很多企业制定采购计划不够科学备件剩余多,浪费严重或不够用,高精密,高自动化设备备件价格高,由于决策出错,过量库存备件占用企业资金。备品备件存放登记制度也不规范,查找麻烦。很多大型企业维修管理体系落后,设备维修费用占据企业运行成本的百分之八以上,而备品备件费用又占据维修管理费用的七八成,这些大量的维修管理资金占用了企业的周转资金影响了企业低成本高效运营。基于这些问题结合企业设备备品备件管理的实际情况,我们今天就一起分享下如何建立健全现代化的备品备件库存管理体系,稳定企业正常生产。
随着中国经济的快速发展,社会物质条件不断丰富,人们对产品质量的要求越来越高,个性化定制也越来越多,而竞争的加剧使产品的价格却不断走低。另外一方面,劳动成本及各项经营成本在不断上升。这对企业形成双重挤压,许多企业由于不能适应时代的要求,经营陷入了困境。 工业工程(IE)起源于美国,成长发展于日本,其核心是通过对动作、时间和流程的研究,不断提高生产效率和降低生产成本,已经成为全球企业经营必备的重要管理与改善的工具,在企业经营中发挥着巨大的重要,被看作是“工业之父”。 在欧美、日本、新加坡、中国台湾制造企业中超过90%企业设有IE部门,通过IE的改善,获得了巨大的经济效益和长足的发展。 在中国,越来越多的企
5S起源于日本,包括整理・整顿・清扫・清洁和素养。5S对于企业降低成本、提高效率、改善品质、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、建立和谐的员工关系、塑造企业形象等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视和广泛采用。随着我国经济的发展、社会的进步,5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从员工到企业管理人员、老板的必修课。 然而,很多企事业单位的5S只是停留在口号上,停留在宣传标语上,并没有真正落到实处,也没有发挥应有的作用。这是什么原因呢?又应该如何解决?
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一!具权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作…… 在生产制造型企业,正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键!许多制造型企业的管理者,尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费,往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。 《降本增效——生产现场九大浪费精益解决之道》课程,是宋曦老师根据15年制造业生产管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究,专为制造……
一、为什么要用到几何公差(形位公差)实例(一张好图纸的进化过程)坐标公差(或正负公差)标注方法的缺点使用几何公差(形位公差)的原因总结尺寸与位置公差互补反应实际零件的装配功能保证强度与最小壁厚基准明确,制造测量无歧义易于使用检具二、规则与概念尺寸与局部实际尺寸形体与尺寸形体相关与非相关实际包容体最大实体条件、最小实体条件、与实体无关14个几何特征符号32个几何修正符号基准符号符号间的层级关系实际包容体特征控制框实效状态(VC),合成状态(RC),内部边界(IB),外部边界(OB)孔的MMC/LMC状态轴的MMC/LMC状态公差补偿GD&T规则(Rule#1 Rule#2基本尺寸标注规则)标准与默认规则检具、通规、止规三、公差原则公差原则的来源独立原则包容原则最大实体要求及可逆要求最小……
一、QC七大手法一1、层别法1)、何谓层别法2)、为何要用层别法3)、层别角度和注意事项2、查检表1)何谓查检表2)为何要用查检表3)查检表分类4)如何设计查检表5)如何设计查检表6)练习3、柏拉图1)、何谓柏拉图2)、为何要用柏拉图3)、柏拉图之作法及应用4)、练习二、QC七大手法二1、直方图1)、何谓直方图2)、直方图的作法及应用3)、练习2、特性要因图1)、何谓特性要因图2)、为何要用特性要因图3)、如何作特性要因图4)、练习3、推移图1)、何谓推移图2)、为何要用推移图3)、推移图的作法4)、练习三、QC七大手法三1、散布图1)、何谓散布图2)、为何要用散布图3)、散布图的作法4)、练习2、管制图1)、何谓管制图2)、制程变动的原因3)、管制图的种类4)、x一P管制图的作法5)、练习……
一、认识现场管理与现场改善企业竞争环境特点;现场管理的定义与现况缺失分析;现场管理的主要内容;现场管理在生产企业中意义与作用;新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。二、现场管理人员的角色认知与定位新时期下主管面临的挑战和机遇;现场主管的地位和使命;现场主管在执行中的角色和作用;现场主管执行能力的主要构成;现场主管的权力和管理原则;现场干部应革除的缺点;角色认知—对自己和环境的分析;如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。三、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题异常问题与解决问题的思考点;问题的分析方法及解决问题方法;挖掘问题的类型和问题的再认识;问题改善的思考步骤;PDCA循环内在精髓及操作要领;5W1H与五个为什么方法;头脑风暴法应用;生产现场管理偏差及纠正;案例:……
