一.前言1.中国工厂现场管理的现状2.思维破冰:管理是管人还是管事?3.现场管理者需要掌握的五大技能二.现场管理者的角色定位1.安全第一,预防为主现场安全目标——0事故现场安全事故易发点的管控方式2.一次做对,客户满意对质量理解的常见误区现场质量目标的界定方式3.按期交付,说道做到对按期交付的广义与狭义的理解现场交付目标制订的方法4.成本削减,从我做起现场成本削减不能靠事后计算丰田的七大浪费在现场的应用5.提升效率,全员参与现场效率目标的约定方式提升现场效率的两大路径6.激发士气,积极主动激发士气的难点与出路丰田提案制度在提升士气中的应用7.SMART原则在现场目标管理中的应用8.案例:天津某外资工厂现场目标与考核的实施方法三.JI----现场管理者的工作教导能力1.讨论一下:现场的工作教导……
一线管理者(主管/班组长)在企业中的作用不言自明,如何真正提升其素质与管理技能是我们每个企业高度关注的事情。《现场管理技能系统提升训练营》是张洪涛老师从自己二十年管理实践经历与培训咨询心得中总结提炼而来。
TPM越来越受到制造业的重视,但许多企业导入了TPM后的效果同预期有着极大的反差,细致分析其各种原因,除了执行能力不强,全员参与的主动性不足等原因外,最重要的是导入的步骤过于程序化。现行我们能看到的有关TPM的论述主要来自三个渠道:台湾、日本、韩国部分优秀企业的实践经验,但这些企业在引入TPM之前的设备管理水平是普遍高于我们本土企业的,一味按部就班地引入,而不是因地制宜地确定适合自己企业的导入步骤,结果肯定会事与愿违。许多中国企业设备管理的现状如下:救火式管理,坏了再修,能修好的人是英雄;设备的巡检、保养的计划与制度虽然有,但执行不到位;重视产量与交付,操作的规范性不足,拼设备,不重视保养;检修记录虽然有做,但对相关记录、数据的规律性分析与应用严重不足;设备异常原因的分析不是基于设……
第一章:现场管理者的角色认知和角色意识忙碌的小马:现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识===========================================================解决的问题:①正确认知班组长现场管理角色②实现班组长现场管理角色纠偏③掌握班组长心智价值④培育卓越领导者心智============================================================第二章:现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章:一流的现场管理现场管理的水准优秀企业的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工……
第一章:现场管理者的角色认知和角色意识忙碌的小马:现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的角色意识成功和失败现场管理者的角色意识========================================解决的问题:①正确认知班组长现场管理角色②实现班组长现场管理角色纠偏③掌握班组长心智价值④培育卓越领导者心智====================================第二章:现场管理者的日常工作什么是现场现场与管理现场管理的核心日别、周别、月别的管理内容第三章:一流的现场管理现场管理的水准优秀企业的现场管理六项管理一流现场管理的方法和工具主管心目中一流的员工员工心目中一流的现场管理者================================……
国家领导人、市场消费者最为关注的核心问题就是--质量,那么诸多企业如何做好质量的监控管理、如何做好不合格品的处理,如何快速改善不合格品、找出根本原因、提出有效的改善措施? 在陆老师将近二十年的品质管理生涯中,大多数企业QC、QE工程师、研发/品质经理、甚至副总经理,在他们的思维脑海中树立着品质第一、品质是企业的生命、尊严,这些高大上的理论价值观!但身后暗藏的机关、内耗,却导致企业生产力较低。 纵观珠三角、长三角,从事品质管理人员、企业领导人、顾问老师、专家等职业经理,能够深入企业去挖掘不合格品处理带来内耗的顾问老师寥寥无几。在工业4.0、互联网、智能科技迅速发展的科技时代,企业的每一位中高层必须站在企业产量、品质、交期、成本、效率的基础上去做好经营管理。
面对原材料、人力成本的不断上升,企业面临越来越大的成本压力,强烈的成本意识和有效的成本管控方法,是企业在激烈的市场竞争下保持成本优势的有力武器。成本控制要立足于精确的工厂成本分析,先进的成本管理方法以及全面系统的成本管理体系,从生产业务流程到管理体系,全面把握成本控制的关键环节,才能从生产源头上落实成本控制。 2015年起经济形势持续低迷的大环境是促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点,制造业不但要感受到压力,更要高瞻远瞩,看到未来中国制造的春天,在成本管理方面客观认识,理性管理,才能迎来企业的二次成功创业
