质量问题是管理问题，又是经济问题，质量经济分析和管理是一个企业质量经营追求成功的重要环节。有效实施质量成本管理，将推进企业提高质量和管理水平。在当前市场竞争异常激烈的今天，对企业减少浪费，降低成本，提升企业的竞争力，赢得企业和顾客共同利益都具有重要意义。 质量成本是指取得和保证满意的质量所需的费用，以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失费用。而其中不增值的过程成本所形成的劣质成本在目前大部分的企业中占到总成本的20-30%。这对企业效益和社会效益的增长造成严重的威胁，也是当前企业质量经济管理中的关键。 课程着重于建立生产、服务和管理流程，构建质量成本的框架等内容、收集数据、核算质量成本、形成质量成本测量分析报告等环节的案例分析，将使学员对质量经济性管理和质量成本的基本概念中质量……
在企业管理、客户服务、产品开发过程中， 是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。 ·有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？ ·也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？ ·风险到底是什么，我们该如何来防范它？ ·客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？ ·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？…… 如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》
以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的基本原理和实践，使学员认识为何SPC是持续改进的工具和过程控制中的作用。
QCC是企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。 QCC是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产品质量，提高经济效益的有效途径，是全体员工参与质量管理的最佳方式。 由1978年9月北京内燃机总厂诞生的第一个QC小组，发展到2004年的128万个，有一千多万职工参加QC小组活动，至2003年累计为企业创造的可以计算的经济效益高达3884亿元。尽管QCC活动在全国范围内取得如此好的成绩，但我们在与企业探讨时，许多企业反映对QCC的实际性工作还不甚了解或者对QCC的推行方式和方法知之甚少。鉴于此，我们联合众多知名质量管理专家，包括QCC成果评审委员会委员，共同开发了本课程。
在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？ ○质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？ ○质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？ ○即使找到原因，但问题也得不到解决？ ○同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？ ○供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？ 8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法
01课程介绍、引论1、PDCA系统解决问题的方法2、解决问题的误区3、PDCA循环的特点4、系统解决问题的方法02问题的分析与解决步骤--Plan组建小组小组的分类小组人员的构成工具：小组登记表选定课题如何定义问题如何描述问题工具：检查表、柏拉图、矩阵图现状分析收集信息对比分析工具：调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图目标建立如何确定合理的目标目标的SMART原则03问题的分析与解决步骤--Do1、分析原因分析原因的思路要找到根本原因工具:5Why、因果图、关联图、系统图、亲和图2、制定措施计划措施制定技巧可行性分析工具：数据矩阵分析法、对策表3、组织实施工具：甘特图04问题的分析与解决步骤--Check效果验证措施修订05问题的分析与解决步骤--Action标准化内部扩展……
