当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？ 日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。质量的有效控制，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 本课程从实战的角度出发……
成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为……
员工没有掌握, 是因为主管没有教好! 在一线管理工作中,常常听到很多领班抱怨: ·现在的员工执行力真是有问题,工作上说了多少次,就是做不到位 ·工作现场也有标准,也有规定,教也教了,可是员工就是做不好 ·生产现场质量问题老是重复性发生,领班也强调了很多次还是没用 ·现在员工素质低,太笨,能不能给我配点聪明的 ·生产变化快,员工又要多技能,怎么让员工既能有效掌握,又能缩短训练时间…… ……
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为……
精益生产是目前公认的完美的生产模式之一，其目标旨在消除浪费和提高过程的速度，它关注识别没有价值的步骤和延迟的原因，而六西格玛是目前很多企业努力追求的目标，它旨在改进客户关键质量要求(CTQ) 的绩效，应用DMAIC (定义,测量,分析,改进和分析) 和全面质量管理(TQM)方法论来消除变异。 精益的速度能够达到六西格玛质量水平（实验／学习的快速循环），六西格玛质量水平能够加快精益速度（较少的缺陷……
MTP（Management Training Program管理研修教程）源于二战结束时美国为日本开发的实战性管理培训课程，后来日本政府委托日本产业训练协会在民间普及，1960-70年代中，有近90%的日本上市企业管理者接受过MTP培训，54年来累积参加培训人数超过150万人。 MTP训练中每项内容都是针对最精华的实战性管理技能来进行，省去很多不必要的理论。因为企业管理人员要掌握的是以“How……
当我们以饱满的热情和坚定的信念集中投资，引进先进的设备和制造工艺，加快现场工业进程的同时，我们也不可避免地面临用人方面成为挑战。 21世纪的竞争是什么？人才！ 21世纪最缺少什么？人才！ 同时，研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气。 ……
生产主管作为制造型企业中的兵头将尾，承担着非常重大的承上启下的管理作用，本课程讲授班组长日常工作当中的实用管理技能，如处理冲突,应对难缠员工、老员工、劳务工,如何进行有效沟通和现场管理等。此课程旨在提升一线生产主管的基本管理和督导技巧，在生产现场建立良好的工作关系和氛围，因为这显然有助于增加工人的绩效表现。 TWI-JR是国际上公认的训练一线生产主管如何管理工人的课程。这个课程曾经帮助美国600……
员工没有掌握, 是因为主管没有教好! 在一线管理工作中,常常听到很多领班抱怨: ·现在的员工执行力真是有问题,工作上说了多少次,就是做不到位 ·工作现场也有标准,也有规定,教也教了,可是员工就是做不好 ·生产现场质量问题老是重复性发生,领班也强调了很多次还是没用 ·现在员工素质低,太笨,能不能给我配点聪明的 ·生产变化快,员工又要多技能,怎么让员工既能有效掌握,又能缩短训练时间…… ……
成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为……
在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。
是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹？日本公司质量管理的制胜法宝是什么？ 随着制造业的全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。 人类的质量管理活动可以追溯到远古时代，而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后，工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年，各种质量管理理念风声水起：事后检验、过程控制、……
研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长无疑是这些任务的第一承担着。 要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！ 实践证明：现场管理……
当有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？”丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。当全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式时，有一个最关键的问题很多企业都忽视了，那就是在学习丰田管理模式的同时，必须要研究丰田的班组管理，研究丰田的班组长塑造，否则再好的管理模式也发挥不了作用。 企业的班组就象企业的细胞一样最为基础，班组健康企业才能健康。中国每年有2000多万的班组长上岗……
是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹？日本公司质量管理的制胜法宝是什么？ 随着制造业的全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。 人类的质量管理活动可以追溯到远古时代，而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后，工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年，各种质量管理理念风声水起：事后检验、过程控制、……
质量问题是管理问题，又是经济问题，质量经济分析和管理是一个企业质量经营追求成功的重要环节。有效实施质量成本管理，将推进企业提高质量和管理水平。在当前市场竞争异常激烈的今天，对企业减少浪费，降低成本，提升企业的竞争力，赢得企业和顾客共同利益都具有重要意义。 质量成本是指取得和保证满意的质量所需的费用，以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失费用。而其中不增值的过程成本所形成的劣质成本在目前……
在企业管理、客户服务、产品开发过程中， 是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。 ·有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？ ·也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？ ·风险到底是什么，我们该如何来防范它？ ·客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析……
以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的基本原理和实践，使学员认识为何SPC是持续改进的工具和过程控制中的作用。
QCC是企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。 QCC是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产品质量，提高经济效益的有效途径，是全体员工参与质量管理的最佳方式。 由1978年9月北京内燃机总厂诞生的第一个QC小组，发展到2004年的128万个，有一千多万职工参加QC小组活动……
在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？ ○质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？ ○质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？ ○即使找到原因，但问题也得不到解决？ ○同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？ ○供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？ 8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方……
通过此课程的学习和练习能掌握最基本的质量工具，能够充分的了解目前的品质情况，作为质量改进的重要工具之一，在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。
防错技术（POKA YOKE）技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预……
课程领域： 生产管理 > 精益生产
适合行业： 电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 汽车服务行业 教育培训行业
自“精益”在上个世纪70年代末导入中国距今已有30余年时间，但并没有对中国制造业产生显著影响，目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家，原因何在？ 因为： 1、中国企业缺乏对精益管理系统深入的认识，因而缺乏实施精益的信心、决心和动力； 2、中国企业缺乏实施精益愿景和目标，亟待建立实施精益的战略领导力、绘制实施精益的路线图； 3、中国企业缺乏实施精益技能和经验……
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1／25，日本的1／26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是告诉我们“如何做正确的事、如何正确地做事情”。 工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。在世界发达国家，包括通用、丰田……
成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为……
提升效率、降低成本、保证质量是企业永恒追求的主题。TPM活动便是达到此目的的有效方法。全国很多企业已经开始或正准备推进TPM，但在推进过程中总是发现现场人员抵触或遇到很多困惑，推进无法深入。本课程旨在培养能够主导TPM实施、有效改善设备效率的生产现场领导、设备管理工程师。同时建立推进企业间的沟通交流平台，共同讨论解决推进过程中的难题。
客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。 作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条……