TPM 是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
正确理解 6S 推行的目的和意义。准确把握 6S 推行成功的关键点。 6S 负责人怎样有效开展工作。掌握每一个 6S 的具体实施方法和有效工具;分享先进企业的现场管理成功案例,帮助工厂主管提升现场管理能力。
一、生产运作管理概述1.生产运作管理的历史发展2.生产运作管理的基本问题3.生产流程分类4.生产流程选择决策5.流程分析与设计【实例】娃娃玩具产品流程能力计算【实例】玩具小熊产品流程分析的6步法二、生产运作计划体系1.生产运作计划概述2.生产运作计划的层次体系----长期计划、中期计划、短期计划3.综合计划在企业计划中的定位4.综合生产计划的8种选择策略【实例】密歇根制造厂综合计划制订5.六种常用生产作业排序的规则【实例】加工中心生产排序范例【研讨实战】综合生产计划的选择和生产作业排序三、生产运作计划与控制1.年度生产运作计划决策2.供应链中的库存管理与控制库存ABC管理库存控制系统【实例】使用安全库存定期订货模型计算实例3.MRPII与ERPM R P的的组成与计算生产制造资源计划(MRP……
生产现场的管理者是否感到自己有力使不上?看到一堆堆的半成品或成品,真的是理所当然,没有办法解决?看到生产现场有提升的空间却不知道从哪里下手?规模在扩大,收益却在降低?设备更新了,效率却没上来?有了订单,生产进度跟不上?现场的浪费不断在增加,这样的事情还会发生多久?你不去改变这种状况,他能自动变好吗?目前我国服装箱包的制造业整体竞争力和发达国家相比还相距甚远。经济全球化趋势愈加显著的今天,找准制造业的发展趋势并迎头赶上显得十分紧迫,造就一批现代运营管理知识、具备卓越生产管理能力的企业基/中/高层管理者更是显得尤为重要,毕竟,有着先进生产、管理理念的人才才是企业不断实现自主创新的智力源泉。员工智则企业智。
采购的全球化、本地市场的国际化,使得消费和竞争的全球一体化加剧;信息技术及物流的快速发展,拉近了世界的空间和信息的距离;以顾客为导向并由顾客定义的价值成为拉动消费的最根本动力,小批量、定制化、短交期、综合成本的考量已经对生产性企业提出不可逆转的变革要求。 不管你是本地企业还是外资企业,都无可避免地卷入这场如期到来的惨烈的国际竞争。 先知先觉的人,将推动变革,并领导未来;后知后觉的人,只能适应变革,接受别人的领导;不知不觉的人,无发展资格,归为竞争的弱势群体,并最终被无情的市场淹没。 不得不面对的如此剧烈冲击,生产性企业如何应对?我们很多企业,对如此快速的变化还没有充分的准备,致使好像一夜之间外面的世界变了天,而自己却不知所措。 为帮助有前瞻性的生产性企业,形成新的核心竞争力,以引领外……
1、TPM起源2、推行TPM可期待的效果①有形效果●提高设备综合效率●提高劳动生产性●减少市场投诉●降低各种损耗●缩短生产周期●提高间接部门效率②无形效果●企业体质的革新●全员意识的革新●充满活力的企业●有成就感、满足感、能实现自我的企业●有信心、能让客户信赖的企业【企业效益案例】设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q(品质)工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C(成本)制造原价减少30%D(交期)完成品及中间在库减少50%S(安全)停业灾害0,公害0停业灾害0,公害0M(士气)改善提案件数提升5~10倍3、TPM的定义(TPM=Total Productive Management)★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标★从意识改变到使用……
第一部分班组的质量管理第一讲什么是质量第二讲质量的进化过程第三讲质量的价值第四讲质量与生产标准的关系第五讲如何实施质量管理第六讲PDCA循环方法第七讲过程方法第八讲QC小组活动第九讲七种常用质量工具①层别法②检查表③柏拉图④因果图⑤散布图法⑥直方图法⑦控制图法新的七种工具①关联图②系统图法③箭条图法④PDPC法⑤KJ法⑥矩阵图法⑦矩阵数据分析法第二部分班组的生产作业管理第一讲标准化作业对质量管理的作用第二讲学会用“5S”管理法辅助质量管理第三讲定置管理的质量作用第四讲目视管理法对质量控制实现的作用第五讲生产现场改善
第一讲标准化作业的概念1、什么是标准化2、标准化的四大作用3、指向目标的标准化:只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施①目标管理的概念②以目标为导向实施标准化管理的意义【案例讨论】第二讲标准化作业的实施1、作业标准的制定——《操作手册》①目标指向明确②显示原因和结果③准确、具体④现实⑤手册修订⑥特别提示2、途径与手段①5S现场管理法的目的与可期收益②5S现场管理法的作用③5S现场管理法的推行程序④5S现场管理法的实施建议⑤5S现场管理法的推行方法⑥PDCA方法3、在产品、成品、物料标识实施标准化管理①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义②实现的目的和方法【案例讨论】第三讲标准化作业的保持①领导重视②标准化作业培训③检查④处置⑤特别提示【案例讨论】第四讲生产现场改善的概念……
