第一部分：车间精细化管理理念

一每一位员工都有精细意识是关键

1理念永远是行动的先导

2光是管理人员有精细化意识远远不够

3树立员工精细理念的具体方式

（1）会议：早晚会，座谈会，宣贯会

（2）活动：观摩、竞赛、演讲

（3）宣传：看板、报刊、手册

（4）网络：网站、短信、手机平台

二：车间精细化管理内涵

精细化管理是一种追求完美的理念和工作过程质量控制技术，通过车间规则（流程、程序、制度）的系统化和细化，使车间管理各环节精确、协同和高效运行。

1精细化管理的模型：

1车间精细化管理的五个模块：

（1）目标引导：车间工作目标分解到每一个人，细化到每一件事

A制定科学

内部条件决定可能，外部条件决定可行

B分解量化

横向到底，纵向到边

目标分解的SMART法则

C日清日高

早会提出，晚会总结

（2）规则落实：梳理旧规则，建立新规则（流程、程序、制度）

下面有专门的详细讲解和训练

（3）训练转化——规则转化为行为和技能

意识养成

强力培训

班组团队活动

（4）考核保障——选择关键控制点

选好关键点

细则要细

考核既是培训

（5）文化建设——激励体系支撑

管理看板—文化建设的前哨阵地

早晚例会—文化建设的有力推手

案例分享—文化建设最鲜活的载体

人人为师—文化建设最有效的群众运动

（一千个培训大师不如分享身边的人和事）

2精细化实施方式：

固化——车间已有成功经验

优化——车间现有工作流程和程序

复制——复制优秀员工和班组

控制——生产和工作过程安全、质量

讨论：车间现场精细化控制难点、关键点

3工作质量、管理效率的立体控制：程序控制点（岗位）流程控制线（部门）

制度（含文件）控制面（车间）

4精细化管理的两个方式

（1）、手册化

（2）、信息化

第二单元车间精细化管理的三个关键

1车间流程管理

流程管理内容

（1）流程梳理

（2）流程优化

（3）流程再造

流程优化：

能够在车间立即上手开展的流程管理改善

（1）流程优化步骤：

描述流程

评估流程

优化流程

（2）流程优化的工具：

流程问题思考工具：5W3H分析法

流程优化工具：ECRS技巧

（3）流程优化案例

训练之一：写出一个车间流程优化的案例，并现场研讨。

目的：消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与浪费。

2岗位工作程序

（1）岗位工作内容

（2）工作内容分解

（3）完成工作内容的步骤和标准

（4）岗位工作程序的灵活运用

（5）确保精细化管理横向到底，纵向到边的手段

训练之二：对车间某工作事项进行程序制定，并现场研讨。

目的：确保工作质量、成本、安全。

3车间规章制度

制度执行难的原因

（1）、规章制度直是打印出来的一张纸

(2)、规章制度制定的过多，对规章制度没有进行评估

(3)、缺乏对制度的行之有效的学习

(4)、破窗效应

（5）、制度结构本身很粗放

精细制度制定要求

（1）规章制度的三个组成部分

（2）原则条款

（3）实施细则

（4）监督执行细则

（5）三者的比例关系：1:2:3

（6）相应的车间制度案例

训练之三：写出一个车间制度执行难的解决方案。

1在实际工作中某一项制度（或某一条制度，比如员工必须按规程操作）不能很好执行。

2分析背后的原因。

3参照授课内容，提出有针对性的解决方案。

目的：解决“执行难”这一困扰车间企业的老大难问题。

第三单元车间管理人员的自我训练

一时间管理能力训练

1工作时间记录单

2分清工作轻重缓急的ABC分类法

3工作当中的四种工作事项

4车间四种类型员工

5车间工作中五种布置任务方式

训练之四：列出十个日常工作中的事情，分别在四象线上找到位置，并讨论。

目的：训练车间管理人员统筹兼顾工作的能力。

二接点习惯训练

1工作领条和签收本

2口头复述

3布置临时工作任务的清单

4项目控制表

训练之五：用进度表做车间某一工作项目的控制。

目的：避免衔接中出现差错和失误，能够高效开展需要多人配合的工作。

课程标签：通用管理、精细化管理