中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    精益生产系列:1、《生产与运营管理》2、《精益生产管理实战与项目推行》 3、《精益生产进阶提升训练营(中高层)》4、《TPM全面设备维修保全》 5、《TPM-计划保全与备品管理》6、《TPM-自主维护与目视化管理》 7、《设备综合效率(OEE)分析计算与改善》8、《现场问题分析与自主提案改善活动》9、《生产现场管理与现场改善》1……
  • 邀请费用:
    0元/天(参考价格)
TPM—计划保全与备品备件管理

2019-04-09 更新 404次浏览

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  • 所属领域
    通用管理 > 管理技能
  • 适合行业
    航空客运行业 电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 其他
  • 课程背景
    “工欲善其事,必先利其器!” TPM称为全面设备维护,是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制,其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始,通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动,最大限度地提升生产力,谋求全员意识的革新,建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在:设备故障等损失激减,品质不良降低10倍以上,综合生产效率倍增,人员及在库削减过半,成本降低30%等!!
  • 课程目标
    全面了解生产设备的使用和维护知识; 树立零故障观念,掌握设备综合管理方法; 提高机器设备使用率和综合生产效率。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    生产/品质主管、工程师
  • 课程大纲

    第一讲:与时俱进——了解全员设备管理TPM

    认识设备管理TPM的必要性

    为什么知名企业推行TPM?

    世界500强的秘密武器:TPM概要

    TPM的理念、3大思想、4大目标

    何谓全员设备管理TPM?

    第二讲:科学管理——设备专业保全实务

    设备管理的重要性(观摩500强)

    走近先进的设备管理

    什么是直升飞机式的设备管理?

    如何编制专业保全的体系?

    如何制订保全方针战略?

    如何制订设备管理及PM基准?

    如何编制保全日历?

    保全工事的准备方法

    设备品质会议的召开

    突发故障的分析管理

    设备台帐履历的管理

    无故障管理方法

    如何建立科学的设备月报制度?

    保全组织、人力、费用的预算

    设备的初期管理

    第三讲:全民皆兵——开展全员设备自主管理

    为什么设备必需自主管理?

    设备的8大浪费

    自主管理7阶段及其原理

    如何开展设备的初期清扫?

    案例:大量活动事例分享

    第四讲:全力支援——设备管理的其它活动

    引子:如何展开课题活动?

    企业的16大LOSS及24大LOSS

    企业的慢性浪费与急性浪费

    如何预测故障的发生?

    故障0化有何秘诀?

    瞬间停止故障的改善程序

    引子:如何提升员工保全技能?

    什么是员工技能的4星理论?

    如何设置保全教育训练课程?

    第五讲:全力落实——专业保全实施方法与工具

    TPM管理体系

    设备规划管理

    建立计划保全的框架

    计划保全的推行步骤

    正确处理计划保全和自主保全的关联

    预防保全(PM)

    日常保全

    定期(定量)保全

    定期(定量)保全的定义

    定期保全范围

    定期保全步骤

    预知保全

    事后保全(BM)

    改良保全(CM)

    保全预防(MP)

    案例分享:设备专业保全案例分析

    故障管理

    故障管理工具

    故障管理工具——流程

    故障管理工具——记录

    故障管理工具——记录分析

    故障管理工具——报告

    故障报告例——故障描述

    故障报告例——原因分析

    故障报告例——对策

    故障管理——再发防止

    案例:保全报告

    设备管理评价指标及方法

    小组讨论与点评:请企业提供一套现有的设备管理资料(含点检、保养标准及记录)

    课堂现场由学员根据前面课程内容结合实际情况进行讨论,并由

    老师对设备保养系统管理适用性进行点评。

    机械制造业专业保全的相应实用表格分享

    第六讲:无穷无尽——设备长期处于最佳状态

    如何使员工全力以赴?

    可视化看板管理的5大功效

    TPM导入的步骤

    第七讲:效果评价——设备综合效率计算

    生产活动中的16大损失

    6大损失的形象化

    TPM6大损失的构造

    设备综合效率(OEE)

    如何攻击损失

    案例:某大型企业OEE计算方法

    第八讲:备件供应——备品备件的管理

    备品备件ABC管理

    备品备件标准化

    备品备件管理流程

    备品备件库存管理

    如何建立备品通用件与专用件分类计划控制与管理机制

    备品管理效果的评审与考核

    案例分享:某设备生产型企业《备品备件管理制度》分享

    第九讲:设备综合管理软件事例分享

    课程总结及问题解答

    课程标签:管理技能

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