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,几乎所有人都听说过6S,几乎所有的企业都在做6S,几乎所有的培训师都在讲6S……知易行难!据权威机构调查数据显示,目前国内90%以上的企业推行6S最终流于形式; 通过本课程的学习,使企业生产管理人员深化对全面现场管理的重要性、迫切性的认识,明确6S管理方法不是打扫卫生,而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提。本课程非常适合企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训使用
自从中国加入WTO之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享,帮助打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。
工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功; 管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样; 本课程力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法:每个手法都有概念,应用范围,操作工具,着眼点,案例分析与案例演练,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服务
1962年诞生,在当时日本的产业界飞速以提高品质,提高生产率的背景下而诞生。是一种全员参与,改进质量和效率,开发智慧,以人为根本。日本JUSE石川馨博士提倡;以现场领班、班长为中心编成命名为品管圈的小集团,带领部属研习FQC神志,促进学以致用使品管圈为现场活动的中心 1978年中国质量协会开展在全国范围的质量小组活动。
Ⅰ、5S起源於日本﹐指的是在生產現場中對人員﹐機器﹐材料﹐方法等生產要素進行有效管理﹐是日式企業獨特的一種管理方法﹔ Ⅱ、5S是1955年由日本提出的﹐當時只推行了2S即整理﹐整頓﹐其目的僅為了確保作業空間和安全﹐後因生產控制和品質控制的需要﹐而逐步提出後续3S
第一部分:交货期管理概述制造系统演化史精益生产五项原则竞争对交货的要求交货期与加班的关系缩短交货期的四个环节缩短交货期的意义第二部分:如何缩短订单处理周期“一把伞管理”专业物流组织,提供高效率组织保障优化订单处理流程加强预测与计划管理滚动销售预测生产计划的目标及种类排程方法简介电子化处理系统电子化处理系统流程图简介供应链物流电子化(e化)第三部分:如何缩短采购周期采购周期的构成缩短采购周期的关键供应商库存管理供应商库存管理六种表现方式为每个特定的供应商量身定制最灵活的行动方案供应商关系发展供应商关系策略“八字方针”供应商经典分类法采购政策方向共享的信息平台第四部分:如何缩短生产周期生产周期的构成缩短生产周期的三步曲价值流分析什么是价值流价值流经理职责价值流图析步骤从增值比看改善的空间生产中的……
当今制造业从质量管理进入快速生产时代,富士康总裁郭台铭说:“富士康卖速度”。订单特点---多批少量:购料难、打样难、品控难、工程策划难、上线生产更难!车间抱怨,生管更抱怨!可是业务部会怨吗?老板思维:有单就做!本课程为您找出一条快速交货的出路!!如果您的公司有延期交货的情况,课后照要求做,生产效率及准交率应可提升20%。 课程目的: 本课程以理念10%、有效方法40%、实用工具20%和企业中应用30%为课程结构,并辅以多家企业现场改善的全过程案例,和大家分享:通过物流保障、计划分类、责任分工、特制化生产、快速换线、以及横向操作或纵向操作,采用弹性灵活生产方式提效保交。 课程要求:①参加公开课学员请带上你的问题来,老师及大家帮您共同解决!②如果是企业内训,请于上课前请老师到厂了解现场……
第一部分:现场管理的重要理念及如何规划车间1、现场管理的重要理念:权变的思想、不断的改进2、现场执行力是企业执行力的基本保证3、班组长提高现场执行力的基本要求4、如何规划现场5、做好现场定置管理的16句要诀6、优秀企业实景案例图片学习:车间定置管理7、现场布局设计的意义与时机8、布局(layout)改善的基本原则9、生产线的精益布局及案例10、作业区域内布局改善的方法11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项12、现场layout改善的评价与检查13、案例:某企业现场layout改善的过程第二部分:现场目视与看板管理1、现场目视管理的总体要求2、车间看板管理应该包含的内容3、车间方针看板的应用方法4、主要指标看板的标示方法优秀企业实景案例图片5、改善提案看板的标示方法6、优秀员工看板的标示方法……
中国名师花15年时间研发的世界最先进的领导力课程!