一、系统掌握诊断生产现场问题的方法1、生产管理导入2、6S管理起源与管理作用3、生产现场的八大浪费库存的形成及危害过量生产的形成及危害加工自身的形成及危害搬运浪费形成及危害质量缺陷形成及危害动作缺陷形成及危害等待缺陷形成及危害管理浪费形成及危害八大浪费的整体解决思路二、6S活动—生产管理成功之基石1、6S活动的功效2、如何有效推进6S?(推进步骤)3、开展6S活动的要点和技巧(来自各行业几百张6S优秀图片)4、6S活动中常用的法宝(“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等)5、6s活动素养部分的形成1)员工阳光心态的调整(感恩、责任、执行力、礼仪等)2)管理者素养提升三、6S活动安全部分讲解1、财产安全与人生安全2、怎样识别危险源3、容易发生安全十八类人4、紧急情况如何逃生5、怎样设计紧急预……
微利时代如何赚钱?成本控制是关键。但成本应该怎么控制?不管三七二十一,大家一块儿砍成本,就真的能够把成本降下来了吗? 有的企业,为了降成本,这也砍,那也砍,弄得整个企业鸡犬不宁、怨声载道,企业的正常运转都受到影响,成本真的能降下来?还有的企业,为了降成本,在“偷工减料”上下足了功夫,结果是成本降了,品质和声誉也跟着降了,这样的降成本是大家想要的吗?下指标、搞摊派,成本就能降下来??? 降低成本不能涸泽而渔! 降低成本不能杀鸡取卵! 降低成本而品质提升?降低成本而交货加快?降低成本而员工福利更好?真有这样的好事?这是真的!怎样搞好工厂成本管理与现场改善?怎样通过现场改善加强成本管理?请看本课程。
成本控制是老板和高层管理者最伤脑筋的问题. 现场管理不到位,成本控制不好,直接影响企业生存和发展.有效降低成本是企业管理大势所趋.
现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。然而,生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们,对于如何实现高效的生产现场管理,许多管理者深感困惑—— 如何培养生产现场管理者的工作责任感? 如何优化现场管理流程及设备、场所设置? 如何运用5S以及目视管理改善生产现场? 如何处理生产人际冲突及规范安全管理? 针对以上问题,我们特邀原可口可乐公司生产经理周云先生,与我们一同分享《生产现场改善与问题解决》的精彩课程,帮助您重塑现场管理的角色定位和职责,从人员、环境、流程、安全等方面提供系统的管理方法和技巧,帮助您树立系统思维,改善现场管理,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
1、在当今的市场已由传统工业时代的规模转型互网联时代的“小批量、多品种”模式下,您是否有“生产成本涨,流程库存高,客户反应慢”之困惑?异常频发,天天救火,改善没有方向,浪费随处可见…… 2、IE工业工程作为精益生产全员参与的IE持续改善之基础,包含一套严密逻辑的工作方法论(IE七大手法)、表单 ,将其运用到极致就是精益生产。实践证明,运用IE对每一个流程、每一个工序、每一个动作、每一个生产线、每一台设备、每一位员工进行研究和分析,实现作业最优化,效率最大化。 3、生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问,生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南……
1、一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看8S管理就知道了。8S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路! 2、90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,8S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症,唯有落实推行8S现场管理……
1、一个优秀的员工提拔成班组长后为什么不能成长为合格的班组长?是授权不够?还是激励不到位?是班组长执行力不够?还是主管的领导力有问题?是班组长素质不够高还是公司教的管理方法不够好? 2、一个优秀的员工晋升为班组长后;他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从;---管理是一门科学,也是一门艺术,对于基层管理者来说更是一门技术,本课程力图将管理理论转化成基层干部能吸收的管理技术,使他们能充分胜任岗位需求并为组织创造绩效。 3、我们从角色认知出发,通过换位思考,传授管理基础理论,辅导管理基本技能,挖掘出班组长本身的潜能;在这个课程中,学员是主角,老师引导他们认识自己,认识身边的人,身……
据多年自身在制造企业工作及培训咨询经历所接触过的企业来看,由于在企业产品产生形成实现全过程中,各个部门、岗位过程质量(工作质量)失误给企业经营管理带来巨大损失的比比皆是。由此可见,企业经营业绩及成败,在很大程度上取决于各部门、岗位过程质量的好坏。企业需要的是能真正帮企业快速消除及降低不良品的思路、方法,我们在总结18年企业工作经验,13年培训与咨询经验基础上成功开发出简单、实用的《一次做对——过程质量控制计划实操》课程,只要在老师的简单培训辅导下企业去扎实运用就能产生巨大的价值。
