本课程在客户学员那里的真实需求是焊接知识加质量知识，尤其是焊接知识！ 但是业界中却鲜有真正满足这种需求的老师！姜老师有着山东大学的焊接本科学习、18年的焊接工艺及焊接质量的实践、19年以上的质量管理经验（有9年在焊接行业），包括汽车行业的工作经历。 因此，姜老师在CQI-15所要求的三个领域中均有精深的造诣！这三个领域是：质量体系、焊接专业和质量控制。姜老师所讲的这门课程就是这三种知识和经验的综合体现！
姜老师 精通数理统计，对汽车行业的五大质量工具有着丰富的经验，有着超过15年的MSA实际应用和培训经验，精通MSA相关的统计知识，可以指导学员针对不同产品和测量过程类型制定对应的MSA方案，从基本原理，到高级应用，并善长现场的辅导和导入。 课程亮点
本课程是针对一个工厂出现的下列场景（之一）而设计的： l 批量生产后，随着时间的推延，客户投诉接踵而至，工厂内各种突发的质量问题也是此起彼伏！ l 同样的或类似的质量问题，总是“野火烧不尽，春风吹又生”！ l 各种低级失误或错误时有发生！工作程序和流程上漏洞百出！ l 部门间因质量而起的争执时有发生，质量经理成为一个彻头彻尾的救火大队长！ l 学习了一堆解决问题的工具或方法，但执行不下去，或者不奏效！ l 质量管理体系取得证书后，体系文件就被束之高阁，还是执行原有的规定！
第一章安全生产管理的主要内容及作用1、主要内容1．1安全生产隐患的识别1．2安全整改措施的的落实1．3对各级人员的安全教育1．4安全生产制度流程、标准的建立1．5、安全生产制度流程、标准实施的检查与监督1．6、安全预防系统的建立2、作用2．1安全工伤事故损失明显下降直至为零2．2企业管理职高物流教学计划提升2．3为企业可持续健康发展打基础第二章安全生产管理成效考核指标及说明1、安全工伤事故发生次数2、安全工伤事故损失金额3、现场安全隐患未彻底排除的数目4、员工安全违规次数及严重程度第三章安全生产管理的一般流程及控制要点1、安全生产管理流程图及说明2、安全生产管理流程控制要点2．1现场安全隐患识别的控制要点2．1．1现场安全隐患识别表的制订、讨论与确认2．1．2现场安全隐患识别方法2．2、安全……
电力行业的变革与挑战1、企业成长3步曲：做大→→做强→→做长思考：做大与做强的区别是什么？思索：对于“世界500强”的反思2、企业三种经营策略与生存道路：营业额？利润？成本？我们是皇帝的女儿吗？皇族企业？贵族企业？平民企业中国电力行业的“寒冬”：中国电力行业面临的4大成本挑战3、Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！管理向精细化转变PE与IE的不同及效率的深刻内涵思索：“可行性方案”就代表完善的方案吗案例分享：班组的文件、工具/器具的“定制摆放”思索1）：贵族式英国汽车业的悲哀思索2）：美国GM 3年内亏损950亿美金，轰然倒下的反思2）电力行业的班组管理启示1、电力企业班组普遍管理现状（3重3轻）重经验轻改善。班组长喜欢靠自己过去的经验、知识和直觉来做事，很难接受新的管理工具、方法体系和……
模块一：班组长角色认知与心智修炼1.电力班组长的角色认知从“模范班组”看企业需要怎样的班组长电力企业班组管理的“一个中心，两个基本点”领导与班员对班组长的要求与期望从“五个时代”看班组建设应有的品牌意识2.电力班组长的七大心智修炼自我心智---利己先利人，达己先达人执行心智---企业目标实现、政策落地第一人责任心智---班组管理，责任为先团队心智---建和谐团队，借团队之力改善心智---时时改善、事事改善学习心智---工作学习化、学习工作化荣誉心智---为贡献者鼓掌，为分享者喝彩模块二：营销沟通技巧以『客户需求』为导向的营销心法有效沟通的技巧倾听的艺术交谈的艺术观察的技巧营销沟通的基本要求和具体方法有效沟通的准则赢得合作的沟通技巧建立有效的沟通渠道冲突配方案例：营业厅里真实的“满意度”模块三……
安全生产没有执行力，安全文化没有抓手，安全工作不能“落地”，搞好了安全体系，安全事故却没有消除，一连串的问题困扰着企业安全管理者，班组安全建设为解决这一系列问题提供了企业安全管理的思路，并建立了一套完整的建设体系。
一、安全生产责任制概述 安全生产责任制的由来 国家的有关要求 现在安全生产责任制执行的现状 a 现状 b 实践之困 安全目标、责任分解管理 安全目标体系的制定 如何合适的分解安全责任 关键目标（KPI）的选择 目标的SMART原则 目标分解的核心 上级的措施就是下级目标 各层目标的制定 目标分解方法及目标协议 目标执行的监控及执行的结果 常用过程监控方法 目标的检查和反馈 目标执行的几种结果 与业绩管理的关系 总结：目标管理与系统的总结
一 企业与安全生产1.1安全生产的社会效益1.2、安全生产的品牌效应安全生产的品牌效应1.3 安全生产与个人前途安全问责制1.4安全生产与员工士气企业凝聚力出现在各种因素的交汇点上 企业凝聚力由五个要素构成： 1.5安全生产与经济效益1.6安全生产与企业可持续发展1.7安全生产与生产效率1.8安全生产与管理提升二 事故如何发生的2.1事故发生原理2.2事故连锁理论2.3事故与不安全行为三 不安全行为深层次探究3.1不安全心理3.2习惯性违章3.3不安全行为背后3.4不安全行为深层次分析四 改善安全管理4.1领导意识4.2调顺体制机制4.3管理体系4.4安全投入4.5安全培训五 塑造安全行为5.1蓝手环能力养成理念5.2行为……
应急预案本本化、无法判断事故大小等问题一直困扰企业，针对此问题，北京云帆沧海刘言刚老师提出了破解之道，有利于企业提升应急管理、提升突发事件的媒体公关等方面的技巧。
