什么是质量？什么是质量管理？质量管理经过了哪些阶段？什么是质量管理体系？质量管理体系的意义在哪里？ ISO9000质量管理体系的框架是怎样的？ISO9001对企业的各项工作有哪些具体的要求？怎样来满足这些要求？ 本课程就是来解答以上问题的。
资料显示，相当一部分质量问题是由过程控制不力造成的，而这又主要表现在以下两个方面：1. 制造过程的纠正措施失效； 2. 对过程指示的执行不力。 有效的过程能力管理要求同时识别特殊原因变差和普通原因变差。变差的来源一经识别，适当的纠正措施就需要得到有效的落实与保持。 在进行过程的每一步骤前，员工通常不会先去查阅有关说明书和流程指示，而是凭自己的理解和记忆来完成工作。这是文档与操作相脱节的重要原因。 分层过程审核通过公司各级管理人员与操作员工一起做同一件事，及分层审核实际操作与过程指示的符合性，来凝聚共识，提升纠正措施的有效性和过程指示的执行力度，进而提升产品质量。
“说＝写＝做”，这是ISO9001质量管理体系的基本要求。 但，在实际工作中，怎样有效避免体系文件与实际操作“两张皮”的现象？ 怎样避免在工作目标和推进计划上的各自为战，相互扯皮？ 流程管理与优化是前提，而适时更新的质量管理体系文件则能很好地将流程优化的成果固化下来， 并为日常的流程管理、实际操作提供“法律”依据。 质量管理体系文件都有哪些？质量管理体系文件的编写都有哪些要求？怎样正确地编写质量管理体系文件？编写过程中都会出现那些问题？怎样加以规避和解决？
什么是质量风险？质量风险有哪些具体表现？质量风险管理的意义何在？怎样及时识别质量风险并有效管控质量，不断提升顾客满意度？这是摆在每一个质量工作者面前的核心问题。 本课程力图全面、系统地回答以上问题。
“说＝写＝做”，这是ISO9001质量管理体系的基本要求。 但，在实际工作中，怎样有效避免体系文件与实际操作“两张皮”的现象？ 怎样避免在工作目标和推进计划上的各自为战，相互扯皮？ 流程管理与优化是前提，而适时更新的质量管理体系文件则能很好地将流程优化的成果固化下来， 并为日常的流程管理、实际操作提供“法律”依据。 质量管理体系文件都有哪些？质量管理体系文件的编写都有哪些要求？怎样正确地编写质量管理体系文件？编写过程中都会出现那些问题？怎样加以规避和解决？
“说＝写＝做”，这是ISO9001质量管理体系的基本要求。 但，在实际工作中，怎样有效避免体系文件与实际操作“两张皮”的现象？ 怎样避免在工作目标和推进计划上的各自为战，相互扯皮？ 流程管理与优化是前提，而适时更新的质量管理体系文件则能很好地将流程优化的成果固化下来， 并为日常的流程管理、实际操作提供“法律”依据。 质量管理体系与质量管理体系文件之间是怎样的关系？怎样建立一个系统、全面、有效的质量管理体系？怎样规避各种问题，让质量管理体系真正地支持公司的战略决策，而不只是一个空架子？
8D又称团队导向问题解决方法，8D问题解决法（8D Problem Solving Report）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制造过程能力不足问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。 在后来的发展过程中，8D问题解决法逐步成为ISO／TS16949这个标准体系处理质量问题的模式，后又拓展使用到客户投诉处理报告中，甚至有些企业已经将8D问题解决法广泛地应用到日常管理中。
什么是质量？什么是质量风险？怎样识别质量风险并有效管控质量，不断提升顾客满意度？这是摆在每一个质量工作者面前的核心问题。 本课程力图全面、系统地回答以上问题。
产品和过程的设计质量从根本上决定了一款产品可能达到的最佳质量水平。QFD（质量功能展开）作为一种强大的产品与过程设计阶段的质量管理工具，可以帮助管理者有效降低产品制造成本和改善源头质量管理！它可帮助研发工程师从识别顾客的真实需求开始，通过结构化的、逻辑严密的矩阵分析，逐步展开到产品特性设计、零部件特征设计、制造工艺特征设计和生产计划要求信息，为产品实现全过程的质量管理规划了逻辑清晰、分工明确的工作路线图。 然而，大部分公司对于QFD的认识还停留于概念阶段，离实际运用尚有一定的距离。本课程从应用角度出发为顾客设计两天的实用QFD培训课程，旨在让学员切实掌握QFD的原理和应用技巧，促进产品质量管理的不断改善。
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
生命的奇妙来自于自身持续进化以不断适应环境并创造利己条件，从而保持了物种的长期存在；这一自然界的恒古真谛实际已然向现代工商企业界揭示了组织永续经营并基业长青的奥妙所在。工厂的持续进化即为组织的整体学习与成长过程，类比生命体“观察” →“模仿” →“总结” →“超越”的成长过程，工厂的进化亦如：标杆学习→问题发掘→持续改善→把握规律→超越提升→引入新标杆系统；于是，导入先进管理思想，不断发掘工厂经营管理问题，持续实施问题改善，并使之在组织内部习惯化，是所有目前已知的世界优秀企业在管理文化中的核心组成要素之一。
“质量是设计出来的”，“质量是制造出来的”，“质量控制的核心是持续改进”，本课程以全面质量思想为中心，以质量认识演进→质量全要素管理→质量全过程管理→质量全员参与为线索，循序渐进地展开对现代企业全面质量管理意识的宣贯。 在“质量认识演进”部分中，本课程以人类生产模式发展演变历程为纲，以实际生产生活现象为例，为学员层层剖析以顾客为中心的管理思想如何贯穿于企业管理的各个环节，如何通过品质提升超越竞争对手而实现企业超常规增长；课程同时将六西格玛管理思想、质量管理体系思想和现代企业客户关系管理思想按工业文明发展的脉络融入TQM的体系讲解中； 在“质量全要素管理”部分中，本课程以QFD质量功能展开的方法，通过互动方式引导学员对企业产品质量特性和经营质量特性进行层层展开 在“质量全过程管理”部分中……
