成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量……
第一章：生产现场经常出现的问题1生产人员不好管2生产品质不稳定3生产效率低交期很难完成4物料管理难5生产成本上升6生产现场一片混乱7生产设施故障多第二章：第一招---计划管理1计划的重要性2计划的前期准备工作3计划的形式与传播4计划的跟踪5计划的更改6影响计划的五大因素7如何确保计划的有效性8排产的作用9合理化的排产10三种不良的排产方式第三章：第二招---先执行后指挥1明确自己的角色2绝对服从是您的天职3身教胜过言教4打造执行文化5敢于承担责任6保证完成任务7指挥的六大要素第四章：第三招---打造生产特种部队1特种部队的标准2特种部队教练的要求3人员的招聘与甄选4人员的培养与磨练5打造特种部队文化6制度显威7主动淘汰8让老员工充满新力量9持续不断的打造和维护第五章：第四招---品质保证1建……
第一章、认识成本01、啥叫成本02、成本的分类03、成本与利润之间的关系04、成本的定位05、成本与战略06、成本与质量07、成本与设计08、成本价值第二章、走进成本管理01、成本意识02、浪费无处不在03、成本控制无止境04、成本管理的历史05、传统成本管理方法06、作业成本管理07、成本企划管理08、3+1成本管理第三章、制造成本管理的六大基础基础一、让数字说话基础二、流程清晰基础三、责任明确基础四、要求明朗基础五、制度健全有效基础六、工艺稳定第四章、成本管理的六个环节环节一、成本预算环节二、成本计划环节三、成本控制环节四、成本核算环节五、成本统计环节六、成本分析第五章、成本控制技巧一目标管理01、建立成本控制的项目数字02、建立各项目成本统计分析方法03、确定成本战略04、设定各项成本……
设备维护是很多企业令人头痛的事情，唐老师曾经在经营企业中也是有同样的困惑，企业的机修有几十号人，可设备故障却时常发生，严重影响生产，怎么办?唐老师曾经下了决心实施精益生产，通过三年的全员设备维护终于扭转了局面，降低故障率90%以上、节省设备维修费用80%以上、减少机修人员三分之二、操作工的水平达到了机修的水平、消除了质量、生产的后顾之忧。唐老师把这些经验整理成一套全员设备维护的课程，他传授给了很多企业，也给很多企业的设备维护带来很大的帮助!
第一章、设备故障给企业所带来十大无奈无奈一、等着交货可设备坏了无奈二、下游人员在等可就是不正常无奈三、不良品堆了一大堆无奈四、开机人员没事干总是待料无奈五、机修人员总是忙个不停无奈六、计划总是不能如期完成无奈七、销售人员在客户面前总是言而无信无奈八、安全事故时时会发生无奈九、浪费损耗大成本高无奈十、整个运营无法顺畅第二章、奥迪车主对我的启示启示一、珍惜的重要性启示二、细节的重要性启示三、责任的重要性启示四、保养技术的重要性启示五、态度的重要性启示六、人员稳定的重要性启示七、上下关系的重要性启示八、检查的重要性第三章、设备维护不良给企业造成的八大损耗损耗一、不必要的维修损耗损耗二、试机带来的损耗损耗三、使用油、电、气、煤的损耗损耗四、产出不良品的损耗损耗五、待机所产生的损耗损耗六、安装调试的损……
第一章、企业十大疑难杂症01、杂症一:胃癌02、杂症二:肺癌03、杂症三:贫血04、杂症四:肠癌05、杂症五:心脏病06、杂症六:老化症07、杂症七:脑溢血08、杂症八:肥胖症09、杂症九:营养不良10、杂症十:骨质增生第二章、学习精益生产热潮01、热潮开始02、热潮方式一03、热潮方式二04、热潮方式三05、热潮方式四06、热潮结果一07、热潮结果二08、热潮结果三第三章、实施不良十大原因01、原因一:不懂装懂02、原因二:要立竿见影03、原因三:三分钟热度04、原因四:面子工程05、原因五:纯粹模仿06、原因六:条件不具备07、原因七:基础不牢08、原因八:念头不对09、原因九:半途而废10、原因十:信愿行不足第四章、客观理解精益生产01、精益生产架构图02、制造企业的三脚架03、精益生……
全面的精益管理模式在中国已推行有三十多年，但效果却不是很理想，很多企业花了大量的人力、财力与精力最后就不了了之，原因在哪?原因有很多但其中最大的原因之一就是企业不是凭着客观去学习精益管理，总认为参加培训请老师上门咨询就能够学好精益管理，事实并不是如此简单，唐老师经历过实施精益管理的失败之后才发现实施好精益管理不是那么简单，特别是我们中小企业实施精益管理，唐老师的《精益改善100条》就是告诉我们企业从自身客观出发，从自身改善开始，这个课程推广以来得到很多企业的响应，也帮到很多企业真正去改善，用最低的成本与精力达到最好的效果，给老师一个机会还企业一个惊喜!