企业各级管理技术人员在学过一些质量管理方法工具后,在实际工作中运用起来非常困难,主要原因是质量管理方法工具太复杂,实用性不强。导致为了应付领导客户的检查而做假编一些数据作为使用质量管理方法工具的成果发布,效果适得其反,严重影响企业现场质量管理有效推进。我们在此,通过总结18年制造企业、13年培训咨询实际工作经验,成功创立简单、实用、有效的《现场质量管理实操六大法》,并通过此训练课程为企业现场质量管理水平真正提升贡献自己一份力量
21世纪将是质量及质量管理的世纪,企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士 为什么21世纪的今天还是有很多企业现场主管对质量及质量管理的认识还是非常肤浅? 为什么很多企业现场主管在骨子里还是认为数量第一、质量第二,在质量与数量产生矛盾的时侯,质量要给数量让路? 为什么很多企业现场主管还是停留在以自我感觉、直觉、经验代替现场标准来管理现场? 为什么很多企业现场主管总是每天疲于奔命,做“优秀的消防队员”,一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”,但领导并不认可,自己越做越累,越来越离不从心? 为什么很多企业现场主管自以为了解现场,但其实并不真正了解现场? 为什么很多企业现场主管总是带头不知不觉违反公司的“三按”? 为什么很多企业现场主管从……
一个管理不善的企业其制造过程中返工、返修、报废的不良品可高达企业销售收入的10%左右,但现在业内提供给企业的质量改进方法太复杂,不实用,另外真正能帮企业解决产品不良问题的更少,而且时间长。企业需要的是能真正帮企业快速消除及降低不良品的思路、方法,我们在总结18年企业工作经验,13年培训与咨询经验基础上成功开发出简单、实用的《不良品彻底快速消除及降低实操》课程,只要在老师的简单培训辅导下企业去扎实运用就能产生巨大的价值,至少能为企业在原有基础上不良品稳定降低70-80%
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好,但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用,最终还是天上飘的云彩美丽但不动人,上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语,无法落地生根,从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者,更严重的是都在应付老总一个人。所以,要提升现场执行力,除了完善监管系统外,更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力,对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责,角色转变,业绩管理,正确的工作方法,有效的沟通能力,资料总结报告能力,对下属的指导激励能力,执行能力,异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径,也是最有……
企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理? 在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下,如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。 而 TWI (Training Within Industry)是企业实现精益生产的基石。其英文原意为: 在企业内部(不脱产)的培训 ,日本根据课程内容译为:……
1. 作为一个管理人员,您是否会常常感到迷惑: 2. 为什么我每天都陷身于具体事务而忙累不堪? 3. 为什么我的下属总是不能胜任工作? 4. 为什么我总是扮演消防员的角色,到处救火,分身乏术? 5. 为什么我投入了那么多的时间精力,仍然达不到预期的绩效目标? 6. 为什么我的下属的工作满意度很低,积极性很低,缺乏冲劲? 7. 为什么我的团队不稳定,凝聚力差,离职率偏高? 8. 为什么. . . . . . “一流企业离不开一流管理”、“管理出效益”的理念已为各大企业所接受,对于任何企业来说,无论是高层领导还是中基层管理工作人员,其管理风格、管理知识和管理方法的高低,都将很大程度上影响,甚至决定着企业的整体效益。 本课程给出一个管理人员管理工作的全景图,帮……
TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
由于项目的预算大部分花费在项目的执行阶段,因此工程项目施工现场管理在整个工程项目管理过程中占有举足轻重的地位。本课程将从施工现场管理的细节入手,全方位论述管理的过程,以其达到提升企业现场管理乃至项目管理的水平。
设备高效安全生产是企业生存和发展的关键因素之一。随着国民经济快速发展,企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置,应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段,才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高,设备管理的难度系数也就相应加大,从研究“设备点检”入手,以跨学科、跨产业的新思维方式,从企业的组织变革,学习当前国际上的新知识,掌握新技术,运用先进的管理手段,来提高设备管理现代化水平,确保高效安全生产,提高经济效益。 所谓点检,就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是,设备点检不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基……
