第一讲:企业转型——平台团队生态圈管理一、商业模式人单合一1、组织颠覆——倒三角管理2、平台团队——并联作战3、生态圈管理——在线在册按单聚散4、用户维度——全员契约用户黏度5、经营体管理——三权独立核算到人思考:人单合一对我们划小单元的借鉴点互动分享:对我们的启发?第二讲、人单合一管理思想1、打造个人自驱动机制-自运转传统报表——损益表让人变增值资源2、驱动的基础是机会均等3、自驱动运转——自主经营体4、经营体的三个核心思想:1)管理无领导2)供应链无尺度3)企业无边界4、T模式下的自运作机制1)SBU、市场链2)四认机制3)温度计管理和自主经营体4)让每个经营体都有大榕树思想第三讲自主经营成本核算一、经营体如何做到人单合一1、经营体的组织并联管理哪些模块要参与到经营体的并联管理中案例:财……
一、精益生产概述1.我国精益生产活动开展的现状2.精益生产的五大特征3.精益生产的理念4.精益生产的科学体系5.如何导入精益生产管理二、准时化生产JIT1.准时化生产概述2.准时化生产实现方法3.准时化采购法4.如何推行JIT法案例1:某公司准时化采购实施方案三、看板管理1.几种实战的典型生产方式2.看板的概念、类型和功能3.工序内看板和工序间领取看板4.信号看板5.外协看板6.看板使用的几个问题案例2:某合资公司看板管理的经典案例四、均衡化生产1.均衡化生产概念2.总量均衡3.品种均衡4.均衡生产实施案例3:某出口加工企业装配线改善提高48%效率的案例五、流程化生产1.一个流生产(八大要点)2.设备布置和设计3.少人化4.缩短作业切换时间案例4:某焊装车间改善方案六、准时化物流1.准时化物……
第一部分:生产运营管理前言:我们的认识生产型企业面临的问题浅析管理干部为什么要认识生产管理管理干部多利润杆杠的认识管理干部为什么要认识现代企业管理模式第一节:生产运作的内涵什么是生产运作?典型社会组织的输入、转换和输出生产运作系统的构成生产运作系统的分类生产运作组织三大基本职能所有组织都需具备的三种基本职能生产运作战略的构架企业内外环境的分析第二节:生产运作必须涉及的五大要素生产组织管理生产计划管理生产过程控制生产资源配置持续完善和改进生产运作之“心”、“技”、“体”生产运作的核心:成本控制生产运作的重点:品质保证生产运作的关键:跨部门沟通与协调第二部分:生产运营管理的基本技能和方法第一节:生产主管的基本认知和准备1.角色再造:走出传统上司角色的误区2.上司的角色、部署的角色、员工的角色3.……
1、目前,国内大部分中小民营企业仍然处于粗狂的经验生产管理初级阶段,面对严峻的市场竞争而无能为力。 2、从TQM到5S到TPS再到JIT、六西格玛等等,国内企业的景象就是趋之若鹜却收效甚微,令众多企业无从判断、选择;总体上处于迷茫状态并失去信心的尴尬局面,特别是在中小民营企业里尤为突出。 3、当下多数民营企业面对市场环境和发展趋势,无视企业的生产管理体系、质量控制体系、人才培养体系,更没有充分了解企业自身实际现状和需求,却深陷工业4.0、CPS、C2M、互联网+、智慧工厂、工业互联网、…… 4、照搬一个成功企业管理理论与模式,而无视社会和市场环境以及企业自身实际现状等诸多因素,犹如一剂药方用于无数个不同体质的人或群体,终将治标不治本! 5、一些企业甚至片面地认为以机代人、自动化、设备……
一、LEAN基础理论精益生产的起源及其发展传统生产方式与LEAN的区别影片:LEAN起源精益生产的基本概念从客户的角度认识价值价值与浪费识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介真假效率个别效率与整体效率如何通过精益价值流图进行工厂管理改善二、KANBAN&及时化(JIT)生产系统KANBAN的定义及种类生产前置时间(L/T)定义及计算节拍时间(T/T)的定义及计算拉动式生产系统的运用物料补充拉动系统及时化(JIT)的定义生产线物料补充系统建立生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算采购物料补充拉动系统简介及时化交货JIT/KANBAN的有效实施影片:JIT生产系统及KANBAN运用三、七大浪费、标准作业与效率改善1、现场七大浪费的定义与分析2、标准作业什么是标准……
1.精益生产系统简介精益生产系统的起源及发展制造系统要点市场竞争及全球化精益思想的要点精益生产五项原则精益生产思想2.生产管理者的任务生产管理的任务管理者的职责对待质量问题的心态标准化改善的工具解决问题五步法防错原理(Error Proofing)对成本的认知降低成本的手段提高生产效率的方法现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析精益生产工具:七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法3.现场管理及班组建设5S推动目视化与颜色管理直观信号系统操作图表卡团队建设和员工参与精益生产工具:5S、目视化管理4.价值流分析识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具:增值活动识别(VALUE)、精益价值流图5.运行效率综合设……
