“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的！ 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点； 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求； 3、设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩； 4、设计时没有考虑周全，或人为的设计错误； 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是：很多老问题在新产品上，一而再，再而三地发生。这都是我们……
稳定的过程，产出品质稳定的产品！ 过程的变异是普遍存在的，为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异，那么，这个过程是可以控制的，稳定的；如果过程里存在特殊原因引起的变异，那么过程将是不可控的，不稳定的。较小的普通原因变差，带给我们较好的过程能力。 因此，识别并消除生产过程中的特殊原因，将使生产过程进入稳定状态，稳定的生产过程将产品质稳定的产品；识别过程的变异原，减少过程变通原因带来的变差，将让我们获得更好的过程能力。稳定且过程能力好的生产过程，就是我们所追求的生产过程。 本课程告诉你：如何在SPC的解析阶段识别特殊原因，并消除特殊原因，让过程进入稳定状态；在稳定的生产过程中，如何预先发现即将要发生的品质异常，将问题消除在萌芽阶段；如何从管理图中找出平均值与……
少数关键的因素，对产品品质起决定性的作用；最适的参数区间，是品质性能稳定的关键！ 现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数，哪些对品质影响起决定性作用，哪些是无关品质的？关键的因素中，哪些是影响品质特性平均值的因子，哪些是影响品质特性标准差的因子？关键因子的参数区间如何设置才是最佳的？作业指导书上，大都会有对设备参数设置的要求，但这些参数的要求是如何定出来的，却很难给出一个让人心服的答案。 上面这些问题我们一般都要通过有限次实验，对实验结果进行统计分析，才有可能得到结果。那么，实验又应该如何进行呢？评价一个实验的好坏，通是考虑经济性与有效性。如何设计实验才是即经济又有效呢？---直交实验设计是设计实验的有效方法 本课程详细讲……
没有执行力，一切都是空谈。执行力是当今企业核心竞争力形成的关键，是决定企业成败的一个重要因素。无论多么宏伟的蓝图，多么正确的决策，多么严谨的计划，如果没有高效的执行，最终都是纸上谈兵。可见，执行力的重要性不言而喻，可以说没有执行力就没有成功。 企业间的竞争，说到底就是执行力的比拼。如果没有执行力的保障，一切都无法进行。那些成功的企业无一不具备出类拔萃的执行力，如微软、英特尔、惠普、戴尔等，没有强大执行力的企业必然在市场激烈的竞争惨遭淘汰。 当今是一个依靠高效团队的年代。高效能团队对于任何一个企业来说都至关重要，它可以将整个企业牢牢地捆在一起，更好地发挥整体作战能力。尤其在世界性金融危机的背景下，一个企业要想更好地生存和发展，就不能不依靠团队的力量来度过难关、创造奇迹。因而，如何带领、建设……
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞，班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是班长。因此，提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。 班组长是一线员工的直接组织者和指挥者，是上级领导与一线员工之间沟通的主要桥梁。企业的生产能力，很大程度上依赖于一线班组长的管理水平。班组长管理工作质量的高低，一定程度上直接影响着公司或部门的整体进度和经济效益。 随着企业组织的扁平化，班组长发挥作用的领域日益广阔。越来越多的企业领导者意识到:优秀班组长建设是提升企业管理效率的重要部分，优秀的班组长是企业不可或缺的宝贵资源。
什么是审核？为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 过程方法审核，是过程的审核，而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核，关注有效性，关注结果及风险，而不仅仅是关注体系文件与标准的符合性。 对一体化体系在体系审核、过程审核及产品审核方面如何兼顾各体系标准的兼容性。
什么是审核？为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 汽车行业过程方法审核，是过程的审核，而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核，关注有效性，关注结果及风险，而不仅仅是关注体系文件与标准的符合性。
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。 组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处： a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力； b）促成增强顾客满意的机会； c）应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇； d）证实符合规定的质量管理体系要求的能力。 在日益复杂的动态环境中持续满足要求，并针对未来需求和期望采取适当行动，这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目标，组织可能会采取除了纠正和持续改进外其他必要的各种形式的改进，比如变革突变、创新和重组。
