精益TPM品质保全(品质维护)管理推进导师与智能维护特训第一讲 从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知(产品、成本、质量、效率)TPM的精髓(左老师自己的故事)案例-某钢企TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果：有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移切合实际的TPM四种神器认……
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。 学习本课程，可以掌握更多实用的技巧，推行5S工作。
在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。 7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 7S管理能够营造一种＂人人积极参与，事事遵守标准＂的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管……
中国企业十大困扰： 为什么利润不到20%？ 为什么业绩每年增长不到40%？ 为什么员工流失率达10%，一年换一轮？ 为什么订单准交率不足80%？ 为什么不良率高达10%？ 为什么库存越来越多，每年增加20%？ 为什么员工老是说这不是我的责任，我已经尽力了？ 为什么公司做事的人越来越少，做老好人的人越来越多？ 为什么你主张人性化，却没有换来强大的执行力？ 为什么你每天充满危机，而你的团队在歌舞升平？ 客户决定生死，执行决定未来！再伟大的构想，也要执行去引爆！
班组管理是企业生命力的管理，班组管理的内容，如质量控制、员工管理、工作管理、绩效管理、成本控制……等是企业全部管理落地的根本基础。班组长课程将围绕以上种种现状，以对班组长的胜任能力分析为基础，进行深入、系统的课程设计，以期通过系列班组长培训，塑造新时代班组长的关键能力，提升企业的班组管理水平，增强基层管理者和员工的综合素养。 企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。 本课程老师凭籍多年日本企业的员工素质培训经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现班组管理能力提升培训的科学方法与真谛！
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题!企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧;报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上质量问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决质量问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已?
第一部分 现场管理与班组长(1.5天+第二课共2天，12小时)现场管理的重要性何为现场?如何做好班组长(车间主任)一、生产车间主任及班组长现状二、管理层次三、角色定位四、职业准则五、如何做好下属六、如何对待上级的批评七、合格班组长(主任)的基本要求现场管理的内容现场管理的基本原则现场管理的主要任务车间班组团队建设要点如何管理好现场现场管理人员的定义及责任划分管理者如何看现场管理者必要能力的培养管理向上团队精神可视化、透明化管理组织改善、工作改善、运作改善、思想改善第二部分 走动式管理(半天，3小时，跟随上节课)o“活计划——走动式管理”：o走动式管理的优势o走动式管赢的关键o走动式管理要完成三大目标o走动式管理 的“四多”原则o现场管理的成功关键o德鲁克的管理思想o掌握适当的“人性化”管理方……
第一天课程管理概论(1天，6小时)【培训目的】：对行业的特点进行分析，加深学员对行业内部管理重要性的认识;通过学习和领会管理的基本常识，剖析管理本质，从而了解和掌握生产管理的要素，做好生产计划，抓好目标管理，提升管理方向感。(第一天上半节，3小时)前言：为什么要培训?培训解决什么问题?一、生产企业管理特点1、铝型材生产企业七大硬伤2、症结与原因二、什么是管理三、管理的基本职能四、企业管理三阶段及其特点五、企业管理层的天职六、企业管理流程简化七步骤七、必须认得的两个字八、计划的重要性九、管理的本质探讨(第一天下半节，3小时)铝型材企业管理要点一、管理人员的素养(一)几种常见的不良管理人员类型：(二)受人尊重的管理人员二、生产要素的管控第二天课程现场管理(1天，6小时)【培训目的】通过对现场管理……
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ •员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成 •同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 •现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 •工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火 •布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距 •团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情 •自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起……
21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。生产干部承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给生产干部带来无穷的困惑。作为生产干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 半成品铺天盖地，难以插脚 这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 品质既要稳定，又要不断改善，致使品……
