1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线 2、6S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具 3、然而很多人老以为6S是打扫卫生，或者其他 4、很多企业简单的认为6S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做
1、近年来，国内安全事故频发，安全又一次被大家所关注 2、据ILO估计，到2020年全世界劳动疾病将翻一番 3、人的安全技能，安全意识是最核心，最关键的，全力提升人员的这些意识，很多安全隐患可以有效消除 4、管理者，员工的安全意识淡薄，但单一的说教，不能很好的完成人员安全意识的提升，苦恼 5、用一些现场管理的工具，可以最大化的（“零理念”）消除安全隐患和事故
第一章安全生产管理的主要内容及作用1、主要内容1．1安全生产隐患的识别1．2安全整改措施的的落实1．3对各级人员的安全教育1．4安全生产制度流程、标准的建立1．5、安全生产制度流程、标准实施的检查与监督1．6、安全预防系统的建立2、作用2．1安全工伤事故损失明显下降直至为零2．2企业管理职高物流教学计划提升2．3为企业可持续健康发展打基础第二章安全生产管理成效考核指标及说明1、安全工伤事故发生次数2、安全工伤事故损失金额3、现场安全隐患未彻底排除的数目4、员工安全违规次数及严重程度第三章安全生产管理的一般流程及控制要点1、安全生产管理流程图及说明2、安全生产管理流程控制要点2．1现场安全隐患识别的控制要点2．1．1现场安全隐患识别表的制订、讨论与确认2．1．2现场安全隐患识别方法2．2、安全……
电力行业的变革与挑战1、企业成长3步曲：做大→→做强→→做长思考：做大与做强的区别是什么？思索：对于“世界500强”的反思2、企业三种经营策略与生存道路：营业额？利润？成本？我们是皇帝的女儿吗？皇族企业？贵族企业？平民企业中国电力行业的“寒冬”：中国电力行业面临的4大成本挑战3、Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！管理向精细化转变PE与IE的不同及效率的深刻内涵思索：“可行性方案”就代表完善的方案吗案例分享：班组的文件、工具/器具的“定制摆放”思索1）：贵族式英国汽车业的悲哀思索2）：美国GM 3年内亏损950亿美金，轰然倒下的反思2）电力行业的班组管理启示1、电力企业班组普遍管理现状（3重3轻）重经验轻改善。班组长喜欢靠自己过去的经验、知识和直觉来做事，很难接受新的管理工具、方法体系和……
模块一：班组长角色认知与心智修炼1.电力班组长的角色认知从“模范班组”看企业需要怎样的班组长电力企业班组管理的“一个中心，两个基本点”领导与班员对班组长的要求与期望从“五个时代”看班组建设应有的品牌意识2.电力班组长的七大心智修炼自我心智---利己先利人，达己先达人执行心智---企业目标实现、政策落地第一人责任心智---班组管理，责任为先团队心智---建和谐团队，借团队之力改善心智---时时改善、事事改善学习心智---工作学习化、学习工作化荣誉心智---为贡献者鼓掌，为分享者喝彩模块二：营销沟通技巧以『客户需求』为导向的营销心法有效沟通的技巧倾听的艺术交谈的艺术观察的技巧营销沟通的基本要求和具体方法有效沟通的准则赢得合作的沟通技巧建立有效的沟通渠道冲突配方案例：营业厅里真实的“满意度”模块三……
安全生产没有执行力，安全文化没有抓手，安全工作不能“落地”，搞好了安全体系，安全事故却没有消除，一连串的问题困扰着企业安全管理者，班组安全建设为解决这一系列问题提供了企业安全管理的思路，并建立了一套完整的建设体系。
一、安全生产责任制概述 安全生产责任制的由来 国家的有关要求 现在安全生产责任制执行的现状 a 现状 b 实践之困 安全目标、责任分解管理 安全目标体系的制定 如何合适的分解安全责任 关键目标（KPI）的选择 目标的SMART原则 目标分解的核心 上级的措施就是下级目标 各层目标的制定 目标分解方法及目标协议 目标执行的监控及执行的结果 常用过程监控方法 目标的检查和反馈 目标执行的几种结果 与业绩管理的关系 总结：目标管理与系统的总结