第一章:认识精益生产1、为什么要学习精益生产2、生产运作方式的发展过程及其特征3、什么是精益生产4、精益思想的五个原则5、精益生产会给我们带来什么好处6、精益生产的四大特点7、如何正确理解精益生产8、精益生产方式的比较与工具9、精益生产推行的顺序及着眼点第二章:价值识别-认识浪费1、什么是浪费2、工厂常见的七大浪费3、管理浪费4、从4M1E看浪费5、从TPM看浪费6、结合实际问题课堂练习工厂演练模拟第三章:精益核心工具之一:IE七大手法1、IE简介2、IE七大手法简介3、IE七大手法精解(动作、时间研究)4、改善步骤5、生产线平衡法6、结合实际问题课堂练习第四章:精益核心工具之二:VSM价值流图1、什么是价值流2、为什么要学习价值流3、价值流的基本结构4、价值流图表5、价值流图绘制方法与步骤……
目前我国企业特别是大中型企业,面临国家经济产业结构调整、综合成本不断上升 行业竞争日趋激烈、改革引起的企业内部震荡, 三期叠加的困难时期,加强管理提高绩效替代原有经验管理模式日益被企业界的管理人员所认同,在众多精细化管理工具中 6S管理具有实用易学、效果明显、易于溶于企业原有管理体系的特点。
建立食品供应保障体系,确保重大活动期间的食品供应;建立完善“从农田到餐桌”全过程的食品安全监管保障体系和可追溯体系,强化食品生产、经营以及餐饮接待单位的监管,确保不发生群体性食物中毒事件;着力加强全县的食品安全监管工作,深入开展专项整治,进一步规范市场秩序,维护全县食品安全形势稳定,确保节庆活动期间全县不发生重大食品安全事故
在小批量,多样化的消费背景下,精益生产方式能适当的解决客户的需求,精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费,生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。实施精益生产,能提高效率30%以上,节约成本30%以上,减少场地和设备30以上以及少库存等等
【课程特色】内容:经验、技巧、新颖、实用、深入、全面。方式:全程案例教学,看图说话,言传心授。特点:有图有真相,通俗易懂。效果:立竿见影。【课程大纲】第一天1概述电子产品生产过程电子装联技术基础电子产品验收基础2元器件制造工艺技术芯片制造流程掩膜版制备硅片制备技术晶圆处理制程后部封装工艺典型的测试和检验过程P阱硅栅CMOS工艺和元件形成过程N阱硅栅CMOS工艺双极集成电路工艺工程案例3印制电路板制造工艺单面刚性印制板工艺流程双面刚性印制板工艺流程贯通孔金属化法制造多层板工艺流程柔性板制程图形转移工艺网印技术光化学法常规多层板制作技术PCB制造缺陷4手工焊接工艺烙铁头维护技术装焊前的操作THT装焊工艺一般元器件的插装方法元器件插装的技术要求手工焊接的工艺要求及质量分析PGA和座的安装SMD/S……
课程宗旨不论何种制造业,物料与仓储管理一直是最根本的工作,也是迄今仍困扰着管理层的问题所在。仓储管理做不好,会使良料变成废料损失;备料费时、发错料立即影响生产工作。料帐不准更是企业心头之痛,造成不必要的呆料,或者停工待料致交期延误。另外,库存管理模式也攸关投产供料成败,例如MRP系统一直被企业界极端重视,因为「适品/适时/适量」将是竞争力所在。「存量管理」做不好,必然产生一方面停工待料及生产力低落,造成交期延误;一方面库存积压的莫大困扰。为消除这些困扰,必须深入探讨仓储物料管理的本质,以及肇因所在,运用简捷且有效的系统化、制度化方法,予以防治或消除。同时,很多企业深为库存积压所苦,使得隐藏成本徒增,财务困扰;呆料长久存滞也是劣化报废损失的重要因素,因此如何快速解决不用库存,防治无效库存发生,……
一、课程特色:企业在制造成本不断增加之环境下,当务之急乃是寻求一个最佳的生产方法;有鉴于此特别规划本课程,希望藉由IE手法的运用,将人、机、料、法、环五项「制造资源」作最有效的安排与运用,以最经济的投资,使产能倍增、质量更稳定、成本更低、交期更快速、作业更安全,以提升企业之获利率及竞争力。课程以系统方式深入讲授工作改善IE技巧,辅以实战改善案例,使学员能够立即套用,结合实际进行改善,使企业可以立即收到改善实效;加上必要的实例说明,以及小组演练,使学习者能迅速掌握技巧,袪除误会与疑难,培训后就可以担任合格的IE工程师。二、课程大纲:一、工业工程概论1.制造业面临的压力与因应对策2.何谓工业工程-IE 3.IE的沿革与重要性4.IE改善的对象与目标5.IE改善的执行步骤二、如何消除浪费1.消除浪……
随着国际形势的变化,市场需求变化,原材料上涨,人民币升值、劳动力成本上升。客户要求缩短交货期,提高品质,多品种少批量的定制化服务,市场竞争变得日益激烈。而我们的企业难以适应这些挑战,生产计划和物料控制不好,时而加班,时而停产待料;各部门互相扯皮,出现问题互相推诿;库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,相当一部分利润被占用资金的利息吃掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压,直接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷,生产过程中不断出现废品、次品和返修品,导致客户抱怨和投诉,进而导致企业竞争力下降。【課程收益】:了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础!认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成……
