第一部分 目视化管理1.什么是目视控制2.目视化管理的定义和作用3.目视化Vs. 目视化管理4.案例：目视化管理第二部分 目视化管理的实施步骤5.练习活动：目视化管理第三部分 目视化管理的应用
第一部分 5S基础篇一、现场5S改善科学推行 二、现场管理与市场意识 三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区 五、生产经理心智修炼 六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升 八、5S管理技巧分享 第二部分 5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻 二、倡导提领法则 三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点 &nb……
针对营销经理团队打造、管理能力及市场运营能力欠缺的问题，我提议培训大纲如下：提升团队激情度、执行力和落实度营销团队的管理技能及实用方法三、店面销售团队的销售技巧及流程四、大客户谈判实战技巧及流程培训目标：有效提升营销团队激情度、忠诚度、执行力度和落实度现场掌握合理制定管理模式的有效方法，学会组建、管理、带好狼性营销团队方法和技巧；熟练掌握谈判成交大客户的实用技巧，实现拜访谈判流程工具化、可复制，可有效提升成交率40%以上。课程重点：有效提升团队执行力员工和企业的关系：价值交换关系员工在企业的定位：做职业化员工员工的职责：做企业的利润和资产，不做企业的成本和负债职业化员工必备的心态：理解、感恩、忠诚、敬业职业化员工的操守：信守承诺，结果导向，永不言败企业生死存亡的关键：赢在团队执行力强，输在团……
针对汽车销售服务行业的市场现状及竞争格局，我认为针对狼性汽车销售经理的打造应侧重以下四个模块：第一模块、目标达成重在管理—管理是根什么是管理？管理是通过组织和团队达成目标。什么是管理者？管理者是通过组织和团队达成目标的人。什么是管理能力？管理能力是驾驭组织和团队达成目标的能力管理模式的分类1、金字塔式的管理模式适用对象：生产团队、店面销售团队、大型营销团队和人数较多的团队管理方法：垂直管理，层层落实，目标分解，明确到人2、扁平化管理模式适用对象：管理团队、公司核心层和小型关系营销团队管理方法：明确分工，责任到人，环节为零，反馈及时3、复合型管理模式管理的对象：1、人a、店面员工：销售顾问、销售内勤、信息员等b、行销团队成员c、售后服务团队2、货：车辆、饰品、销售工具3、场：卖场和市场第二模块……
松下幸之助说：“企业即人，成也在人，败也在人。”在当今激烈的市场竞争中，人力资源管理与开发已成为企业制胜的重要因素。对于人力资源的合理配置、管理和开发已不再是专业人力资源工作者的责任，一线经理也在从岗位设置、招聘到培训、绩效管理和职业发展等各个环节，直接参与人力资源管理。因此，系统地学习有关人力资源管理的知识和操作技能，将大大提高直线经理所领导团队的工作表现和生产力，并进而发挥公司整体人力资源价值。
汽车销售顾问心态差、成长慢、不稳定的现象，会给4S店带来客户流失、费用浪费、团队不稳定的后果，严重影响和制约企业的发展和目标达成，因此，未经打造的销售团队是公司的成本和负债，而打造成型的销售团队才是公司的利润和资产。
一、质量成本给企业带来什么为企业创造利润的质量质量成本的估计质量成本基本前提质量成本的策略三大战略与质量成本的关系二、质量成本四大类预防成本鉴定（评价）成本内部故障成本外部故障成本三、质量成本的计量和分析质量成本的计算方法质量成本分析四大质量成本的比例关系质量成本最佳值ISO质量标准族中的质量成本田口质量损失函数四、过程中的质量成本不符合要求的代价－PONC符合要求的代价－POCPONC的计算方法消除PONC的步骤QC工具在质量成本中的应用，例子白领和蓝领的质量成本五、作业成本法质量成本和会计计算部门的配合如何将制造费用分配到产品或服务中去运用作业成本法（ABC法）用作业成本法鉴别和分析质量成本从成本驱动器根源用ABC法鉴别质量成本六、质量报告和成本核算质量成本核算的内容和作用质量成本核算与……
第一单元 现场管理人员的工作职责什么是现场管理什么是生产管理现场管理者的工作职责现场管理班组长应该具备的基本素养第二单元 现场管理人员应具备的基本素质质量意识成本意识改善意识创新意识团队意识安全意识环保意识 人员培训意识执行意识第三单元 现场管理人员管理什么人员管理人员技能的提升人员素质的提升人员日常管理现场冲突管理团队管理机台的管理机台的正常工作机台的直通率机台的嫁动率机台的维修、保养管理物料的管理主料，辅料的管理出货的管理品质的管理作业方法的管理作业指导书的作用作业指导书的制定生产流程的优化生产技能管理环境，安全的管理现场环境管理现场安全管理现场环境改善第四单元 现场管理人员应知应会的方法和工具训练三大体系OJT：单位主管对部属的……
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO／TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，TS16949:2009的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS资深审核员担任主讲，……