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。 组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处： a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力； b）促成增强顾客满意的机会； c）应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇； d）证实符合规定的质量管理体系要求的能力。 在日益复杂的动态环境中持续满足要求，并针对未来需求和期望采取适当行动，这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目标，组织可能会采取除了纠正和持续改进外其他必要的各种形式的改进，比如变革突变、创新和重组。
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的……
现在是一个科学挂帅的时代，所有的事物，都脱离不了科学功能机制的因果关系，只有把握住了设计开发阶段的设计功能的【为什么要这样做】的道理，就能防止或纠正【为什么应该这样，结果却并未这样】的谜斛，利用这种功能树与失效树综合起来的【失效模式】就很容易了解及解决现场或研发期的潜在技术或控制失误，使发生的潜在瑕疵的机会降到几乎等于零。
使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法和技能，掌握供应商调查、开发、选择和评估的规范流程体系，指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进，提升学员监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）推动供应商与企业由简单检验产品到全程监控和预防，最后发展为自主保证体系的建立。
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO／TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的……
FMEA是1960 年代美国太空计划所发展出来的一套手法，为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点，并依照其影响效应，进行评估与针对某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，避免失效之发生或降低影响，提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术，是业界进军国际市场必备的条件之一！
FMEA、SPC、MSA三大预防工具不仅是ISO／TS16949，QS9000所要求必需应用的核心工具，更是对于品质高精度，严要求的企业常用的品质管理与改善工具，本课程着重于工具在品质管理中的应用，同时也倡导团队合作的企业文化氛围。FMEA、SPC、MSA倡导预防为先，进行事前，事中预防控制，也称之为预防工具“三剑客”。
统计过程控制（简称SPC- Statistical Process Control）是借助数理统计方法的过程控制工具。对过程进行评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。本课程结合讲课人近20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充，总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具。培训通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性。SPC应用实战课程, 旨在为我国……
第一章质量介绍一.变化二.全面质量管理基础三.公司标准化的体系基础四.质量管理的发展五.正确的品质观念第二章质量工程简介第三章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛简介第四章当今世界科学质量改进的五个渐进阶段一.阶段1:试验与错误二.阶段2:外部控制三.阶段3:操作员的控制四.阶段4:过程控制五.阶段5:零缺陷第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量成本管理一.全员参与质量成本管理二.以寻求适宜的质量成本为目的三.以真实可靠的质量记录、数据为依据四.把质量成本管理的职责明文列入各相关职能部门五.建立完善的成本决算体系第七章世界500强公司质量问题的通用解决方法一.……
【课程特色】内容：经验、技巧、新颖、实用、深入、全面。方式：全程案例教学，看图说话，言传心授。特点：有图有真相，通俗易懂。效果：立竿见影。【课程大纲】1.干扰机理及其对策电磁干扰机理三个巧合干扰源地线和电源线上的噪声瞬态脉冲干扰电磁干扰的耦合路径差模电流辐射和共模电流辐射的比较案例共模电流和差模电流（预测公式和测量方法）电感耦合与电容耦合的判别工程案例干扰之对策如何减小差模辐射？（含工程案例）如何减小共模辐射？（含工程案例）2元器件EMC设计电阻EMC设计电容EMC设计电感EMC设计饱和电流计算铁氧体抑制元件晶振EMC设计集成电路EMC设计有源器件的电磁敏感度特性（含工程案例）电磁发射特性（含工程案例）驱动电源电压Vcc的选择（含工程案例）IC封装设计静电敏感器件EMC设计3板级EMC滤波设……