成本!制造企业头上一把高悬利剑,每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低生产成本,提高质量,改善生产效率,实现快速交付,最终为企业获取倍增的利润。 工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成; 企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径,最终都能实现殊途同归。
TPM(Total productive maintenance):全员生产维护保养,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标,推崇预防与实践的管理思想,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑全面规范化的高效生产系统。 TPM自70年代提出, 历经多年完善与推进,长盛不衰,全世界500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动,是TPM成为驱动企业向前发展的内在动因。 先进的设备管理理念与制度建设是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备管理与实施系统,提高现有设备的最有效运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
第一单元现场管理干部心态认知与管理新思维现场管理干部的角色认知现场管理发展趋势现场管理干部八大意识现场管理三大突出点如何用改善无止境的眼光看现场现场管理干部需要新思维现场管理上下级新型思维图案例分析:某电子企业生产部主管感悟第二单元现场管理之问题分析与系统解决何为问题,何为问题意识现场管理人员思考与解决问题的三步曲面对问题的心态与新思维分析问题的方法之—QC组合核心手法分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队现场作业不良的主因——人为失误第三单元现场管理效率提升与改善认识真、假效率设备的可动率和运转率正确使用改善工具ECRS流水线的生产方式流线化生产条件与功能性生产的区别认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、在制品的标准化如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧作业动作“三不”原则……
第一单元现场管理干部心态认知与管理新思维现场管理干部的角色认知现场管理发展趋势现场管理干部八大意识现场管理三大突出点如何用改善无止境的眼光看现场现场管理干部需要新思维现场管理上下级新型思维图案例分析:某电子企业生产部主管感悟第二单元现场管理之问题分析与系统解决何为问题,何为问题意识现场管理人员思考与解决问题的三步曲面对问题的心态与新思维分析问题的方法之—QC组合核心手法分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队现场作业不良的主因——人为失误第三单元现场管理效率提升与改善认识真、假效率设备的可动率和运转率正确使用改善工具ECRS流水线的生产方式流线化生产条件与功能性生产的区别认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、在制品的标准化如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧作业动作“三不”原则……
当今制造业的竞争日益加剧,如何提升效率、降低成本是每个企业必须攻克的难关,否则只能是在血海中沉没! 然而生产效率的改善是一个综合性工程:IE专业技术能力、机制优化、设备稳定、意识提升等等。如何将这些因素有机的、有效的结合起来达到效率提升、成本降低的目的?本课程将带领大家一起进行深入的探讨、分析。
“一屋不扫,何以扫天下”--这是中国古人之志,也应该是世界上最古老的“7S”理念起源,而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“7S不做,何以管企业”。 其实,“7S”不应该仅仅是一句口号,应该落到实处,因为“7S”带给企业的“红利”实在太多了:提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事,为何不在少数的企业未能实施?未能长久实施?未能彻底的长久实施?未能精细的彻底的长久实施?…… 究其原因不外乎: 1.未能真正了解7S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施,碰到困难就有……