“质量检验分类”,‘’ GB/T2829和GB/T2828 ‘’,以及‘’样品和标准件管理‘等3个方面是本课程的特色,也是本课程的特点。
质量成本分析质量成本理论产品实现的流程影响质量成本的因素质量成本组成预防成本质量培训费质量管理活动及质量评审费质量改进措施费用供应商管理费工资及福利资金设计开发评审鉴定成本试验检验费用质量检验部门办公费用工资及福利资金检验设备维修折旧费用外部保证费用质量保证措施费用产品质量保证鉴证费评定费内部损失成本报废损失费返修费降低损失费停工损失费质量事故处理费外部损失成本索赔费用退货损失费折价损失费保修费减少质量成本管理活动质量成本分析质量成本的改善重点减少质量成本的方法研发验证签订供应商质量保证协议外协和供应商质量责任界定减少内部质量损失的方法与客户的对接机制质量控制点设置质量预防节点设置成品可靠性试验来料可靠性测试老化试验试生产和试生产总结首件巡检和点检明确标准/统一标准进料检验出厂验货仓储零库存……
市场竞争越来越激烈?产品同质化严重,没有核心竞争力。 我们如何能赢得市场? 我们的卖点是什么? 卖给谁才有利可赚?谁是能给你价值的客户? 如何让客户满意?满意度=100%-1%=0 客户的真正需求到底是什么? 知道了客户需求就可以了吗? 我们到底怎么做让客户满意? 这些实实在在的问题就是QFD的应用步骤,QFD就是帮助企业解决这些硬性的问题。 QFD是日本成就卓越质量的法宝之一,日本曾经凭借着QFD的应用而占领世界品质最高 端。QFD把质量设计和质量规划的有机整合,把顾客对产品的需求进行多层次演绎分析,逐 步转化为产品设计要求、零部件特性、工艺要求和生产要求,真正的满足客户的要求,让企 业增强核心竞争力。
现在的企业可谓面临着内忧外患,内部的各种资源价格上升,外部大环境又不明朗,企业面临着前所未有的挑战,企业的竞争已经由市场竞争转变为质量的竞争。你占领了市场并不代表你能守住市场,能否守住市场最终还是质量说了算。现代企业的竞争归根结底是质量的竞争,现代人类的最高竞争就是生命质量。但是每次世界范围的危机也都会有很多企业借此得到了发展,那些基业长青的企业都是经历过大风大浪的企业,可以说目前的企业也面临着前所未有的机遇。如何把握目前的机遇,最好的答案就是全面质量管理。全面质量管理能保证产品的质量,也能提升内部环境和资源水平,还可以解决下外部环境联接的问题。全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统,它从客户要求的来源、战略制定和部署、资源管理、过程管理、销售管理、研发管理、供应链管理及测量分析改……
什么是QCC质量圈QCC质量圈的理念改善过程的全貌QCC质量圈的总体思路质量的内涵QCC质量圈的概念QCC质量圈的组建QCC质量圈的组建原则QCC质量圈的组建程序QCC质量圈成立的注意事项QCC质量圈团队建设QCC质量圈的类型QCC质量圈活动QCC质量圈活动的基本条件QCC质量圈活动程序QCC质量圈制定计划QCC质量圈工作方法:四阶段十步骤解析选择课题-什么是问题-解决问题的多维模式-选题常用的方法:头脑风暴法、柏拉图等-选题注意事项-选题后理由练习与点评现状调查-调查的目的-调查的方法:分层法及调查表-数据搜集计划练习与点评设定目标-设定目标的意义和三要素-如何设定目标?-目标设定的注意事项练习与点评分析原因-分析原因的注意事项-分析原因的工具:鱼骨图、FMEA等练习与点评确定要因-什么是……
质量零缺陷管理,为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平,特研究出质量零缺陷课程,该课程已帮到很多企业提高了质量水准。