“精益阿米巴”管理系统是以精益思想和消除浪费为原则(灵魂),融合西方管理哲学和东方管理哲学(骨骼),吸纳百年来各种代表性的管理学说和系统(器官、肢体和皮肉),以阿米巴为“血脉和经络”,以马列主义毛泽东思想,邓小平理论为指导思想,以中国特色共同富裕社会主义道路为方向,以实现中华民族的伟大复兴为己任为远大目标而构建的中国式管理系统。
客户需求的变化越来越快,一线员工流动率越来越高,随着人工成本的升高,动态用工和结构性用工又成为必然,在这样的市场环境和社会环境中,要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势,标准化作业管理是至关重要。作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环,日本和美国的企业实践证明:作业标准化做得越好,对员工技能的依赖越低,新员工上手越快;标准化作业做得越好,生产人员越有条件进行变化点管理,一线干部越有时间推进改善优化;不断改善和优化的结果,是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以,“铁打的营盘流水的兵”,日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力,标准化作业管理功不可没。国内绝大多数班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,……
目前生产型企业几种常见的浪费有:1. 库存及等待的浪费:等待就是闲着没事,等着上工序产品的来临,这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑ 品质不良等. 在制品库存是制造过多或堆货过多,在NPS中则被视为最大的浪费。2. 搬运的浪费:搬运是一种无效的动作。搬运的浪费若分解开来,又包含倒流﹑堆积﹑移动等浪费。通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产,流水线排位不合理所致。缺乏NPS流线生产观念。3. 动作的浪费:要达到同样作业的目的,有不同的动作即做相同的工序不同员工存的不同的做法那些动作是不必要的呢?是不是要拿上拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……若规划得好,有很多浪费的动作皆……
2019年被称为“中国税收元年”,我们经历了影视圈查税风暴,社保入税,国地合并,新个税改革,CRS实施,电商法及个税APP上线等等涉税大事件。新中国历史上,第一次如此密集的财税新政推出,第一次如此快速的财税政策决议通过,第一次如此重大的财税政策全面实施。作为一名合格的专业的保险代理人是否能看透大规模财税政策实施背后的深意,是否能读懂社保税,新个税在征管政策中的变化,是否能了解税收征管变局背后的资产配置调整信号?是否能发现新税改带给保险代理人职业发展的新机遇? 新形势,新政策,新机遇,当面对来自中高端客户财富管理中更多的税收,法律等复杂需求,以及资产配置面对经济剧烈变化所要做出的结构化调整,保险代理人需要专业能力去匹配,需要税商,法商,财商,善商等创新场景去服务。 然而,保险代理人的税感和……
在产品复杂程度大幅提高的今天,传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标,必须对产品设计现状进行革命。 本课程共计分4个部分,每个部分分几个章节,以DFX的理念出发,介绍了DFX的含义、思维理念、流程方法。全面介绍DFA和DFM设计技术。
无论从世界发展的趋势,还是2017年中国掀起的环保风暴大潮来看,企业对环境因素的重视都应该放到前所未有的高度。但遗憾都是,对于大多数企业,产品的环保管理方式还处在一个被动围堵管控的状态、甚至一些企业存在偷排偷放的违法行为。 中国环境保护法将于2018年1月1日实施,届时将对企业的污水,废渣,废气排放进行税收管理,这对本已生存艰难的中小企业更是雪上加霜。 如何摆脱困境? 唯有从源头抓起,让企业在能源上少投入,资源上少使用,废水、废渣、废气少产生才是上策。 本课程介绍的基于环境的先进设计方法和技术,从产品设计入手,阐述一个系统的方法,旨在从根本上降低和消除产品对环境的影响。
在产品复杂程度大幅提高的今天,传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标,必须对产品设计现状进行革命。 本课程共计分4个部分,每个部分分几个章节,以DFX的理念出发,介绍了DFX的含义、思维理念、流程方法。重点介绍DFM设计技术。
在当今激烈的市场竞争的大环境下,企业要比对手获得更多的效益,才能够顺利地生存下去。本课程介绍了7大浪费的概念、现象、原因和对策,并讲述极具操作性实施7大浪费改善具体方法。 只有真正的理解7大浪费,真正从思想上认清“浪费”带来的危害,才能在行动上去消除“浪费”,降低成本,增加效益。
在产品复杂程度大幅提高的今天,传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标,必须对产品设计现状进行革命。 本课程共计分4个部分,每个部分分几个章节,以DFX的理念出发,介绍了DFX的含义、思维理念、流程方法。重点介绍DFA设计技术。