一流的企业，一定具有一流的企业形象。调查研究表明:企业形象的上升或下降，对企业销售额的变化有着重要的影响，客户明显喜欢购买那些公众形象良好的企业的产品。而个人形象，作为企业形象的一个重要组成部分，它不是个性的，它承担着对一个组织的印象；它是与客户沟通的工具。 管理学家怀利在《公司形象》一书指出:”如果通过外表,行为和与客户的沟通,公司职员能传达到公司的价值,这个公司就是成功的企业.” 在电力体制改革的今天，电力企业面临各种机遇与挑战，比尔．盖茨说:在市场竞争条件下，企业竞争首先是员工素质竞争。因此培养一支高素质的职工队伍。不仅是企业生产经营活动和改革发展的要求，更是企业参与市场经济竞争，永远立于不败之地的基本保证。如今，各行各业都在不断地赋予服务全新的内涵，电力企业员工只有真正提……
在现在医院竞争日趋激烈的形势下,医护的服务工作已显得越来越重要,它是密切护换关系的关键。在医护过程中，医护良好的服务礼仪规范能给患者营造一个温馨、健康的治疗气氛，从而使患者得到心理上的满足感，最终使的医患关系更加和谐密切。 良好的医护服务礼仪不仅有利于医护关系的融洽，还能提高患者与其它工作人员对医护工作人员的满意度，加强合作，从而使得狐狸治疗和工作效率的提高。
银行网点职员是银行服务的形象代表，银行网点职员的服务水平代表了银行服务水平的高低，决定了银行网点的核心竞争力水平，提升网点职员的职业形象，服务意识和服务标准及能力至关重要，因此对银行网点员工展开职业形象塑造与服务礼仪训练课程培训是至关重要的，下面是我公司对此培训课程内容，培训方式，培训成效的简单概括： 培训内容的系统性：在较短的时间内将职场人士应掌握的理论知识和技巧要义科学地组合为一个整体，使受训者能够十分全面、系统地掌握知识、提升技巧； 培训方式的多样性：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、音像视频、情境模拟等多样化的方式实施，特别强化演练式培训，根据受训企业和学员的工作实际，调整、编写具有针对性的案例； 培训成效的实用性：培训着重强化“知”、“行”合一，注重培训效果的评估……
六西格玛的定义是每百万次的操作机会，只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，以期获得最佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛，引领了全球质量管理直至经营模式的新潮流，极大地提升了产品及服务质量，增加了客户满意度，获得了丰硕的财务成果。六西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。采用六西格玛管理已成为全球趋势，我国企业如何审时度势，尽早引进和采用六西格玛，缩短与世界先进企业的差距，提升我国企业整体竞争力，已成燃眉之急。
从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义，了解全面质量管理的作用及其历史发展。 掌握质量变异产生的基本原理，从人机料法环全方位认识质量变异产生的根本原因。 一个合格质量主管的必备技能：从质量预防，质量检验，质量监控及持续改善等多角度阐释质量管理的真谛。 掌握运用FMEA、8D、SPC等质量预防、持续改善工具提升企业产品质量的技巧。 质量检验体系建立的方法，检验标准／抽样标准的制定方法，过程品质控制方法与技巧。 掌握质量成本的全面分析方法，掌握如何通过合适的预防、鉴定资源投入以全面降低企业质量成本。 剖析如何通过质量管理改善，降低质量成本，从而降低企业制造加工费用10%。 研发、工程、生产、设备等部门在质量管理中的角色分析及其相应的与质量相关的K……
20世纪80年代是企业对质量方面特别重视的时期。这一时期可以说是“质量战略管理的10年”。为说明与质量有关的活动，企业利用以下各种概念：全面质量管理；企业的全面质量监督；质量的全面监任；质量的全面完善，企业中质量的全面改进。这些都说明了对待质量管理的新态度。这种态度把质量问题提到了新的高度，认为完善质量不仅仅是提高生产工序的质量，而是要提高每个生产要素的质量．在所有经营过程中，在营销、市场调研、财务和专利业务、销售与服务、试验研究、行政管理中均要进行质量管理。 本课程从综合企业质量战略管理的制定与实施、企业各部门职能在质量管理系统中的角色、质量成本以及全面质量管理的思想与理念，并结合老师二十多年的工作与咨询培训经验，给学员传授可以真正用起来的思维与方法。
目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。本课程作为衔接企业“产、供、销”，协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，正备受关注。为促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。
人与人交流的前提需要良好的礼仪与沟通做前提，所以不管是在我们与客户面对面销售产品时，还是我们在推销我们自己时，将有效沟通的信息传递到目标客户面前，与客户做心与心交流显得尤为重要，销售人员在进行商品的销售过各中要注意销售的礼仪以及与客户沟通是否顺畅。
当今世界,在市场经济体制下,物资管理工作的优劣直接影响到企业的生产、技术、劳务、运输和财务等多方面的经营活动和经济效益。以制造型企业和能源型企业为例,物资消耗占总成本的1／3以上。物资管理工作的好坏,直接影响企业经济效益创收。现代工业生产技术的不断进步和发展,要求与之相适应的物资管理现代化水平日益提高,通过管理思维现代化、管理组织现代化、管理人才现代化和管理手段现代化，强化对在用物资的有效管理，对提高企业的经营水平起着积极的、不可估量的作用。物资管理工作也是企业经济管理的重要组成部分,随着企业经济管理的逐步深化,对物资管理的要求也日趋完善。因此,加强物资管理工作,在保证生产的前提下,对于节约物资消耗,降低产品成本,加速资金周转有着十分重要的意义。
说起物流，大家可能首先会想到第三方物流、电子商务、配送等相关概念，而工业企业的物流管理往往被大家忽视或不被关注。现代大中型制造企业的生产经营中，生产所需的物资品种繁多，库存量大，配套性强，管理要求高，这些物资的合理库存量、在企业内部的流通，以及企业生产所需的各种原材料的储存、管理和产成品的对外发运等形成了企业内部的物流管理。工业企业的物流贯穿企业生产和经营的全过程，对工业企业物流环节的任何改善都会对企业管理水平的提高起促进作用，特别是企业库存控制的合理化程度，能体现企业素质的高低。因此如何优化工业企业物流管理，降低物流成本也已成为目前多数国内企业最为强烈的愿望和要求。
