《FMEA-失效模式及后果分析》，FMEA作为IATF16949体系中的五大工具之一，本课程主要从实际应用的角度，阐述了FMEA的理论框架及应用模板，以及在实际使用过程中（包括DFMEA和PFMEA）需要特别注意的事项，旨在帮助汽车厂及其零组件供应商的工程人员真正掌握该工具的使用应用，有助于产品在研发和过程控制阶段预防产品质量风险，从而减少量产中的产品问题。
《APQP-先期质量策划》课程，APQP作为IATF16949体系中五大工具之一，本课程主要从使用的角度，阐述了APQP所有的条文及应用步骤，以及在实际使用中需要特别注意的事项。旨在帮助汽车厂及其零组件供应商的工程人员，真正掌握该工具的使用，有助于在产品研发阶段，提升质量策划和控制的能力。
《8D改善报告制作》课程，是现代质量管理基础课程，本课程主要是从实际使用的角度，通过案例的方式分享对8D每个步骤内涵的理解，让学员通过学习知道如何做才是真正的8D报告，结合自己工作实践会做8D报告，从而提高学员的8D报告判断和制作能力。
随着市场竞争日益加剧、个性化需求上升，公司资金周转需求加快、降低经营风险等，如何做到准时交货，让客户满意；如何做到零库存，加快资金周转、减少资金积压，成了诸多企业关注的焦点，也是诸多企业头疼的问题。
制造业的发展和工业的发展从来就是一对孪生兄弟。工业的发展随即就带了制造业的发展。第一工业革命也就是工业1.0时代，使得制造业从纯手工制造基础上发生脱离、进化；第二次工业革命也就是电气化的工业2.0时代，使得半自动化制造出现、发展；第三次工业革命也就是自动化的工业3.0时代，制造业便出现自动化制造的繁荣发展。 基于世界范围内的工业4.0的布局发展，智能制造也被提上日程、被大家所热议。然而工业4.0毕竟才刚刚被提出，还不成熟，需要进一步的发展、完善。所以智能制造也刚刚起步，目前世界范围内有一些比较先进的工厂实施了制造升级，有非常多的环节都实现了机械化、自动化、甚至机器人作业，但是这些还算不上真正意义上、全面、彻底的只能制造。 那么到底什么是智能制造？智能制造要怎么构建？智能制造需要什么？如何……
“兵熊熊一个，将熊熊一窝”--我们一线管理者就是一个小团队的头、将。一线管理者的 能力直接决定着一个团队的执行力、战斗力！！！ 那要如何才能成为一个优秀的一线管理者呢？所谓名师出高徒、强将手下无弱兵，一个优 秀的一线管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的师父、优秀的教官、优秀的教练。
传统的仓储与物流配送，从空间上来说制造型企业（特别是电子行业）仓储空间与非仓储空间比例达到0.5：1，甚至1：1；从时间上来说，从进料到发料生产作业达到3天以上，甚至一周；从库存周转率来说，只有0.5，甚至更低；从物流成本来说，物流人力成本占到企业总体成本的5%，甚至更高…… 诸此种种，传统的仓储与物流配送，让企业不堪重负，无论从空间、时效、成本、周转率来说都急需改变。 现代的仓储与物流配送管理将从空间、时效、成本、周转率全方位做出革新，为企业的的运营提升效率带来巨大的空间。 JIT模式、立体仓储、信息化系统控制、自动化物流配送…这就是现代仓储与物流的特点。
一家企业有三个钱包--“账户现金”、“固定资产”、“仓库物料产品”。仓库作为三大钱包之一，甚至有些企业仓库资金的比重远超过其它两个“钱包”，由此可见仓库管理何其重要。 然而，仓库的重要并不是停留在口头上的重要，也不是停留在意识上的重要。而是要以实实在在的先进、科学、系统的管理行动来实现。 仓库管理好了：加快库存周转，加快资金周转率；减少库存，减少资金积压；减少呆滞料，减少资金浪费；减少错误发生，减少资金浪费…… 在此背景下，本课程和大家一起共同探讨科学、系统、全面、实战的仓库管理方法。
企业存在的第一要素就是“人”的要素--符合企业发展需求的“人”。 任何一家企业，强至“世界五百强”，弱至“作坊模式企业”；大至诸于富士康上百万人的企业，小至几十人甚至几个人的小微企业，无论企业制度好坏、先进与落后，最终都要靠人来 执行。而企业的执行者，几乎超过80%以上的都是基层管理人员及一线员工。 如何让基层管理人员和一线员工能够很好的有效执行企业指令？放任自流肯定是不行的，那么就需要对基层管理人员和一线员工进行规范、管理。如此一来，作为基层管理人员和一线员工的直接管理者--生产主管的能力显得至关重要。可以毫不夸张的说，生产主管能力与否很 大程度上左右着企业的成败走向。
