课程大纲
第一讲：精益管理概述
1.精益生产的起源和发展
2.精益生产的特点
3.精益生产体系与结构
4.精益价值流分析
案例分析：某世界500强企业的精益一个流案例
第二讲：精益生产效率改善的点线面技术与方向
1.真假效率分析
2.效率改善的误区
3.点的技术改善方向
4.线的技术改善方向
5.面的技术改善方向
6.效率三大指标（OEE/OPE/UPPH）
7.企业常见7大浪费现象的分析
案例分析：某大型上市公司的OEE分析
案例分析：某企业通过7大浪费寻找与消除，为公司创造500多万元效益
第三讲：动作效率分析与改善手法
1.什么是动作分析？
2.动作分析的目的及作用
3.人体动作5大等级
4.动作分析20大原则
案例分析：某企业通过对装配岗位动作分析进行改善，提高生产效率30%以上
第四讲：作业效率分析与改善手法
1.作业分析的三种形式
2.什么是人机联合分析？
3.人机分析的目的与作用是什么？
4.什么是双手法？
5.双手法分析的步骤
案例分析：对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒，效率提高40%
案例分析：某企业冲压岗位通过人机分析，让机器设备利用率提高50%
第五讲：生产线平衡改善技术分析
1.什么是标准工时
2.标准工时如何制定的？
3.标准工时的作用有哪些？
4.标准工时制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是节拍
7.工站、瓶颈时间
8.单件标准工时
9.生产线平衡
10.工时平衡率
11.生产效率（生产力）
12.B值与F值的解析
13.生产线平衡十步法
案例分析：某电器企业生产线平衡有67%提高到90%，产生效益300多万元
第六讲：程序分析与改善手法
1.什么是程序分析？
2.程序分析的目的和作用是什么？
3.程序分析的三种类型
4.程序分析符号有哪些？
5.程序分析改善法的主要方法
案例分析：某企业的工艺流程分析图
生活案例分析：医院看病的程序分析，让看病等待时间下降60%以上，是如何做到的？
课程标签：生产管理、精益生产