第一部分:TWI准备知识为什么说:一线督导人员的能力就是生产力视频欣赏讨论:员工不好还是干部没安排好?算账:多少人的企业一年浪费多少钱?讨论:目前企业一线督导人员管理存在的问题建议:提升效率先从督导人员能力提升入手TWI产生及与督导人员提升的关系TWI的重要性与内容为什么要学TWI?TWI的课程设置与要求何老师经典分析:企业利润消失在督导人员能力上第二部分:督导人员的角色定位一线干部自我认知一线干部多重角色,哪个是关键?现场干部要掌握的知识与能力为什么企业的现场干部都象游击队?现场干部的心态、行为、技能要求讨论:某公司制度规定上厕所一次不超过3分钟案例:班长变所长的原因何老师经典点评:一线干部的角色与职责错位PK练习:你遇到了哪些不好管的事与人第三部分:督导人员的工作教导技能优秀教导的三大特……
第一模块:服务意识认知认识客户服务体系银行客户服务体系案例研讨优化客户服务流程提升客户服务标准-服务标准由谁决定化解不利局面,与客户共赢第二模块:网点现场管理艺术5S管理的概念银行5S管理中存在的主要问题整理推行技法整顿遵循的原则清扫推进方法如何实施清洁活动如何实施素养活动网点5S实施关键第三模块:客户的主动服务客户的引导与分流客户分流引导流程客户分流引导原则客户分流引导技巧客户贵宾识别引导流程潜在贵宾客户识别线索识别核心素质要求客户服务流程管理客户休息管理客户服务的基本原则与要求共性服务原则个性服务原则一般原则关注接待客户客户进门时关注客户等候时关注客户离开时关注第四模块:卖金融产品不如卖财富个人金融产品与服务的“营销卖点”呈现技巧投资理财产品的营销卖点分析银行卡的营销卖点分析金融产品销售……
主题一:概念解析1.三种概念引发的思潮2.三种概念的定义3.明白三种概念定义的作用主题二:全生命周期的产品管理框架体系1.案例讨论:全生命周期的产品管理在企业中的作用2.进行有效全生命周期的产品管理的环境要求3.全生命周期的产品管理的组织形式概述a)职能型b)项目型c)矩阵型4.IBM案例讨论:在组织的不断优化过程中产生的问题5.全生命周期的产品管理的流程框架的7大模块a)产品需求管理b)产品战略管理c)产品市场管理d)产品规划管理e)产品开发管理f)产品上市管理g)产品市场生命周期管理6.某案例分析、全生命周期的产品管理的主要活动及作用7.产品生命周期基本概念的统一a)新产品种类b)产品生命周期及判别c)产品需求VS用户需求VS市场需求d)产品经理定义及分类e)产品经理VS部门经理VS项目……
第一章:生产主管的角色认知1.卓越生产现场管理的概念2.生产主管的地位和使命3.生产主管的职责和任务4.生产主管的素质要求5.从员工到生产主管角色的转变6.从技术型人才到管理型人才案例分享:干作业员“活”的刘主管第二章:生产主管的一日管理1、班前要准备的事情①.高效率早会的实施②.车间生产计划的制定与掌控③.班前准备的6项关键要素案例分享:《班前准备查检表》2、班中要控制的事情①.重点监控“生产过程七要素”②.班中控制的6项关键点3、班后要掌握的事情①.班后掌握的5项关键要素②.班后报表的填写与工作总结③.认真做好交接班管理④.交接班管理常见的问题⑤.班后遗留问题的“三不放过”原则案例研讨:忙乱的李主管实例分享:《生产日清控制标准表》第三章:生产现场标准化管理1.生产标准化的定义和意义2.生……
现场一线主管做为基层领班及班组长或课长如何透过有效的工作教导、正确的工作方法与良好的工作关系,在合谐的工作氛围下让所属员工能做出正确的事情,进而提高工作效率及工作质量,通过本课程可以有效地达成管理目标。
第一章:现场管理者的角色认知和角色意识现场管理的问题和管理者的角色定位忙碌的小马:现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识第二章:现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章:一流的现场管理现场管理的水准优秀工厂的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工心目中一流的现场管理者第四章:工作教导何时需要培训工作教导容易出现的问题常用的技能训练方法工作教导的四阶段三种特殊教导方法教导方法的反省第五章:工作改善改善的概念改善的基本原则现场改善的逻辑思路:PDCA和SDCA现场改善的基础:5S七大浪费现场改善的常用工具:5WHY鱼骨图第六章:有效的现场沟通知己知彼:四型性……