一 企业与安全生产1.1安全生产的社会效益1.2、安全生产的品牌效应安全生产的品牌效应1.3 安全生产与个人前途安全问责制1.4安全生产与员工士气企业凝聚力出现在各种因素的交汇点上 企业凝聚力由五个要素构成： 1.5安全生产与经济效益1.6安全生产与企业可持续发展1.7安全生产与生产效率1.8安全生产与管理提升二 事故如何发生的2.1事故发生原理2.2事故连锁理论2.3事故与不安全行为三 不安全行为深层次探究3.1不安全心理3.2习惯性违章3.3不安全行为背后3.4不安全行为深层次分析四 改善安全管理4.1领导意识4.2调顺体制机制4.3管理体系4.4安全投入4.5安全培训五 塑造安全行为5.1蓝手环能力养成理念5.2行为……
应急预案本本化、无法判断事故大小等问题一直困扰企业，针对此问题，北京云帆沧海刘言刚老师提出了破解之道，有利于企业提升应急管理、提升突发事件的媒体公关等方面的技巧。
一、 安全生产执行力的四大障碍a) 意识障碍关b) 行为障碍关c) 制度障碍关d) 方法障碍关二、 安全生产执行力六项黄金法则a) 第一项黄金法则：引导正确安全观念的途径b) 第二项黄金法则：安全规划中的前瞻与落实c) 第三项黄金法则：安全目标的控制、实现与考核d) 第四项黄金法则：事故应对中存在的关键性因素e) 第五项黄金法则：班组现场管理中的规范与执行f) 第六项黄金法则：习惯性违章的习惯与改变三、 安全生产执行力的四个原则a) 参与与互动b) 细节决定成败c) 方法观与实践论d) 坐等不如力行
一、 安全文化三大错误认识a) 一本哲学b) 一场活动c) 虚头八脑二、 安全文化实战预备中的两大转变a) 安全观念的转变b) 安全管理的转变三、 安全文化实战的六大根本性认识a) 安全文化的测量性b) 安全氛围的互动性c) 安全理念的根源性d) 安全传播的发散性e) 行为塑造的长期性f) 安全文化的可视性四、 安全文化实战七大流程a) 实战流程一：测评b) 实战流程二：规划c) 实战流程三：破冰d) 实战流程四：提炼e) 实战流程五：凝结f) 实战流程六：塑造g) 实战流程七：识别
本课程设计以安全行为学、NAC神经联想调适为理论支撑，其综合运用了心理学、行为学、管理学等学科的原理和方法，从人的心理、生理、行为与安全问题全面设计培训内容，揭示人在工作、生产环境中的行为规律，从个人心理的角度分析、预测和引导人的行为。
众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训，但大多没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的班组长培训大多只强调“知”，却未做到“行”，起不到“强化、固化”的作用，更不能形成适合企业自己的班组管理体系。 众多企业都在谈班组管理和班组建设，但多数企业的班组建设都做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、画几条线搞定置管理、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决班组管理的诸多问题，我们综合多年班组建设的成功经验，推出《卓越班组建设技术与实践》，通过运用全面、系统、实用的班组建设的方法和技巧，达到创建五型班组打造六化现场的目的，最终实现班组P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)目标……
决战在市场，决胜在车间，执行在班组，基础不牢，地动山摇！ 班组是企业的细胞，是“兵头将尾”的角色，班组管理看似简单，却不容易管好，班组管理水平的高低，直接影响企业竞争力。现今班组长管理难点体现在： 新生代员工较多，工作不积极、不投入、不承担 员工心理素质差、协作力差，人际关系紧张 员工随意辞职跳槽，离职率高，管理成本太高 员工抗拒制度、鄙视义务、漠视责任、超级自我 员工视60后70后领导为落伍者和无法沟通者 企业内部给员工做过很多“洗脑”式的培训，收效甚微， 结论是：大多数班组长认为：我们的好心、费心、苦口婆心换来的是“员工”的烦心，恼心，换来的是我们焦心、痛心；管理者很难理解现在的员工为什么就这么随性？ “现代员工”喜欢彰显个性缺乏吃苦耐劳的精神、不懂感恩、缺少责任心等，……
国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。 企业降低成本刻不容缓！ ...... 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势！