针对店面销售服务行业的市场现状及竞争格局，我认为针对金牌店长的打造应侧重以下四个模块：第一模块、目标达成重在管理—管理是根什么是管理？管理是通过组织和团队达成目标。什么是管理者？管理者是通过组织和团队达成目标的人。什么是管理能力？管理能力是驾驭组织和团队达成目标的能力管理模式的分类1、金字塔式的管理模式适用对象：生产团队、店面销售团队、大型营销团队和人数较多的团队管理方法：垂直管理，层层落实，目标分解，明确到人2、扁平化管理模式适用对象：管理团队、公司核心层和小型关系营销团队管理方法：明确分工，责任到人，环节为零，反馈及时3、复合型管理模式管理的对象：1、人a、店面员工：导购、销售内勤等b、行销团队成员c、售后服务团队2、货：商品、赠品、销售工具3、场：卖场和市场第二模块、管理者必备的八颗心……
您或您的企业是否经常面临这样的问题： 1.企业资源难以有效统筹 ？ 2.原材料及在制品库存积压过多 ？ 3.停工待料经常发生 ? 4.交货时间总是难以保障 ？ 5.制造过程的浪费似乎无法避免 ？ 6.料帐准确度不足 ？ 7.想构建完善的物料控制体系，却不得要领 ？ 8.生产计划年年制定，实施过程却事与愿违 ？ 本课程针对企业所需的各项生产计划活动、物料与交期的控管、以及如何提升生产绩效等各项操作手法，都有极其详尽的说明与演练，在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料管理”方面的8大难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！
第一单元 精益生产基础篇企业自评表 ●企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率●精益生产起源①丰田生产方式起源②精益生产系统起源③丰田生产方式与精益生产系统●精益思想①成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降（改善无止境）③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象●丰田生产方式的特征——消除浪费① 工厂中的七大浪费制造过剩的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费库存的浪费 动作的浪费 生产不良品的浪费②……
为什么要举办这个课？ 班组长、一线主管是企业组织中直接带兵打仗的人，公司战略目标和方针的落实者，班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是 “兵头将尾”，他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用，作为生产一线的直接指挥者和组织者，他们的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。
当丰田成为全球企业学习的标杆时，全球的媒体、管理学者、经济学家蜂拥而至，去全面研究丰田生产方式。有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？”丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。是啊，是班组长这样的生产现场基层干部时时在生产现场、在终端、时时盯着员工、时时控制着产品质量、生产成本、生产进度、生产安全……如果生产基层干部不负责任、如果生产现场基层干部思维方式错了、如果生产现场基层干部不会管理……那么，消费者、竞争对手、媒体一刻都不会停止对你的攻击；员工一天都不会停止抱怨。 一般企业看高层队伍，企业优秀看中层队伍，企业卓越看基层队伍！ 班组长、工段长、拉长等是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，现场干部的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，而班组成员是产……
班组是企业最小的、但却是最基础的管理单元组织，为了打造卓越标杆班组，激励班组长进一步提高自我管理能力、以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键，所以加强员工的班组创新管理、团队文化建设，加强价值观和理念的深度理解，提升班组长的综合管理能力，被提到重要的议事日程。
第一单元----正确的指导方法---四阶段法1.现场管理者的定义2.现场管理者的主要任务是生产、品质、交期、安全3.在工作现场影响生产、品质、交期、安全的问题4.现场管理者必备的五个条件5.管理者需要指导的两类人6.通过案例“打灯头接”比较三种指导方法的效果7.通过案例引导出正确的指导方法“四阶段法”第二单元----工作分解1.对志愿者的工作指导进行讨论2.进行工作分解的必要性3.如何进行工作分解4.如何确定“主要步骤”5.如何决定“要点”6.工作分解练习7.准备好一切所需的材料8.整顿工作场所第三单元-----训练预定表1.对志愿者的工作分解和工作指导的讨论2.制定训练预定表的目的3.制作训练预定表的步骤4.制定训练预定表的需要考虑的问题5.制定训练预定表练习6.讨论指导上的问题点和难点第……