防错技术（POKA YOKE）技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1／25，日本的1／26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是告诉我们“如何做正确的事、如何正确地做事情”。 工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。在世界发达国家，包括通用、丰田、空客等世界500强在内的91％的制造型企业都设立了IE部门。这些企业运用IE，找到最佳作业方法，形成最佳流程，使人的潜能得到最大化挖掘，使机器、设备的最大化功效得到有效发挥，从而达到降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的，最终实现企业效率的大幅提升。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。 ……
01生产与生产率管理1.企业生产运作2.生产率与生产率管理02工业工程概述1.工业工程2.工业工程的产生与发展过程3.工业工程的内容体系和人才素质03工作研究1.工作研究概述2.方法研究概述3.作业测定概述04程序分析1.程序分析概述2.工艺程序分析3.流程程序分析4.布置和经路分析05作业分析1.作业分析概述2.人—机作业分析3.联合作业分析4.双手作业分析06动作分析1.动作分析概述2.动素分析3.影像分析4.动作经济原则5.作业改善——动作经济原则的应用07秒表时间研究1.秒表时间研究的含义、特点及适用对象2.秒表时间研究的工具3.秒表时间研究的步骤4.常用的几中评定方法5.作业评定的培训及应用案例08工作抽样1.工作抽样的原理2.工作抽样的方法与步骤3.工作抽样应用实例09预定动作时……
提升效率、降低成本、保证质量是企业永恒追求的主题。TPM活动便是达到此目的的有效方法。全国很多企业已经开始或正准备推进TPM，但在推进过程中总是发现现场人员抵触或遇到很多困惑，推进无法深入。本课程旨在培养能够主导TPM实施、有效改善设备效率的生产现场领导、设备管理工程师。同时建立推进企业间的沟通交流平台，共同讨论解决推进过程中的难题。
客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。 作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。 所以，完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。
“5S”运动兴起于日本，目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解5S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义，但在推行中却无法真正与企业的实际相结合，也就无法实现通过5S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。 本课程结合了培训师多年的现场推进和辅导经验，重点强调如何在企业内部推行整理、整顿、清扫、清洁和素养，使企业夯实坚实的现场管理的基础，继而在激烈的竞争中立于不败之地。
“5S”运动兴起于日本，目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解5S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义，但在推行中却无法真正与企业的实际相结合，也就无法实现通过5S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。 本课程超脱了传统的5S管理的套路，重点介绍目视管理的方法和技巧，在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出5S+2S管理的理念。使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间，使企业在激烈的竞争中立于不败之地。
能否按时按质按量完成营销目标，关系到一个组织的生存和发展。 拿什么来完成营销目标？ 能不能更加高效地完成营销目标？ 能不能超额完成营销目标？ 这些问题一直困扰着企业管理者和营销体系人员……