在新时代的现代企业中，随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环，提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务，而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。然而，如何走出误区，如何突破瓶颈，如何真正将点检定修有效地开展起来已经是企业面临的重要课题。因此，现代企业必须构建完善的现代设备点检管理体系，并规范设备点检实务，熟悉四大标准的编制方法和掌握点检工作的要点，实现点检定修的有效实施，真正成功推进点检定修管理。
精益TPM品质保全(品质维护)管理推进导师与智能维护特训第一讲 从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知(产品、成本、质量、效率)TPM的精髓(左老师自己的故事)案例-某钢企TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果：有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移切合实际的TPM四种神器认……
你是如何看待中小企业成长管理这门课的？ 你认为孙子兵法能给你提供什么启示？ 你是如何看待竞争的？
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。 学习本课程，可以掌握更多实用的技巧，推行5S工作。
近年来,我国生产安全事故频繁发生,伤亡事故居高不下。根据有关统计资料，我国的安全生产事故中有90%是由人的违章作业，冒险作业等不安全行为造成的。员工出现不安全行为有自身安全意识薄弱、安全知识欠缺等个人的安全素质问题，也有因为急躁、丧气、疲劳、自满而引发错误导致伤害事件。管理者如何管理员工，培育员工，践行安全领导者的职责，“会管理、管的住、管的好”是很多管理者面临的课题。 所以我们特此开发此《安全领导力》课程。从企业安全管理人员的角色认知和理念转变方面展开，结合企业安全管理人员和最高管理者必须了解的几个企业管理的工具和知识进行深入的展开和讲述。提高企业管理管理人员和企业的最高管理者的安全意识和他们在管理中所应该掌握的知识和工具的理解和应用。使得安全管理工作更易落实，把“预防为主，安全第一”真……
一、 Bhopal灾难教训1、故事介绍2、原因分析3、事故教训二、 工艺安全事故的特性1、工艺安全与职业安全2、工艺安全的特性3、工艺安全的描述三、 工艺安全管理法规历史背景1、英国化工行业发展及事故教训2、美国化学行业发展节事故教训3、各国相关法规的出台四、 工艺安全管理框架介绍1、工艺安全管理的定义和内涵2、工艺安全管理的内容3、内容简介五、PSM的适用范围六、PSM各要素介绍（14要素）工艺安全信息-PSI工艺风险分析-PHA变更管理-MOC启动前安全检查-PSSR动火作业许可证培训承包商管理事故调查机械完整性-MI操作程序书应急计划和响应商业……
中国企业十大困扰： 为什么利润不到20%？ 为什么业绩每年增长不到40%？ 为什么员工流失率达10%，一年换一轮？ 为什么订单准交率不足80%？ 为什么不良率高达10%？ 为什么库存越来越多，每年增加20%？ 为什么员工老是说这不是我的责任，我已经尽力了？ 为什么公司做事的人越来越少，做老好人的人越来越多？ 为什么你主张人性化，却没有换来强大的执行力？ 为什么你每天充满危机，而你的团队在歌舞升平？ 客户决定生死，执行决定未来！再伟大的构想，也要执行去引爆！
随着世界经济大环境的“变化”和工业迅猛发展，工业4.0与中国2025概念席卷全球，众多企业不断推进战略纵深发展，持续追求智能化、信息化、精益化管理背景下，给企业带来全方位的挑战，怎样使我们的企业适应市场，在市场中占有更大的份额，是我们要面对的首要问题，经济寒冬下必须与时俱进转型升级，提升企业的自身实力，不断追求成本降低和质量提升，积极谋求资源优化和资金有效利用。 企业在生产经营活动中对自动化（智能化）、高效能的设备设施依赖度越来越高，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。企业应极力避免传统做法上的“理念高大、措施全面、成效可怜”的弊端，以跨学科，跨产业的新思维方式从企业的组织变革，学习当前国际上的新思维，掌握新技术，运用先进的管理手段……
班组是企业最基本的作业单元，只有班组这个“细胞”充满活力，健康生长，才会使组织生命力旺盛。 五星班组建设引领班组走向卓越
