企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理? 在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下,如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。 而 TWI (Training Within Industry)是企业实现精益生产的基石。其英文原意为: 在企业内部(不脱产)的培训 ,日本根据课程内容译为:……
生产效率提升的基础——建立标准工时系统,生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题生产效率提升的途径——点、线、面、体、全方位提升生产效率的方法生产效率提升的空间挖掘——有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力——员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。 现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!
稳定的过程,产出品质稳定的产品! 过程的变异是普遍存在的,为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异,那么,这个过程是可以控制的,稳定的;如果过程里存在特殊原因引起的变异,那么过程将是不可控的,不稳定的。较小的普通原因变差,带给我们较好的过程能力。 因此,识别并消除生产过程中的特殊原因,将使生产过程进入稳定状态,稳定的生产过程将产品质稳定的产品;识别过程的变异原,减少过程变通原因带来的变差,将让我们获得更好的过程能力。稳定且过程能力好的生产过程,就是我们所追求的生产过程。 本课程告诉你:如何在SPC的解析阶段识别特殊原因,并消除特殊原因,让过程进入稳定状态;在稳定的生产过程中,如何预先发现即将要发生的品质异常,将问题消除在萌芽阶段;如何从管理图中找出平均值与……
现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。而现场诊断和分析,就像大夫看病一样,运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法,对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析,找出问题存在的原因,设计切实可行的改进方案,并帮助实施,使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法,应组成三结合(指管理者、专业人员、工人三结合)的现场诊断小组,反复认真分析、测定、诊断。 本课程由拥有丰富管理理论和实战经验的讲师主讲,精解现场存在的八大浪费,向学员展示绝大部分浪费是可以通过现……
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。 精益生产技术是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。 中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、……
合理化建议、金点子工程等等,全员改善的体系你真的掌握了吗?在企业的经营管理中最大的浪费是未开发员工创意改善潜能,只利用了员工的四肢,没利用员工的头脑,公司不断成长的关键在于员工的脑袋是否改变。通过本课培训,使现场主管掌握工作改善的观念和方法,建立创意工夫提案改善机制,设定考核目标,推进全员改善,使企业的质量、效率、环境、安全、成本等管理水平快速提升第一讲:企业为什么需要改善?
随着工业4.0战略的逐步落实,自动化生产线已成为现代工业的生命线,机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用,其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变,也必然带来管理上的改变,作为现场管理者,必须与时俱进,自觉洞悉这些变化,并学习掌握与之相适应的管理方法。唯有此,才能使自动化、智能化生产在企业生根发芽,焕发出勃勃生机!
随着工业4.0战略的逐步落实,自动化生产线已成为现代工业的生命线,机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用,其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变,也必然带来管理上的改变,作为现场管理者,必须与时俱进,自觉洞悉这些变化,并学习掌握与之相适应的管理方法。唯有此,才能使自动化、智能化生产在企业生根发芽,焕发出勃勃生机!
我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
经济危机在全球蔓延,中国经济虽一枝独秀,但受外界影响越来越大,且随着劳动力成本上升,内需乏力,顾客对产品要求也越来越高,如何保证并不断提高产品的质量,降低产品质量成本已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。 1)对员工来说,对他们认知产品质量特性、认知质量的重要性,仅仅通过他们自发的、盲目的、放任自流的实践过程可能是很不够的。因此,加强对员工的质量教育培训很有必要。 2)企业中不少人,包括一些厂长经理,说起质量来头头是道,但由于其没有树立起质量信念,依然不把质量当回事。对质量的认知是解决“什么是质量”的问题,而对质量的信念是解决“质量应当怎样”的问题。质量信念往往可以使人形成一种质量意志,也就是在具体的工作中,能够左右员工去完成相应的质量要求。质量信念还可能左右人对质量的情……
第一章、现场管理的内涵、功能与作用1、现场的定义2、现场管理的定义3、现场管理的内涵4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用第二章、生产计划的现场管理1、生产计划进度管理2、生产计划定义3、生产计划的分类4、生产计划的制订依据5、生产数据库6、产能负荷分析7、生产计划下达与安排8、各车间的具体生产作业计划样板及要求9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项10、生产作业计划的跟进11、生产调整与更改及异常的处理12、生产计划达成率总结13、分组训练:生产计划的编制与有效实施,老师点评第三章、现场质量管理1、质量标准准确理解与表达方式2、QC流程图与质量策划3、有关现场质量管理的几个基本概念(1)问题发生与解决(5Why与5W2H)(2)三现主义与三不主义(3)变异-品质……
第一讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义:1)企业经营的两大战场;2)现场管理的重要意义;3)提升现场管理的认识;4)现场管理存在的问题;5)现场管理水准的分类。2、现场管理的目标;1)企业管理的三大要件;①人员;②行为规范;③作业对象;2)现场管理的五个目标;3)优秀现场的六种状态;4)现场管理的理念方法;五现理念:①现场;②现时;③现人;④现物;⑤现事。5)走动式管理;①作用;②目标;③误区;④内容与要求。第二讲、生产现场分析;1、生产现场的构成:1)构成生产现场的5大要素;2)现场存在的5大问题;2、现场分析的内容;1)流程分析;2)布局分析;3)环境分析;4)作业分析;5)效率分析;3、现场分析的方法;1)5W2H方法;4、现场改进的方法;1)人机料法环分析法;2)PDCA循环方法……
班组是企业组织中的基本细胞,在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的直接执行团队,是公司战略和规章的执行组织。在目前中国制造业的新形势下,班组的管理质量直接影响公司的经营绩效及中国制造业的蓬勃发展。目前企业往往只重视班组长个人能力的提升,并未从组织层面形成制度化的班组长管理体系,结果是企业的基础管理薄弱,基层团队建设缺失,出现严重的后果。
“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识,直至今天,JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具,以颜色、文字、图表、相片等方式,提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息,创造一个一目了然的工作场所,提升企业形象。 对于工厂而言,目视管理与5S是现场管理六大项目:产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)的两大支柱,是工厂所有管理、改善活动的基础,工厂如不能有效实施目视管理和5S,所有活动都难于落实与执行,即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用
中国式的产品在国际上就是一个较低的档次,做出口产品一般情况要经过返工或返修才能出厂,国内销售的就不要提了,为什么?这与中国的质量文化有关,中国差不多就行的质量意识比较根深蹄固,唐老师经历过与世界500强企业的质量严格要求下,找出了质量零缺陷的管理模式,为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平,特研究出质量零缺陷课程,该课程已帮到很多企业提高了质量水准。质量是企业的生命更是企业的品牌,不重视质量的企业无疑是在搞自杀!
