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1、定置管理，就是将“物”放置到固定、适当的位置的管理。它以处理好生产、作业场地中人与环境的关系为出发点，消除工作中的不合理因素和浪费现象，使生产现场井然有序，工作物布置合理，工位器具齐全，人、机、料、法、环高效结合，从而提高生产作业效率，改善工作质量。 2、定置管理必须做到“有物必有区，有区必有牌，挂牌必分类”和“按图定置、图物相符”的基本要求.一个企业好不好,看看现场就知道了！ 3、90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见……

1、学习定制管理的原则及应用背景； 2、学会定制化管理两大核心工具; 3、能够把定制化管理方法运用到实际工作当中; 4、打造更加规范化的管理现场;

两天

各企业负责人、中高层管理、班组长、储备干部等

定制管理理论与工具第1天

第一讲：定制化管理的理解

一、定制管理理念

1、定制管理概念

1）定制管理的概念

2）定制管理的起源

3）定制管理的发展

2、定制管理特点

3、定制管理目的

案例互动：定制管理好在哪

二、定制管理2大工具

1、系统的5S

2、人机工程学

分享讨论：定制管理的应用

第二讲：定制化管理方法1-彻底5S

一、5S的起源与发展--认识篇

1、5S管理起源与发展

1）日本提出5S管理的历史背景

2）5S管理在日本取得成果

3）5S在中国快速崛起并发展

4）5S的演变之路

5）5S的命名由来

6）5S关系图

7）5S整体推行步骤介绍

8）5S快速理解

二、推行5S有什么好处

互动游戏：寻找缺失的三个数

1、提升企业持续创造利润能力

2、提升企业持续发展的能力

3、现场管理的全球通

4、5S管理自我检测--这样的现场,您喜欢吗?

5、5S管理自我检测--这样的现象,我们有吗?

6、5S管理自我检测--物料寻找百态图

互动游戏：找位置

视频赏析:物料去哪儿了,我们一起找找找

三、高效现场5S管理--整理

1、1S整理--定义

2、1S整理--目的

3、1S整理--流程

4、1S整理--检查对象

5、1S整理--区分“要”与“不要”

6、1S整理--整理要点

1）不要物判定基准

2）放置“场所”判定基准

3）废弃处理”的原则

互动练习

1）1S整理--整理难点

2）1S整理案例

向超市学整理

从搬家悟整理

四、高效现场5S管理--整顿

1、2S整顿--定义

2、2S整顿--整顿实施流程

3、2S整顿--步骤

1）步骤1:布局规划

案例:厂区规划厂内交通路线规划内部区域规划

1）步骤2:“3要素”确定

案例:物品定置方法及3要素

1）步骤3:物品”三定”

案例:定点定容定量

4、整顿的重点难点

学习练习:请对以下物品做整顿规划

互动理解：改善何止一种方法

5、2S整顿--实施技巧

目视化管理

1）目视化作用

2）目视化在生活中的应用

3）目视化在工厂里面的应用

4）目视管理效果判断要点

5）目视管理实施开展原则

6）目视管理的水准

7）工厂常见整顿及目视化实例

7.1区域目视化

7.2工具目视化

7.3模具目视化

7.4品质目视化

7.5物料目视化

7.6设备目视化

7.7看板目视化

7.8安全目视化

7.9清扫工具类

7.10仓库整顿及目视化

7.11办公区整顿及目视化

定点摄影

整顿工具:《5S问题记录表》

视频：管理者实践活动

五、高效现场5S管理--清扫

1、3S清扫--定义

2、3S清扫--流程

3、3S清扫--实施

1）责任区域划分

2）执行例行扫除，清理脏污

3）彻底消除污染源

4）建立清扫基准

4、3S清扫--认识误区

案例分享：班前班后三分钟

六、高效现场5S管理--清洁

1、4S清洁--定义

2、4S清洁--步骤

1）建立5S管理制度

2）开展红牌作战

3）PK激励

3、4S清洁--实施要点

4、4S清洁--持续化开展核心

七、高效现场5S管理----素养

1）5S素养--什么是素养

2）5S素养--为什么要推行素养

3）5S素养--不断教育强化

4）5S素养--利用班早会学习

5）5S素养--高标准引导好行为

6）员工行为与企业形象的关系

定制管理实战与演练第2天

第三讲：定制管理方法2--人机工程学

一、人机工程学体系

1、人体及人的特性

2、人的机能特征

3、人体力学

4、人的作业能力和疲劳度

5、作业时人体的调节与适应

6、体力劳动分级

7、人机系统分类及人之角色

分享讨论：常见人机工学案例

二、人机工程学应用

1、机械防护

2、作业空间之间隙要求

3、最佳作业区域

4、最佳作业面高度

5、手操作器物设计原则

6、人工物料搬运-安全有效的搬运

分享讨论：人机工学如何与工作结合

第四讲：定制管理实战及演练

一、生产现场定制管理

练习讨论：XX区定制管理演练

二、办公区定制管理

分享讨论：办公区定制管理演练

三、仓库定制管理

分享讨论：仓库定制管理演练

第五讲：定制管理答疑解惑

课程收尾

1.企业安全自评

2.回顾课程

3.答疑解惑

4.合影道别

课程标签：生产管理,班组长管理