时间课程内容第一天一、如何看待“质量问题”1. 当今企业生存的路在何方？2. 金蓝盟企业案例教你如何看待“质量”3. 研讨：贵公司在生产过程中有质量问题吗？是多还是少？二、衡量质量水平的方法1. 案例讲解：一次合格率的含义及计算方法2. 案例讲解：最终合格率的含义及计算方法3. 案例讲解：客户满意度及投诉的管控方法4．研讨：贵公司的质量水平如何？在同行业中是高还是低？三、如何有效收集质量问题点1. 有效收集质量问题点的三原则2．案例讲解工具：质量检查记录表四、如何选定重点改善或解决的质量问题1. 选定重点解决质量问题的原则与要点2. 案例讲解：运用柏拉图找出问题重点实战练习：根据自身企业的质……
一、车间主任的定位和角色认知1. 重新审视中国制造业的弱点及发展趋势2. 关注制造业的基本—QCDS3. 我们为什么会很忙?4. 为什么忙的时候只想到加人、加班、加设备或抱怨订单太多?5. 合格的车间主任具备哪些条件和要求?二、时间与工作计划管理让你忙中有闲1. 讨论：我们每天都做了些什么?2. 高效时间管理方法与技巧3. 时间优先管理矩阵图4. 时间管理高手的五种方式三、如何管好车间神经枢纽---生产计划与控制1. 生产作业计划在车间管理中的重要性2. 生产作业计划安排原则与技巧3. 如何快速发现生产异常?4. 生产进度控制技巧5. 物料异常控制技巧6. 人员异常控制技巧四、车间成本管控技巧---企业生存的根本1.车间成本的构成分析2.车间成本管控的方向与原则3.现场成本浪费的分析及对策4……
有很多企业在工作中可能会遇到以下问题： 1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料； 2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪； 3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修； 4. 工位器具未合理放置，影响作业效率； 5. 仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产； 6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率。 也有很多企业，推行6S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为6S就是大扫除，让人啼笑皆非。6S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢？ 1. 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手； 2. 虽然很重视很努力，效果却不明显； 3. 核心骨干很着急，员工却并不热心； 4. 收拾一次很容易，……
当前，中国经济已进入深度工业化阶段和知识经济时代，市场经济已从广度转变为深度，企业已从单一制造向产业链的高端延伸，企业过去依靠低劳动力成本、高工作负荷支撑企业运行的力度明显下降。在用工成本上升（用工荒）、原料成本上涨、水电汽价格上涨、低碳环保的大环境下，企业盈利水平大幅下降，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、通过精细化管理追求效率、清除浪费、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。
市场竞争日趋增强的激烈性和对抗性，要求企业经营更加深入化和细致化，提高市场资源的可控程度。事实上，一些企业的库存管理总是出问题，管理绩效总是不能提升，库存水平居高不下、盘点依旧出错、空间、人员总是不够、对库房管理监督无从下手，无所适从等。库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，是企业发展的阻碍。 一个企业不怕你规模大，如果仓库跟着大，仓库就像“无底黑洞”一样会吞没你的资金，不能自拔。在许多企业中，材料库存堆积如山，流动资金严重受阻，致使企业苦不堪言。因此，就提出了企业“仓库越小越好，没有更好”的理念与方法。望真正关注自己企业的仓库吧！
5S现场管理是精益生产的基石。该课程帮助学员深入理解5S现场管理的原理、方法、实施步骤，如何立刻开始实施5S来取得在安全、生产率和现场管理等方面的巨大改善。 学员将通过实践和小组讨论熟练掌握实施5S所要求的工具和原理（5S实施步骤，红卡，现场评估等）。学员在学习过程中选择现场一些区域作为实际改善练习区域并实施改进。 5S现场管理是启动任何精益变革的最基本的工具，可以和其他精益工具合并或独立进行实施。