成本下降十个点就等于企业规模扩大一倍 精益成本之路是企业杜绝浪费的根本之路 没有做不到，只有想不到，凡事皆有可能，关键是企业的决心，只要企业下定决心付出行动，按着老师的要求去做，半年内投入回报率可达十至二十倍以上 企业是否存在以下几个方面的问题 01、管理成本越来越高，可管理效果却越来越差 02、工资福利越来越好，可人员却越来越难管 03、材料成本越来越高，采购工作越来越被动 04、库存积压越来越多，配套供应总是有心无力 05、现场管理越来越乱，现场浪费随处可见 06、教育培训持续不断，可发挥效果却越来越差 07、紧急插单越来越多，累死累活利润却越来越低 08、企业问题越来越多，改来改去总是焦头烂额 09、内外部抱怨越来越多，企业高层整天坐立不安 10、听课辅导都有……
“基础不牢，地动山摇。”班组一线主管是企业的细胞，他们战斗在企业管理的第一阵线，是“兵头将尾”的角色，他们八小时的战斗在现场，第一个发现问题，第一个解决问题，“官职”虽小，责任不小。因而他们管理素质与技能的高低，直接影响企业管理质量，产品质量、服务质量、安全生产与员工士气，直接关系到企业经营的成败。唐老师在经营企业中特别重视班组一线主管的管理，通过多年的总结提炼出一套《精益班组一线主管特训营》来训练中基层主管，只有通过严格残酷的训练才能磨练出一支真正的杰出班组一线主管队伍。唐老师已为多家企业训练出一批又一批的杰出班组一线主管团队。
第一天第1部分角色认知篇（上）班组管理的概念班组长的地位和使命班组长的具体职责班组长的素质要求从员工到班组长管理角色的转变从技术型人才到管理型人才案例分享第2部分角色认知篇（中）确定转变的类型，从而理解你所面临的挑战和机遇。班组长的三种心态案例破冰：你的目标定位是什么？员工到班组长------角色转变的困难班组长角色定位班组长角色转变班组长角色分析班组长责任案例研讨：寻找标点班组长职权分解评估自己的弱点识别常见的"转变陷阱"，避免脱离轨道做十大管理能力问卷测试实作与分析做性格测试问卷实作与分析第3部分角色认知篇（下）加速学习：富有成效地学习，加速转变过程班组长的培训内容班组长的知识结构班组长的技能结构有效授权技巧授权的概念通过授权给班组长松绑班组长不授权的理由可以和不可以……
第一天01、认清角色定好位置02、找好人才组建团队03、培育下属多能岗位04、建立档案关注下属05、订立规矩讲求原则06、开好早会制造氛围07、做好计划巧妙安排08、控制情绪以身作则09、树立榜样遵守规定10、善于激励会树榜样11、训练下属技能过关12、奖罚分明树立威严13、学会沟通配合默契14、聆听倾诉关怀下属15、日常管理勤写日记16、巧妙教导心灵导师17、学会分享善于总结18、工艺技术关关熟练第二天01、理清流程建立标准02、定期整理清理不良03、分门别类整齐摆放04、标识清晰数字明朗05、建立基准定期清扫06、明确责任保持清洁07、整齐形象知书达理08、有效看板配送准时09、均衡生产高效搭配10、准备充分预防到位11、严格检查控制过程12、人人自检杜绝不良13、按需生产杜绝浪费14、……
精益生产是日本丰田70年来的制胜法宝，从1978年开始进入中国，30年来中国很多企业都想建立并实施该模式，所以引发很多企业的高管不远万里漂洋过海去丰田学习，有少部分去学习的企业在模仿学习丰田后企业有了一定的改善但不能持续，但很多企业花了钱却结果不理想，为什么? 咨询式训练大师唐发德先生历任6000多人规模的外企制造业CEO12年，多次赴韩国三星、日本丰田考察学习、精通企业战略、生产、品质、人资、采购、营销、绩效等整个企业管理与经营。1993年第一次上半年通过参加精益生产培训与考察就率领管理层实施精益生产管理模式结果失败，尝尽了失败的滋味，失去了做人的尊严。在不顾面子与尊严的情况下在1993年下半年通过再次的单独考察后再次在企业实施精益生产管理模式，历经三年的拼搏终于在企业成功实施了精益生产……
第一章、安全事故的危害01、令人胆战心惊的图片02、安全事故对我们的反思03、安全事故对个人的危害04、安全事故对家庭的危害05、安全事故对企业的危害06、安全事故对社会的危害07、安全事故对环境的危害08、安全事故的感悟第二章、我们的安全事故为啥接连不断原因一、利益第一安全第二原因二、企业管理层的安全责任原因三、企业员工安全意识的薄弱原因四、企业的宣传、教育、推广等不够原因五、行为习惯导致原因六、事不关己高高挂起原因七、不知道怎么做原因八、本身条件不具备第三章、安全概论与意义01、日常生活安全02、交通安全03、用电安全04、水上安全05、设备安全06、搬运安全07、化学安全08、消防安全09、施工安全10、安全管理的价值与意义第四章、企业哪些地方涉及到安全生产01、上下班途中02、企业食……