医患关系紧张令医院非常头痛,医患关系紧张本质上是复杂的社会问题在医院的反映，但是跟医护人员本身的沟通意愿和沟通技能也有很大关系。据调查，80％的医患纠纷都是由于沟通不良引起的，如果沟通良好，这些纠纷就会减少甚至不会发生，所以加强医患沟通的训练是非常重要的。
以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模／线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。
“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！ 随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好需求管理，获得较为准确的预测？ 如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？ 当内部能力发生变化时如何进行主生产计划……
“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。 -----美国质量管理权威·朱兰博士 “微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”； “模具是工业之母，工业工程是工业之父”。 ----全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭 当今时代，您的企业是否面临如下难题： 1、“企业劳动力成本上升怎么办？” 2、“原材料及成品库存居高不下？” 3、“赶工加班已经成为家常便饭？” 4、“过程质量不稳定，波动很大？” 5、“员工流失率一发而不可收拾？” 面对如上企业运营中存在的种种难题，越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“……
礼仪是展现一个人内在素质与修养的有力工具，得体的礼仪能够帮助你在各种场合进退自如，能够与不同性格和社会阶层的人士愉快沟通，能够有效提高沟通效率并改善沟通结果，对人际关系和自身品位的提升大有益处。 本课程主要以职场人士为受众群体，围绕办公场所、商务接待、客户接洽、用餐、聚会职场礼仪与沟通技巧等场合的常见礼仪问题，有针对性地提出问题并作出解答,涵盖白领、金领人士最常见及容易忽略和产生疑问的各个层面,是职业人士驰骋职场的一把金钥匙.
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。 精益生产技术是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。 中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、……
“以客户为中心”，是一切服务工作的本质要求，更是销售服务的宗旨;是经过激烈竞争洗礼后的理性选择，更是追求与客户共生共赢境界的现实要求。做好服务工作、取得客户的信任，良好的职业心态和过硬的专业素质是基础;细心、耐心、热心是关键。 真正做到“以客户为中心”，服务贵在“深入人心”，既要将服务的理念牢固树立在自己的内心深处，又要深入到客户内心世界中，真正把握客户的需求，而不是仅做表面文章。正确地理解客户的需求，客户没想到的我们要提前想到，用真心实意换取客户的认可和信任。 职业形象是外在的，职业素质才是内在的，烟草销售员礼仪培训课程从专卖店销售人员人员的服务意识上改变，树立服务意识，打造阳光心态，在服务工作中充分认识自己，能够以恰当的方式与他人沟通，把良好的形象和优质服务结合起来，能够在同业竞争中……
合理化建议、金点子工程等等，全员改善的体系你真的掌握了吗？在企业的经营管理中最大的浪费是未开发员工创意改善潜能，只利用了员工的四肢，没利用员工的头脑，公司不断成长的关键在于员工的脑袋是否改变。通过本课培训，使现场主管掌握工作改善的观念和方法，建立创意工夫提案改善机制，设定考核目标，推进全员改善，使企业的质量、效率、环境、安全、成本等管理水平快速提升第一讲:企业为什么需要改善？
在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。
“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，最大限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在：设备故障等损失激减，品质不良降低10倍以上，综合生产效率倍增，人员及在库削减过半，成本降低30%等！！
带班组长难，带好班组长更难，带好一个班组长难，带好一群班组长更难，《从精兵到干将：如何带好班组长》举一反三，教你人才速成的超级法则。带素质，让班组长成为优秀人才；带能力，让班组长成为高效人才；带激情，让班组长成为榜样人才。 发掘基层员工潜能，提升中层管理成效，解放高层管理思想 优秀企业离不开优秀的班组长，优秀的班组长离不开优秀的中层和高瞻远瞩的高层。班组管理不仅仅是班组的事情，环境、制度、文化、方法，一个都不能少。 带出优秀班组长，员工能力倍增，企业产能加倍！ 再好的兵也需要教练! 再强的队伍也需要管! 独当一面的精英是带出来的！
“以客户为中心”，是一切服务工作的本质要求，更是客服部门服务的宗旨;是经过激烈竞争洗礼后的理性选择，更是追求与客户共生共赢境界的现实要求。做好服务工作、取得客户的信任，良好的职业心态和过硬的专业素质是基础;细心、耐心、热心是关键。 真正做到“以客户为中心”，服务贵在“深入人心”，既要将服务的理念牢固树立在自己的内心深处，又要深入到客户内心世界中，真正把握客户的需求，而不是仅做表面文章。正确地理解客户的需求，客户没想到的我们要提前想到，用真心实意换取客户的认可和信任。 职业形象是外在的，职业素质才是内在的，标准化思维模式培训课程从客服人员的服务意识上改变，树立服务意识，打造阳光心态，在服务工作中充分认识自己，能够以恰当的方式与他人沟通，把良好的形象和优质服务结合起来，能够在同业竞争中脱颖而……