国内制造业已经从充沛的劳动力低廉的工资【人口红利】时代,步入了用工荒工资成本节节攀升的【管理红利】时代,如何提升效率成为现场管理人员和制造工程师的重要课题。许多制造型企业都或多或少面临如下困扰: 1)订单少还没事,订单一多,紧急插单一多,现场一团乱麻,货柜一拖再拖出不去; 2)现场干部和员工对现场很多浪费、异常司空见惯,习以为常; 3)一些有责任心的干部员工虽然很想提升生产效率,却苦于无从下手; 4)面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作,不知如何有效消除; 5)现场常常出现人等机机等人、后道等前道、人等料料等人等现象; 6)客户订单越来越多品种小批量,设备频繁换模换线,如何提升切换效率? 7)现场问题重复出现、屡禁不止,如何有效防止人为疏忽造成的问题。。。。。。
通过培训,本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练,把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来,包括节拍生产(Takt Time)、单件流(One piece flow)、拉动式生产(Pull production)、七大浪费(7 wastes)等,让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例,帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证和……
通过培训,本课程通过VSM的方法,系统地介绍生产运作过程中的浪费点;知道目前生产状态中,需要改变的地方。有能力会绘制现状及未来VSM 。透过七大浪费的消除节约成本;拟定未来的改善计划,设定改善目标。通过学习精益生产的成功案例;具备完整的精益生产概念。 同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为你分享精益生产推进活动和改善案例,帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握VSM概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控策划显性、隐形成本控制,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。
通过培训,促使相关改善人员掌握低成本自动化的概念、原理及设计理念,学会运用相关的工具进行工厂低成本自动化设计,从而全面管控策划显性、隐形成本控制,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增
随着全球经济危机的不断演变,市场竞争越来越激烈,各行各业已经到了白热化阶段。我们如何在这场没有硝烟的战争中立于不败之地呢?我们各行业购买的原材料价格和投入的设备人力都一样,为什么有的企业赚钱,有的企业亏损呢?他们成功的企业到底具备怎样的竞争优势呢?让我们一起走进全球标杆企业,共同见证。 我们中小制造型企业现状:成本不断上升,利润空间越来越小;订单不断,出货跟不上,难以留住老客户;生产现场混乱不堪,效率低下,品质问题频繁发生;老板资金紧张,可仓库里面的存货又堆积如山,临时攻关只能解决眼前的问题,如何竞争?如何提升利润?本课程将给您一个圆满的答案,我们共同解密全球利润排名第一的企业经营管理模式。
课程大纲第一讲Minitab基本功能介绍第二讲Minitab主要菜单功能数据/计算/统计/图形第三讲Minitab基本图表1、成对变量关系图2、统计分布图形3、区间图4、时间趋势图5、三维立体图形6、柏拉图/条形图7、因果图第四讲Minitab图表的综合应用1、数据挖掘分析2、图表化数据练习第五讲相关统计控制图在MINITAB中的应用1、Box-Cox转换数据为正态2、Xbar-R图与Xbar-S图在Minitab中应用3、I-MR-R/S图在Minitab中应用4、P图、NP图、C图在Minitab中应用5、六西格玛项目案例中图形选用分析案例6、用MINITAB绘制任一控制图,并进行结果分析7、课堂练习第六讲过程能力研究1、过程能力研究的目的2、计数型流程能力研究及Minitab操作3、计……
脱胎于丰田生产方式的精益生产,将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费,改善内部管理,可以有效地提升生产效率,降低制造成本。精益生产致力于简化流程,通过单件流、看板式拉动生产,大幅度减少在制品,进而使得整个制造流程得以加速,缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。 然而,在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现,大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口,虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果,但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果,面临“找不到导入精益的切入点”、“独立推进项目的能力弱”、……