在现实生活中，人际交往无处不沟通无处不协调，企业管理需要高效沟通发挥工作绩效，夫妻关系需要情感交流经营幸福家庭，人际交往需要信息交流建立人脉财富，父母家人需要沟通关爱尽到子女孝道……可见人生在世，沟通是第一重要生产力。 什么是沟通？沟通人与人之间、人与群体之间思想与感情的传递和反馈的过程，以求思想达成一致和感情的通畅。失传的人际沟通秘笈是什么？如何快速说服他人？职场管理如何高效沟通？课程会详细介绍沟通的心理学效应和人际吸引力法则，学会黄金沟通十法，通过互动游戏、案例讲解、分组讨论等在实操感悟中掌握管理沟通技巧，提升团队绩效，打造人脉财富圈。 在企业管理过程中所碰到的问题都离不开班组长领导力的问题，本课程从领导力入手，对班组长如何提高自身的决策水平、如何……
IATF16949的五大工具课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。 为了促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，李安强特推出最新版五大核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题
现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是：工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！ 企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化，企业经营的课题是多方面的。其中，生产性的提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。
订单越来越小，品种越来越多，频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，制造成本居高不下，产品质量问题居高不下，客户抱怨不断，我们的客户在流失，市场在减少，我们的生存空间在哪里？一直在管理企业，可是我们使用什么样的管理工具呢？通过本课程学习我们将工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！ 企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，提升质量，提高效率。其中，生产性全面提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。
10%的成本降低，可以带来425%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、环；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析，了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，而标准化作业则是这些的基础。通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
10%的成本降低，可以带来425%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、环；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析，了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
现场一线的有序运作是企业稳定发展的前提, 再好的目标也离不开一线管理人员的执行，作为最基层管理人员的现场管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板! 民工慌，为什么人员流动大，招聘难？为什么员工怨声载道？我们的责任心在哪里？物料该来的不来，不该来的来了一堆。如何让物料顺流？现场管理人员在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。如何保证设备保养到位，高效运转？如何保证安全？作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能……
中国制造业的竞争主题已经从产量竞争、质量竞争进入成本竞争时代，如何降本增效提振生产力成为企业生存与发展的关键课题；制造型企业在投入各种资源完成生产任务的过程当中，存在着许多以错误的方式去使用资源而产生的浪费，本课程将以丰田汽车大野耐一所提出的〝现场的八大浪费〞为框架，为学员逐一阐述其相应的、精益级的解决方法，以提升学员对现场浪费改善方法的眼界和实力，这些技能是负责生产运营管理的专业经理人所必须具备的核心技能之一，有能力运用这些技能为企业构筑〝先进生产力〞的管理者，必定能够在未来的职业生涯中屡创辉煌、一路腾飞！