一、全新的角度，真正认识领导真正认识什么是领导。影响领导绩效的因素是什么？领导与管理究竟有哪些区别?领导只要干好5件事情。拥有优秀领导的9个特质。掌握优秀领导的9大技能。二、打造卓越的领导力卓越领导力的打造，从转变思维开始。领导如何定位自身的角色，并快速转变？如何自我诊断、运用及调整领导风格？领导如何把授权运用的得心应手？如何真正的激励好下属？如何不断提升领导的情商？三、领导如何提升执行力领导为什么也需要提升执行力？如何才能让个人执行力与组织执行力共同提升？领导解决问题的七步法。领导做决策的七种方法。领导如何管理更高层领导？如何处理同级领导间的冲突？四、如何建设高效团队认识什么才叫做团队。团队三部分，一个也不能少。五大步骤组建你的团队。如何评估现有的团队？如何做好团队绩效管理？超强的团队凝聚……
95%以上的职场人员，角色转变后都会感到很不适应；明明已经很努力了，但是执行力还是不达标。原来，我们一直没有找到启动密码……
走近5S(一)、定义(二)、目的(三)、起源(四)、内容与作用(五)、特点(六)、应用范围(七)、功效(八)、5S与其它管理活动(九)、5S国内现状(十)、5S延伸(十一)、5S真谛(十二)、5S随想二、走进5S（一）、要领解析（二）、导入时间选择（三）、切入点选择（四）、5S推行流程（五）、5S推进步骤（六）、实施技巧三、5S成功要素与持续发展（一）、5S成功十要素（二）、心智产生力量（三）、习惯左右人生（四）、细节决定成败（五）、礼仪折射素养（六）、5S铸就执行力
一、农牧企业各行业主要SHE风险概述二、粉尘爆炸三、动火引发火灾四、吸烟引发火灾五、锅炉爆炸六、电气设备火灾七、自燃八、圆筒仓垮塌九、触电十、设备事故十一、液化气/瓦斯爆炸十二、危险化学品十三、水灾十四、煤气中毒十五、电脑爆炸十六、车辆事故十七、高空作业十八、受限空间作业
一、SWOT分析二、远期发展战略(一)、战略目标(二)、战术目标(三)、战略定位(四)、经营管理模式(五)、标杆创建路线图三、近中期(2014-2020年)发展战略(一)、近中期战略目标(二)、近中期战术目标1.0安全生产目标2.0职业健康目标3.0环境目标4.0产品质量安全目标5.0可控制造费用目标6.0出品率目标7.0产能达成率目标8.0设备延寿目标9.0电耗目标10.0燃料消耗目标11.0设备物料消耗目标12.0包装物料消耗目标13.05S目标14.0生产人力资源目标15.0产品配方、规格目标16.0管理创新与技术创新目标17.0生产体系标杆创建竞赛目标四、组织结构与职责(一)、饲料事业部生产部组织结构示意图(二)、饲料事业部生产部总监职责(三)、特区生产部总监职责(四)、生产部经理职……
为什么标杆管理流于形式？不能落到实处？ 为什么企业战略格局的调整难于决策？ 为什么优秀企业有先进的管理模式，我们不能有效地运用？ 竞争对手取得了更好的效果，我们如何应对？ 企业管理如何取得有效的突破？ 在企业中，如何真正挖掘“人力资源”？ 绩效管理、精细化管理、标准化、规范化。。。如何得以实施？ 标杆管理的真正意义何在？
质量零缺陷管理，为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平，特研究出质量零缺陷课程，该课程已帮到很多企业提高了质量水准。
一、渐变的传统媒体1、报纸2、杂志3、广播4、电视5、电影二、新媒体改变了什么1、微博2、博客3、论坛4、视频5、手机三、事件爆发的几个诱因1、封锁消息2、漠视沟通3、反应迟钝4、死不认账5、抖出行规6、心存侥幸7、舆情冲突8、意外事件四、如何与媒体交往1、政府如何应对媒介2、企业、团体如何应对媒介3、个人如何应对媒介4、政府如何运用媒介5、企业、团体如何运用媒介6、个人如何运用媒介五、媒介应对的技巧1、善知媒体2、善解媒体3、善待媒体4、善交媒体5、善用媒体六、三人合一1、新闻发言人口径2、新闻撰稿人统一发布3、媒体联系人领导七、应对媒体敲诈1、真媒体2、假记者3、真内幕4、假报道《新媒体应对》培训对象机关单位、工矿、企业、医疗机构管理人员及部门骨干
第一章：生产现场经常出现的问题1生产人员不好管2生产品质不稳定3生产效率低交期很难完成4物料管理难5生产成本上升6生产现场一片混乱7生产设施故障多第二章：第一招---计划管理1计划的重要性2计划的前期准备工作3计划的形式与传播4计划的跟踪5计划的更改6影响计划的五大因素7如何确保计划的有效性8排产的作用9合理化的排产10三种不良的排产方式第三章：第二招---先执行后指挥1明确自己的角色2绝对服从是您的天职3身教胜过言教4打造执行文化5敢于承担责任6保证完成任务7指挥的六大要素第四章：第三招---打造生产特种部队1特种部队的标准2特种部队教练的要求3人员的招聘与甄选4人员的培养与磨练5打造特种部队文化6制度显威7主动淘汰8让老员工充满新力量9持续不断的打造和维护第五章：第四招---品质保证1建……