一、 安全生产执行力的四大障碍a) 意识障碍关b) 行为障碍关c) 制度障碍关d) 方法障碍关二、 安全生产执行力六项黄金法则a) 第一项黄金法则：引导正确安全观念的途径b) 第二项黄金法则：安全规划中的前瞻与落实c) 第三项黄金法则：安全目标的控制、实现与考核d) 第四项黄金法则：事故应对中存在的关键性因素e) 第五项黄金法则：班组现场管理中的规范与执行f) 第六项黄金法则：习惯性违章的习惯与改变三、 安全生产执行力的四个原则a) 参与与互动b) 细节决定成败c) 方法观与实践论d) 坐等不如力行
一、 安全文化三大错误认识a) 一本哲学b) 一场活动c) 虚头八脑二、 安全文化实战预备中的两大转变a) 安全观念的转变b) 安全管理的转变三、 安全文化实战的六大根本性认识a) 安全文化的测量性b) 安全氛围的互动性c) 安全理念的根源性d) 安全传播的发散性e) 行为塑造的长期性f) 安全文化的可视性四、 安全文化实战七大流程a) 实战流程一：测评b) 实战流程二：规划c) 实战流程三：破冰d) 实战流程四：提炼e) 实战流程五：凝结f) 实战流程六：塑造g) 实战流程七：识别
众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训，但大多没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的班组长培训大多只强调“知”，却未做到“行”，起不到“强化、固化”的作用，更不能形成适合企业自己的班组管理体系。 众多企业都在谈班组管理和班组建设，但多数企业的班组建设都做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、画几条线搞定置管理、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决班组管理的诸多问题，我们综合多年班组建设的成功经验，推出《卓越班组建设技术与实践》，通过运用全面、系统、实用的班组建设的方法和技巧，达到创建五型班组打造六化现场的目的，最终实现班组P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标……
国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。有没有捷径让企业快速走出严冬？ 2013年11月12日中国共产党十八届三中全会审议通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中全面深化改革的企业又有多少？ 2015年两会提出企业转型升级的目标精益生产和工业4.0，那么企业该如何实施？ 德国工业4.0，中国制造2025，企业该如何真正实现两化融合？ 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势。在企业还没有弄明白精益生产的时候，德国工业4.0像台风一样席卷中国大地，企业该如何实现4.0？ 精益智造已经成了二十世纪企业管理的最新目标！ 目前你的企业以下现象是否严……
【项目导入理由】 生产效率低下、品质不良多发、成本居高不下、库存大量堆积、不能按期交货、安全管理薄弱以及员工积极性低下等，都是我们导入该项目的重要理由。 【项目期待效果】 通过改善方法的学习，从企业管理Q（品质）C（成本）D（交货）S（安全）M（员工积极性）各个方面出发，全面消除浪费，提升企业竞争力。 只要能够动员员工积极改善，大幅度提升企业经营业绩是可以期待的。
【项目简介】： LeanTPM管理革新体系是梁峰老师通过多年的工厂管理咨询实践经验总结出来的一套适合中国工厂的科学管理提升方法。LeanTPM主要是以6S管理为基础，通过融合精益生产的方法工具来推进TPM的一套企业综合革新体系。 即以6S管理为切入点，把精益生产的五项原则工具,价值流与价值流图、消除浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM持续改善中去。 LTPM: Lean Total Process Management（精益TPM) 精益的全员参与的全流程管理活动
在过去的三十多年里，中国经济经历了快速而粗暴的发展。一方面，促进了GDP的高速增长和许多企业的快速发展；另一方面，经济的增长也为企业带来了许多隐忧，特别是管理上存在的许多问题，严重阻碍了企业的进一步发展。随着市场压力与竞争的加剧，中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。 企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长，以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场，如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一； 结论：制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变！通过建立全员、全方位、……
在过去的三十多年里，中国经济经历了快速而粗暴的发展。一方面，促进了GDP的高速增长和许多企业的快速发展；另一方面，经济的增长也为企业带来了许多隐忧，特别是管理上存在的许多问题，严重阻碍了企业的进一步发展。随着市场压力与竞争的加剧，中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。 企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长，以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场，如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一； 结论：制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变！通过建立全员、全方位、……