第一章 安全生产的概念与安全管理一、安全概念◆ 生产企业安全事故图片和视频观看◆ 正确理解安全的含义◆ 现代安全生产的含义◆ 案例 办公室里的伤害二、海因里希理论◆遗传及社会环境◆人的缺点◆人的不安全行为◆事故◆伤害◆多米诺骨牌理论◆“1:29:300法则”案例 作业的习惯性违章三、事故发生规律◆物的不安全状态◆人的不安全行为◆环境的问题◆管理的问题案例 电力设备安全隐患； 7.23人祸四、安全生产◆安全生产◆正确理解安全生产◆安全生产管理原则案例举证第二章 法律法规及行政文件要求一、安全生产形势二、安全生产方针三、安全生政策及其发展历程；四、法律法规体系及基础知识。案例：《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》、《……
品管圈活动（QCC）今天在全世界已经成为质量改善活动的代名词，它在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进，成本的节约，效率的改善，同时大大激发了员工积极性和创造性。拥有高素质的QCC品管圈技能方法的管理者是企业内部成功推行QCC品管圈活动的关键之一
在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程，它的产品即是数据。这个过程也会受到诸如人、仪器、方法、零件等多个因素的影响，要确保该过程能稳定输出符合要求的数据，就必正确分析和有效控制测量系统。为此，我们的课程按IATF16949标准实战应用与解析MSA的要求，并案例实战分析。
IE是的科学管理基础上发展起来的一门应用性实战工程技术学科，强调综合地保证产品质量，提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE的知识和方法在当今世界已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，运用各种改善手法形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。本课程结合大量实案例及图片，让学员能够把工具和方法与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并根据现代IE的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营……
一智造的应用场景01工业发展趋势02所解决的痛点03企业应用场景二智造的管理基础01数据与智造02流程与智造03精益与TPM三智造的硬件基础01智造设备02智能网关03采集终端四智造的软件基础01 PLM与其他02 ERP与其他03 MES与其他五系统集成与实施01规律与现状02成本与回报03实施与BPR
模块一：智造的管理基础01 数据与智造02 流程与智造模块二：智造的硬件基础01 智造设备02 智能网关03 采集终端模块三：智造的软件基础01 PLM与其他02 ERP与其他03 MES与其他模块四：系统集成与实施01 规律与现状02 成本与回报03 实施与BPR
模块一：5S的标准化基础01标准化的定义和原理02标准化和5S的关系模块二：目视化原理及应用01目视化的定义和原理02目视化在5S中的应用模块三：5S的快速导入和落地01 5S解析02 5S工具化03 5S价值化04 5S常态化模块四：5S和精益的无缝对接01 5S和精益的关系02精益在5S中的应用03 5S在精益中的应用
第一天：上午：一、TPM认知1、TPM概念新解2、TPM八大支柱以及之间的逻辑关系3、TPM和量化、标准化、5S、IE、精益之间的关系下午：现场实践：分组到现场寻找量化缺失或者未正确量化的关键项目，并讨论形成量化方案二、TPM实施的收益1、TPM价值链2、提升设备全生命周期管理水平3、提升设备综合利用率实践：计算OEE4、减少设备故障率第二天：上午：三、通用设备原理1、设备有自己的语言2、工业设备种类3、通用设备原理之结构原理通用设备之工作原理通用设备之装夹原理下午：现场实践：分组到现场观察设备原理，并画出设备工作原理图，分析关键的故障点和维护点，以及物料装夹是否有改善的可能，形成装夹改善方案。第三天：上午：四、如何用好设备1、正确选购设备2、正确使用设备，包含设备的优化和低成本自动化下午：……
本课程教大家学会LCIA的基本概念及使用方法；教企业花小钱办大事，用低成本迎接自动化需求；LCIA与各种生产系统协同；防错法的介绍；防错法如何在各场景使用；带领大家一起探究打造低成本高质量高效率少人化的理想工厂。课程采用了理论讲解结合现场实践的新颖方式来进行，可以让学员互动实践中验证是否掌握所学理论知识。自働化防错课程提纲一、墨菲定律防错法二、防错法简介三、防错法的原理1）失误处理方式2）防错法的特点3）防错法的四种模式四、防错法的技术和工具1）防错法五大思路2）防错法十则五、自働化防错法与设计1）产品设计与防错2）工艺设计与防错3）设备设计与防错4）作业设计与防错5）行为设计与防错LCIA低成本智能自动化课程提纲一、LCIA解析1）LCIA的定义2）制造业对LCIA的要求3）实施的条件：制……