第一章、认识成本01、啥叫成本02、成本的分类03、成本与利润之间的关系04、成本的定位05、成本与战略06、成本与质量07、成本与设计08、成本价值第二章、走进成本管理01、成本意识02、浪费无处不在03、成本控制无止境04、成本管理的历史05、传统成本管理方法06、作业成本管理07、成本企划管理08、3+1成本管理第三章、制造成本管理的六大基础基础一、让数字说话基础二、流程清晰基础三、责任明确基础四、要求明朗基础五、制度健全有效基础六、工艺稳定第四章、成本管理的六个环节环节一、成本预算环节二、成本计划环节三、成本控制环节四、成本核算环节五、成本统计环节六、成本分析第五章、成本控制技巧一目标管理01、建立成本控制的项目数字02、建立各项目成本统计分析方法03、确定成本战略04、设定各项成本……
全面质量管理在中国已推行有三十年之久，可实施的效果却甚微，是这套全面质量管理模式有问题还是其他原因呢?全面质量管理模式对于企业来说是件好事，对于客户来说更是一件好事，但是要做好全面质量管理是要付出代价的，这里没有秘笈可言只有磨练内功，纵观这个模式实施的比较的企业并不是一日之功，而是成年累月苦练出来的；唐老师的《全面质量管理》课程是结合企业实际状况研制出来的，已帮到很多企业实施了全面质量管理模式带来了效果，相信只要按着老师的要求去试试，企业的全面质量管理就指日可待。
“基础不牢，地动山摇。”班组一线主管是企业的细胞，他们战斗在企业管理的第一阵线，是“兵头将尾”的角色，他们八小时的战斗在现场，第一个发现问题，第一个解决问题，“官职”虽小，责任不小。因而他们管理素质与技能的高低，直接影响企业管理质量，产品质量、服务质量、安全生产与员工士气，直接关系到企业经营的成败。唐老师在经营企业中特别重视班组一线主管的管理，通过多年的总结提炼出一套《精益班组一线主管特训营》来训练中基层主管，只有通过严格残酷的训练才能磨练出一支真正的杰出班组一线主管队伍。唐老师已为多家企业训练出一批又一批的杰出班组一线主管团队。
第一章、安全事故的危害01、令人胆战心惊的图片02、安全事故对我们的反思03、安全事故对个人的危害04、安全事故对家庭的危害05、安全事故对企业的危害06、安全事故对社会的危害07、安全事故对环境的危害08、安全事故的感悟第二章、我们的安全事故为啥接连不断原因一、利益第一安全第二原因二、企业管理层的安全责任原因三、企业员工安全意识的薄弱原因四、企业的宣传、教育、推广等不够原因五、行为习惯导致原因六、事不关己高高挂起原因七、不知道怎么做原因八、本身条件不具备第三章、安全概论与意义01、日常生活安全02、交通安全03、用电安全04、水上安全05、设备安全06、搬运安全07、化学安全08、消防安全09、施工安全10、安全管理的价值与意义第四章、企业哪些地方涉及到安全生产01、上下班途中02、企业食……
第一天第一部分团队沟通与协作体验团队解手结组建团队、选举队长、设计标志活动：找名字学员分享什么是团队团队的作用及内涵讲师总结团队与群体的区别团队构成的5P要素团队形成期特征及应对高效执行力之组织协调能力提升什么是组织协调能力组织协调能力的内涵 向上沟通能力提升从“臣服”到“臣道”向下沟通能力提升批评下属的原则表扬下属的方法水平沟通能力提升演练及分享高效执行力之目标管理团队目标常见问题班组成员与团队目标不一致团队目标没有有效结合文化建设没有把目标转化为可实施的计划团队目标问题应对目标的排序、分解设计成员成长路径将目标与相关工作结合运用马斯洛需求理论影片分享目标转化为可实施计划的7个步骤团队训练：七巧板执行力提升训练（提升执行力和目标制定及实现目标的能力）第二天网店营销能力提升什么是销售什么是交……
这是一个“十倍速”的时代！“快鱼吃慢鱼”的时代！“信息爆炸”的时代！“学而优则仕”的时代！一句话，这是竞争激烈的时代！ 新人的加入与训练是企业发展的坚实基础，帮助新人在企业中找到自我、变革自我、提升自我。阻碍新员工在职场中更进一步提升发展的原因，不仅仅是他们的专业能力和学历，更多的是他们的职业能力。越来越多的人已经认识到，职业能力和专业能力的组合可以突破这种极限，这两种能力的组合就被称为职场竞争力，即准确的职业定位、自我综合能力与资源，以及执行力。只有拥有职场竞争力的职业者才会有安全、有尊严、也有更好未来。 对个人而言的职场竞争力，就是对企业而言的职业素养，竞争激烈的今天，越来越多的企业管理者发现，企业人员的职业素养是企业顺利运转和快速发展的关键与保障。而通常认知的职业礼仪和职业技能都不……
金融行业扩大性的开放，银行间的竞争日趋激烈，各家银行为抢占市场，提高客户忠诚度，银行抓紧一切机会利用与客户的各个接触点销售金融产品。 而对于销售人员的销售技能良莠不齐，我们该如何提升呢？ 面对面销售——我们应该如何甄选目标客户？ 面对面销售——面对客户我们应该如何开始呢？ 面对面销售——面对客户的情报我们如何甄别需求？ 在销售结束后，我们还可以做什么呢？