帮助公司中高层管理者与企业员工通过学习了解在互联网时代全球经济环境下的游戏规则，了解通往世界级卓越管理模式之路，了解变革管理及实施质量改进的方法，掌握质量管理的最新语言，用财务语言诠释质量，通过过程改进与优化，从20%-40%的质量成本中挖掘17.5%-37.5%的利润，从而使企业在微利时代、通过过程改进获得显著的成本优势，同时创建出以客户为中心、以结果为导向、预防为主的企业的核心竞争优势。
为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？质量是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么我们的产品质量就是做不好呢？ 进入20世纪以后，资本主义经济迅速发展，机器工业取代手工业，1911年由美国工程师泰勒提出“科学管理运动”，提出在人员中进行科学分工，并将计划和执行职能分开，中间加一检验环节。（成立专门的检查部门）--这样就可以做好质量了吗？运营质量管理目的就是一个：从根源处控制质量。
成品价格市场要求不断降低!原材料与人力成本不断上升的趋势下，要有效地降低企业的总成本，一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤!必须从软成本入手，企业质量损失成本数目惊人,如富士康的苹果手机质量事故导致10亿元的损失,但目前没有引起众多企业管理层足够重视，而质量成本与质量经济性就是企业的第一大软成本； 据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿； 目前中国企业质量成本与质量经济性控制不好，直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或破产。
在现今时代中，企业如何解读顾客需求，挖掘客户明确或潜在的需求，并在产品（服务）过程中去满足客户需求？如何保证企业设计生产出高质量又适销对路的产品（服务）？如何了解你提供的产品（服务）与竞争对手的差异，并打造产品亮点，实现产品创新？. . . . . . 企业需提升研发队伍的专业化能力，实现规范的研发管理。 质量功能展开（QFD）将顾客对产品（服务）的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品（服务）的质量特征／设计要求、零部件特性、工艺（流程）要求、生产（服务）要求，定量地将顾客需求传递和落实到产品（服务）实现过程之中；立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，提前揭示后续过程中存在的问题，提供相应对策措施；最终定量地实现顾客满意和产品创新，打造产品（服务）核心竞争力。
企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏改善意识和改善方法，缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神，激发员工的改善和创新意识，从企业管理的细节挖掘目标利润，没有不赚钱的企业。
中国烟草总公司总经理张建民在全国烟草工作会议上指出，2019年中国烟草要着力激发烟草企业活力，统筹推进，降库存、控成本、增税利工作，保持烟草行业经济运行在合理区间。作为烟草行业的员工们，始终坚持两个至上的原则，即“国家利益至上，消费者利益至上”，为烟草行业持续健康稳步的向前发展而默默的奉献着。 张建民指出，习近平总书记在两会期间的重要讲话，就营造良好发展环境等工作，提出了许多新要求、新论述。李克强总理的政府工作报告是一个求真务实、总揽全局的好报告，全行业要认真贯彻和落实好。 随着市场经济的快速发展和改革，中国的烟草企业面临的压力也越来越大。烟草行业要准确把握重要战略机遇期的新内涵，看清方向、防范风险；作为行业的员工们要增强烟草企业活力，要脚踏实地的走进烟草，对烟草整个产业链，即烟草的起……
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。 通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决质量意识，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。 它是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的……
TQM（TotalQualityManagement）全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。 作为全公司的质量管理活动，TQM在高层管理者直接领导下，全员参与，设定明确的阶段性目标，明确范围，以项目改善的方式，有计划稳步推进整体改善，最终实现整体管理体系的良性循环。 在质量管理过程中，传统的单点思维方式和线性思维方式(LinearThinking)，很多时候已难以有效发现问题的真因，问题的复杂性也日趋明显，此时，需要用到系统思维(SystematicThinking)模式协助解决问……