ISO／TS16949：2009汽车配件质量管理标准是由国际标准化组织根据各国汽车行业的实际总结出来的先进管理模式，它与ISO9001:2008质量管理体系为基础，目的是为顾客创造更好的产品和服务，不断建立新的、更高的目标并予以实现。IS0／TS16949作为国际标准化组织制定的管理体系，不仅给我们的管理带来新的理念，也为汽车配件行业的长远发展标明方向。世界经济一体化的格局已经形成，为适应汽车配件市场的要求，企业不公建立而且持续保持S0／TS16949汽车行业的质量管理体系，实施一流的规范化管理成为当务之急！ ISO／TS16949是由国际汽车特别工作组是由国际汽车特别工作组(IATF) 和日本制造商协会(JAMA)在ISO／TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的质量管理……
第一讲从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知TPM的基本精髓案例-宝钢TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果：有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移第二讲切合实际构建企业全员设备管理体系弄清楚TPM与其他管理活动的关系弄清楚TPM的基本架构定位好公司TPM活动案例-某公司TP……
QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的，在品质问题的处理和数据的初步整理方面起着重要的作用，通过对 QC 七工具的理解和运用，就可以用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效。通量改进的重要工具之一，在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。 另外，管理人员的工作不仅仅要掌握数据分析，更重要的是确定问题，制定计划和进行部门之间的协调等。所以管理人员还要具备从各方面获得语言文字信息，进行整理构思并运用到实际工作中的能力。新 QC 七种工具能够帮助对语言资料进行分解，从各种混乱的互相缠绕的因素中，抓住问题的关键，寻找新构思，制定切实可行的措施和方法。
第一讲：品质的影响；（质量故事）1、企业普遍存在的质量问题；2、五个质量事故案例；3、质量对国家的影响；4、质量对企业的影响；5、质量对自己的影响； 第二讲：质量认识的误区 ；1、八个认识误区：1）质量差不多就行；2）品质好成本必然高；3）质量的责任是生产、质检的责任；4）销售比质量重要；5）成本比质量重要；6）有点质量问题很正常；7）有点不合格是正常的；8）生产有时延误不算什么；2、树立零缺陷的质量意识；（1%的不合格、1%的劣质、1%的失误）；3、产品质量的合格率；第三讲：什么是质量？1、什么是质量；1）要求；2）特性；3）等级；4）顾客满意；5）能力；2、质量概念的深化；3、决定品质的关键因素；4、应具备的6个质量观念；第四讲：应具备的质量意识；1、应具备的7个质量意识（质量……
“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S？”…… 我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？ 5S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象： ·员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担 ·上司来了做一做，上司一走马上变了样 ·检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟 ·5S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持 ·5S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制…… 《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义，……
（一）现场管理是工商管理学生学习的重要课程之一。该门课程主要面向生产制造现场的维持与改善、优化与设计，它既具有高度的专业理论综合性，又具有很强的实用操作性，是一门研究生产现场实际工作问题和规律，并探讨一般解决方法的科学。 （二）通过本课程的学习，使学生了解现场管理的任务、地位和作用，熟悉现场管理的基本概念和基本思想；重点掌握现场管理与改善的主要观念；掌握现场处理问题的一般思路和方法，并能在实践中灵活运用和推行；初步具有从事现场实际工作的能力，以及分析问题和解决问题的能力。 （三）本课程的总体框架，按照“现场管理的金科玉律”展开。虽然要求学生具有较深厚的专业理论基础，但重在面向操作层面讨论解决现场实际问题。避免在深层理论方面过多的纠缠，侧重介绍常识性、低成本、低风险的现场管理方法。
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO／TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，TS16949:2009的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS资深审核员担任主讲，……