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的……
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平…… 班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的……
【项目导入理由】 设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高等等是许多企业面临的困难。导入此项目，可以从根本上解决这些问题。
【项目导入理由】 现场管理混乱，员工态度懒散，工作效率低下，企业形象不佳等等都是导入5S或6S的重要理由。5S／6S是一切管理的基础，是企业走向卓越的第一个台阶。 【项目内容简介】 整理-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁-将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维……
【项目简介】： LeanTPM管理革新体系是梁峰老师通过多年的工厂管理咨询实践经验总结出来的一套适合中国工厂的科学管理提升方法。LeanTPM主要是以6S管理为基础，通过融合精益生产的方法工具来推进TPM的一套企业综合革新体系。 即以6S管理为切入点，把精益生产的五项原则工具,价值流与价值流图、消除浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM持续改善中去。 LTPM: Lean Total Process Management（精益TPM) 精益的全员参与的全流程管理活动
企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路…… 每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增长，以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场，如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一； 制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变！那么站在企业的角度，我们的革新工作要从哪方面去切入？ 现场管理作为精细化制造革新的核心，那么现场标准化管理就显得尤为关键。现场5S／6S管理作为一切革新管理活动的基础，是企业走向卓越的第一个台阶。打造高效、标准化的作业现场，从根本上改变现场管理面貌，培养员工革新意识，养育员工良好习惯，进而提高工作效率，……
一、生产主管的角色认知 1.生产主管的地位和使命 ■ 生产主管是企业中基层的管理者，生产主管的水平决定企业的执行力; ■ 生产主管是品质Q、成本C、交货期D、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人; ■ 生产主管的素质直接影响企业的经营效益和竞争力。 1.生产主管的地位和使命(续) -----生产主管承上启下的角色 2.生产主管的职责和任务 计划协调 控制 组织 领导 3.生产主管的素质要求 ◇指挥家的手 ◇专家的脑 ◇慈悲家的心 生产主管必备的条件 4.生产主管角色的转型 ■由技术型人才到管理型人才 ■管理层技能分析 5.卓越车间现场的组成结构 第一级 忙碌就是工作 第二级 明白未能给产品增加价值的都是浪费 第三级 班组经常聚会讨论改善课题 第……
第一讲：企业为什么需要6S管理 1、什么企业需要6S 2、企业自我诊断 3、关于6S 4、推行6S的目的 5、6S的八大作用 6、6S之间的关系 7、6S管理实施原则 8、6S管理精髓 9、谁需要6S管理、 10、企业为什么要培养6S督导师 第二讲：推进6S管理的中坚力量——6S督导师 1、关于6S管理督导师 2、适当和不适当的角色 3、6S管理督导师主要工作内容 4、6S管理督导师的基本要求 5、把握为你准备的升迁机会 6、6S管理督导师应有的准备 7、6S管理督导师的四有精神 8、如何获得各阶层的支持 第三讲：1S——整理的推进重点 1、整理的含义 2、整理的作用 3、整理的推行要领 4、推进整理的步骤 5、整理的实战技巧 第四讲：……
社会分工越来越细，专业化程度越来越高，一个精细化管理的时代已经到来。在这个讲求精细的时代，细节往往能反映你的专业水准，突出你的内在素质，提高你的产品品质，提升企业的自身形象。 市场竞争愈发激烈，竞争越来越表现为细节上的竞争，谁能在管理细节上想得更细致，谁能为消费者想得更周到，谁就会在竞争中脱颖而出。在现代企业竞争中，越来越多的组织和个人都意识到细节的重要，都意识到把管理工作做精做细的重要，“精细”已经成为竞争最重要的表现形式，精细化管理已经成为未来企业成败的关键。 精细化管理的背景 精细化管理来源 精细化管理来源于日本的精益生产管理理论，“精益生产管理”是生产管理模式，源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本……
一、 细节人人皆知，而人人不尽知 1、 细节不是汪中求的发明 2、 细节也并非中国的专利 二、 细节的功能 3、 细节以其短路原理决定失败 4、 企业管理失败的细节因素 5、 政府和公务员形象误读的细节原因 6、 成功绝非靠某个细节，但细节可以区别于平庸 7、 细节之于成功的放大效应 三、 《细节决定成败》的误读 8、 战略：从细节中来，到细节中去 9、 细节不是事无巨细 10、 如何理解“大丈夫不拘小节” 11、 《细节决定成败》被当成抽打下属的鞭子 四、 细节首先取决于态度 12、 卫星上天并马桶漏水 13、 孙中山的知行观 五、 细节最终是素质，无论个人、社会和国家 14、 个人素质表现在细节 15、 整个社会素质也表现在细节 16、 国家管……