质量是一种道德,质量是一种责任,质量就是企业的竞争力,质量就是企业的生命。如何有效提高现场管理人员质量意识,树立全员质量管理的观念?科学地分析现场的质量问题?有时我们困惑有一类问题的发生原因很清晰,您马上就可以找到解决措施,并实施改善;但还有一类问题,您不清楚问题发生的原因是什么,需要根据经验或相关人员开会讨论,确定解决方案,但实施改善后,要不问题依然存在,要不改善后不久该问题又会出现! 本现场质量问题分析与解决课程是李老师十多年实战经验的传承,将自已十年日本企业质量高管的经验和技能让你轻松掌握现场质量问题分析与解决的工具和方法,有效地降低现场的质量损失,轻松自如地建立公司内部现场的质量改善体系,系统运用先进质量管理工具。全方位提升自已的质量管理水平。让你利用先进的质量工具进行质量问题的分……
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定?如何顺利通过顾客对我们的产品认可?当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题,宁愿事先花点时间和人力从产品设计上,过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善,确保后续生产减少变差和浪费。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的能力。本课程透过小组活动和学员亲自参与来了解生产件批准程序 (PPAP)。使学员获得对PPAP过程的理解,全面完成PPAP的相关要求,及那些在IATF16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解。
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的,在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用,其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。 通过对七种方法的理解,我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的問題並加以对症下药。 易騰企管推出的新旧品管七大手法將通过大量的实例演练和小組讨论,让学员能熟练掌握最常用的品管工具,充分了解本企业产品的品质情況,並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。
1.制造行业面临越来越多的挑战,在这样的历史条件下,企业该如何应对 2.客户的要求越来越多,越来细, 3.国家发改委的具体要求,标注化,精益化要求 4.企业发展到一定阶段需要员工按照规范作业,这样才有效的保证流程的准确性
1、中国的教育很多事脱离企业需求的,在此基层上,企业一般不会招聘管理专业的人员进入企业进行管理。 2、空降兵又存在很多不符合企业文化的事情,故企业一般都是自己培养技术人员,技术优秀晋升管理岗位。 3、晋升成为管理岗位的人员不是很清楚自己的岗位要求,管理意识没有建立起来,没有办法有效的管理团队。 4、新晋升的管理者不是很清楚,管理和做技术有何区分,没有办法进行有效的管理,适应了单打独斗,没有很好的团队协调能力 5、没有一些标准给技术走向管理的管理者,他们没有办法做好一些管控
1、发改委对于所有的国企,央企提出标标准化和精益化路线 2、7S是一个很好的工具,一个很好的现场管理工具 3、然而很多人老以为7S是打扫卫生,或者其他 4、很多企业简单的认为7S很简单,但是在操作的过程中总是搞不明白如何做
电力行业的变革与挑战1、企业成长3步曲:做大→→做强→→做长思考:做大与做强的区别是什么?思索:对于“世界500强”的反思2、企业三种经营策略与生存道路:营业额?利润?成本?我们是皇帝的女儿吗?皇族企业?贵族企业?平民企业中国电力行业的“寒冬”:中国电力行业面临的4大成本挑战3、Toyota的成功启示:两个轮子的飞奔!管理向精细化转变PE与IE的不同及效率的深刻内涵思索:“可行性方案”就代表完善的方案吗案例分享:班组的文件、工具/器具的“定制摆放”思索1):贵族式英国汽车业的悲哀思索2):美国GM 3年内亏损950亿美金,轰然倒下的反思2)电力行业的班组管理启示1、电力企业班组普遍管理现状(3重3轻)重经验轻改善。班组长喜欢靠自己过去的经验、知识和直觉来做事,很难接受新的管理工具、方法体系和……