员的实际工作需要。 ◆学员还可以通过案例分析和实际操作,有效地掌握五大工具的实操技巧。
◆近年来,中国又有一批中小企业得到成长和发展,并得到社会认可;但在这些公司的发展过程中,面临众多质量问题亟待解决;这些问题不仅仅是产品的,还包括质量管理的理念、思路和方法。 ◆本课程重点探讨现代质量管理的理念、质量管理的框架、质量管理的系统和标准体系来展开;针对如何进行质量管理和控制,如何建设公司的质量管理系统来进行。 ◆课程讲述全面质量管理的内容、方法、流程。从产品一次做对和零缺陷理念开始讨论,深刻描述质量管理的全部内涵;质量管理不仅仅停留在生产管理和质量成本这个层面,还深入到产品全寿命周期的管理;深刻阐释客户退货和客户投诉的原理,并针对公司实际运作中的现实问题展开探讨,解析实际操作过程中质量管理的误区。
1、质量管理的内涵 解读品质的定义、本质,理解质量管理 新时代的品质,QE面临的挑战 QE人选的素质要求与职能 QE必备的专业技能 企业的“品质屋” 新知识和新技术的集成与转化,方法与应用 品质的成本、安全管理,业界的现状与未来趋势 案例:用管理的视角看质量 2、质量管理体系与满足客户的关系 对客户的立场,不同阶段的客户定义 QE在质量体系中的功能 过程方法应用 针对客诉处理QE如何对策分析 客户的满意、忠诚和依赖度 品管工作的核心主线, 品管原则与工作原则 案例:质量稳定的奥秘 3、质量与成本管理的关系 QE在质量控制中的功能 产品设计与质量成本管理 理论上的可行与现实中的不行 选择供应商的策略 看得见与看不见的零件的设计异同点 产品设计……
一、HSE管理体系再认识 1、HSE管理的内容与发展趋势 企业实施HSE管理的必要性,哪些情况必须?哪些情况可等 案例:解析优秀企业的管理的方式 2、HSE管理关联的理论指引 现代安全生产系统理论,马斯洛需求层次论,海因里希事故理论,费用模型 3、企业HSE管理者的角色认知与定位 专职主任、经理的职责,领导、负责人与部门管理的职责 4、HSE管理的艺术性、特点 5、HSE法律框架及法律法规体系特点 职业安全卫生法,职业病防治法、劳动保护,安全生产法,地方法规、条例 6、管理的法律责任与风险控制 管理职责,行政责任、民事责任和刑事责任,风险控制 案例:安全责任与代价 二、如何有效推进HSE 1、HSE与企业文化 导入的动力、机会、适宜性 2、HSE管理体系……
一、 产品测试与质量的关系 (1H)本章概述: 主要讲述产品测试在产品质量保证的过程中的作用与地位,讲述产品测试的一些基本概念和术语,举例说明一些知名企业正在应的产品测试模型和工具、模板。 质量的概念 过程质量、交付件质量、产品质量 质量管理概念 质量管理发展的三个阶段 质量管理活动 质量管理基本思想 测试在质量体系中的位置 测试原则与方法 木桶原理 20/80原则 Good-Enough原则 错误、缺陷、故障、失效 测试成本分析 测试、调试、测试与调试的关系和区别 ……
1