第一章、社会趋势01、客户要求越来越高02、消费观念发生改变03、产品趋势的变化04、市场的变化趋势05、企业的生存与发展趋势06、产品质量的价值07、冰火三重天08、让人膛目结舌的消费09、企业价值观的定位10、个人价值观的定位第二章、全面质量管理概述01、质量的概念与价值02、质量管理的进化03、全面质量管理与ISO900004、质量管理体系05、质量责任与体制06、全面质量管理的含义07、全面质量管理的基本要求08、与质量管理有关的专业术语09、为啥全面质量管理推行的不理想10、我们如何面对全面质量管理第三章、全面质量管理在企业的应用01、全面质量管理的定位与价值02、全面质量管理与各部门之间的关系03、质量部门在质量管理中的作用04、质量的四个阶段05、质量在企业的位置06、企业的质……
全面质量管理在中国已推行有三十年之久,可实施的效果却甚微,是这套全面质量管理模式有问题还是其他原因呢?全面质量管理模式对于企业来说是件好事,对于客户来说更是一件好事,但是要做好全面质量管理是要付出代价的,这里没有秘笈可言只有磨练内功,纵观这个模式实施的比较的企业并不是一日之功,而是成年累月苦练出来的;唐老师的《全面质量管理》课程是结合企业实际状况研制出来的,已帮到很多企业实施了全面质量管理模式带来了效果,相信只要按着老师的要求去试试,企业的全面质量管理就指日可待。
第一部分标准基础介绍一、标准简介1、ISO组织及ISO9001发展历程2、IATF组织及汽车行业质量管理体系标准发展历程二、过程方法及风险思维1、过程及过程识别2、过程方法和风险思思维三、七项管理原则第二部分IATF标准条文解读一、范围二、规范性引用文件三、术语和定义1、配件2、售后市场零件3、挑战(原版)件4、服务件5、产品6、产品安全7、产品质量先期策划(APQP)8、控制计划9、反应计划10、顾客要求11、顾客特定要求12、实验室13、实验室范围14、具有设计职责的组织15、装配的设计16、制造的设计17、制造和装配的设计18、六西格玛设计19、制造可行性20、未发现故障21、升级过程22、防错23、故障树分析法24、多方论证法25、制造26、制造服务27、外包过程28、外部场所29、……
企业采购部、供应链管理是否面临每天协调质量异常、供应商质量检讨会议、产线停线待料现象;PMC计划不准确、时常因为材料质量问题调整生产计划;供应商质量不稳定、配合度差、其实造成这样的困局来自供应链战略管理、SQE对供应商的质量系统管理监控不到位、缺乏过程方法、精益改善工具应用;本课程专业梳理提升供应商质量管理、减少供应商制造成本、提升交期及时率、配合度、实现双嬴政策。
什么是产品审核?产品审核的目的是什么?产品审核有什么作用?产品审核与体系审核、过程审核的区别在哪里?产品审核与生产过程中的产品检验有什么不同?产品审核的流程是怎样的?对产品审核员的要求有哪些?怎样正确地实施产品审核? 相信不少朋友都有以上这些困惑。而VDA6.5产品审核方法培训刚好可以解答这些疑问。
随着产品/服务从设计到生产/实施的周期越来越短,要求企业各部门的工作流程不断地向平行化发展,这给过程提出了越来越高的要求。 在质量要求不断提高的情况下,只有通过受控的、有能力的过程才能实现自我评价和降低检测费用。 必须对企业的各个过程进行持续的监控,以保证其可靠性或在发现缺陷时及时采取适当的纠正措施。 对过程进行监控的重要手段就是过程审核。VDA6.3是德国汽车工业质量标准VDA的一个组成部分,是有关过程审核要求和方法的质量标准。
一.国际先进的注塑技术介绍Ø科学注塑的关键要素;Ø注塑成型概述及关键变量;Ø科学成型与传统成型工艺之间的区别;Ø国际先进的注塑技术及工具介绍;二.科学注塑和试模的技术及方法Ø注塑机工作原理及控制;Ø注塑机参数与型腔内塑料流动之间的内在关系;Ø塑料流变学的应用;Ø科学试模流程及作业指导;Ø标准两阶段工艺方法;Ø标准三阶段工艺方法;Ø独立于注塑机的工艺文档记录;三.试模工艺转移到生产及案例学习Ø利用工艺曲线进行模板匹配(在不同注塑机上快速的工艺再现);Ø工艺集中管理与快速模板匹配;如何实现完全脱离人工的100%的注塑品质保证;
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