“在成为领导前，你的成功同自己的成长有关；在成为领导以后，你的成功都同别人的成长有关”-------杰克·韦尔奇 韦尔奇的这句话说明企业的经营和发展只有优秀的领导是不够的，还需要培养、建设优秀的、高绩效的团队力量才能成就企业的经营目标。 作为一名经理人，你是不是为做了多年的管理却无法带出一支令人满意的团队而苦恼？你是不是因缺乏带领高绩效团队所需的能力而力不从心？你在提高团队绩效方面用尽了心思为什么总达不到预期的效果？如何才能快速地把握团队并带领团队创造出佳绩？ 如何对团队成员进行激励以鼓励士气？如何化解团队运行障碍顺利开展工作？ 本课程通过案例与演练深入浅出地剖析了优秀团队的特征、团队形成与发展的四个阶段的关注点与领导要素、在团队中如何建立信任与责任、如何建立团队的内部规则、如何通过……
市场竞争越来越激烈?产品同质化严重，没有核心竞争力。 我们如何能赢得市场? 我们的卖点是什么? 卖给谁才有利可赚？谁是能给你价值的客户？ 如何让客户满意?满意度＝100%-1%＝0 客户的真正需求到底是什么? 知道了客户需求就可以了吗? 我们到底怎么做让客户满意? 这些实实在在的问题就是QFD的应用步骤，QFD就是帮助企业解决这些硬性的问题。 QFD是日本成就卓越质量的法宝之一，日本曾经凭借着QFD的应用而占领世界品质最高 端。QFD把质量设计和质量规划的有机整合，把顾客对产品的需求进行多层次演绎分析，逐 步转化为产品设计要求、零部件特性、工艺要求和生产要求，真正的满足客户的要求，让企 业增强核心竞争力。
现在的企业可谓面临着内忧外患，内部的各种资源价格上升，外部大环境又不明朗，企业面临着前所未有的挑战，企业的竞争已经由市场竞争转变为质量的竞争。你占领了市场并不代表你能守住市场，能否守住市场最终还是质量说了算。现代企业的竞争归根结底是质量的竞争，现代人类的最高竞争就是生命质量。但是每次世界范围的危机也都会有很多企业借此得到了发展，那些基业长青的企业都是经历过大风大浪的企业，可以说目前的企业也面临着前所未有的机遇。如何把握目前的机遇，最好的答案就是全面质量管理。全面质量管理能保证产品的质量，也能提升内部环境和资源水平，还可以解决下外部环境联接的问题。全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统，它从客户要求的来源、战略制定和部署、资源管理、过程管理、销售管理、研发管理、供应链管理及测量分析改……
责任是最基本的职业精神和商业精神，它可以让一个人在所有的员工中脱颖而出。一个人的成功，与一个企业和公司的成功一样，都来自地他们追求卓越的精神和不断超越自身的努力。责任胜于能力，没有做不好的工作，只有不负责任的人。责任承载着能力，一个充满责任感的人才有机会充分展现自己的能力。美国总统奥巴马在他的就职演说中说：“这个时代不是逃避责任，而是要拥抱责任。”勇于承担责任，是每一位优秀员工迈向成功的第一准则：一个富有责任感的员工，不为失败找理由，因为他敢于承担责任；不为错误找借口，因为他善于承担责任；不为公司添麻烦，因为他乐于承担责任！ 一个愿意为企业全身心付出的员工，即使能力稍逊一筹，他也能通过努力为企业创造最大的价值。可是，为什么很多人，关键时刻，最不愿意承担责任？如何才能提升员工的责任感？如何才能……
很多企业的高层和现场管理干部经常被以下问题弄得焦头烂额： 生产效率低，辛苦拿来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂 产品品质不稳定，客户投诉一单接一单 生产成本高，利润越来越薄，甚至无利润可言 现场管理混乱，浪费严重 人员流失率高，要冲产量了，却人手不够 员工很娇气，不好管。管严了抱怨，管松了任务完不成 上下级之间、部门之间成天扯皮，相互推诿 员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生 今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现 布置下去的工作总是得不到很好地执行，与期望值总是相差甚远 现场出了问题，老板总是最后一个知道 那么 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？ 如何打造起一支钢铁般基层队伍？ 如何在短时间内让生产效率、质量、成本、交期、安全、士气……
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法技术。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出： 六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成……
不少企业在做品质控制过程中做了大量的检验统计表格和资料，但质量问题还在持续不断的发生，我们应该关注这些统计的方法和统计信息的利用效率。事实上检测是在容忍浪费，面对产品那么多的质量变差与质量波动，我们想的应该是如何避免缺陷，如何预测产品的不良趋势，而不是把产品特性控制在规格范围内就够了，产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量，英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法，来达到有效的缺陷预防。 我们将根据企业的特定需求，紧密结合企业的质量管理现状、软硬件环境、人员素质、技术条件、产品特点和企业文化，有针对性的设计SPC培训内容，并且由有丰富管理实践背景或在SPC领域有深入研究的专家或培训师提供专项培训，并就SPC……