企业生产环境越来越恶劣，内部管理又跟不上，越发让企业“雪上加霜”。如何破解困局？环境恶劣是客观存在的，经济环境、市场环境……这不是某一个或几个企业能扭转的；然而，内部管理是我们有力可使的。 其实，正如大家老生常谈的“危机---危险和机会并存；死亡和生机同在”。对如国内企业，特别是内资企业（包括民营、国企）来说及时实施“精细化管理”确实是一个转机------欧美日企业管理基本都做到了极致或者比较优秀了，而国内企业与他们在管理上还有不小的差距，如果在同样环境、同样危机下，如果我们缩小与他们管理上的差距，我们的机会是不是多了一个呢？ 话虽如此，但是还是有很多企业忽视了精细化管理，或是不知道怎么去精细化管理，亦或者实施了没效果、实施不下去了…… 我们的课程就是基于此背景，具体来讲解“为……
说到目视管理，您可能就会想到“一目了原”、“目之所及，无处可藏”，没错这就是我们老祖先教给我们的“目视管理”的精髓。 其实“目视管理”是对“7S”管理一种升华、将“7S”管理直观化。“目视管理”是将“7S”管理中隐形、分散、数字化、提醒、防呆、安全预防、规范管理等不能直观管理的内容通过变革，整理出一套可视、可听、可感的感官直接管理模式。从而对工作现场中的人员、机器、材料、方法、技术、安全、环境等生产要素进行更为直观、有效、精细化的管理，这是企业独特的一种管理办法。 “目视管理”有一种感官上的震撼力，更容易给人留下深刻印象！“目视管理”对于塑造企业的形象、提高效率、降低成本、改善品质、准时交货、安全生产、细致的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用。随着世界经济的发展，“目……
当下有比较多的企业和从业人员了解精益生产模式、认可精益生产的好处，企业目前的市场需求的状况也需要推行精益生产，但是苦于对精益生产要如何推行、需要哪些专业工具才能保证精益生产的有效、顺利推行？ 有鉴如此，本课程专业介绍精益生产推行过程中使用的9大工具，希望能给大家带来帮助！
经济运行环境不好、市场竞争加剧、各项成本上升……这对大多数企业来说都是“茫然四顾”、“只见云雾不见艳阳”。但环境已经客观存在，企业还是要活下去。如何才能活下去--除了开源，还要节流；如何节流--就要如同家庭过日子“精打细算”--一“精”一“细”，“精细”才能节约成本、提升利润。而生产又是制造业非常重要的一环，故“精细化生产化”迫在眉睫。
基于中国的经济发展水平、科技发展水平、人力资源水平等因素，不同于多数欧美日企业自己只负责销售、研发，生产外包；中国大多数企业都包含制造模块，也就是通常所说的工厂；甚至只有OEM。如此一来工厂的成本控制成为企业成本控制的重中之重。成本下降利润就上升、企业就有竞争力、市场销售就有优势。 如何才能做好工厂的成本设计与控制管理？便成为了一个众多企业专门研究的课题。
当把人的生命比作是“1”时，那么工作、生活、家庭、金钱等都是在“1”后面加的一个一个的“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命这个“1”不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？ 以人为本，如果人都无法保障，那么“本”也就没有了，本者根也 我们可能听到过非常非常多关于“人如何重要”、“安全如何重要”、“健康如何重要”的真情表达，然而要如何才能真正“保住人”、“保证安全”、“保证健康”呢？这才是我们需要深入研究的课题。 成语“人财两空”、“人财两旺”从正反两方面论证了人的安全、健康的重要--这是古代。 中国作为世界制造大国，大大小小的企业有几十万家，从业人员上亿；然而中国的工业水平、管理水平又和先进国家相比有不小的差距，所以每年大大小小的、各种性质生产安全……
人是第一生产力，再先进的精益生产模式都要有人具体执行；再先进的设备要有人具体操 作。一家企业有80%以上是一线员工，那么如何将这些人的劳动力转化成有效的生产力？如何让这些劳动力的生产效率最大化、品质最优化？ 这就需要学习、研究一项专门的课题：TWI--基层主管、基层管理人员如何有效培训员工。 所谓名师出高徒、强将手下无弱兵，一个优秀的基层管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的 师父、优秀的教官、优秀的教练。
工业化的进程经过漫长、曲折的发展，终于来到了工业4.0、准工业2025时代。在此过程中，自动化、智能化的设备给企业所带的收益，让众企业欣喜若狂。 但是一个优秀的企业家、优秀的管理者总是将目标放得更长远、精益求精，总是要求百尺竿头更进一步。所以他们并不满足于自动化、智能化设备目前所带来的收益--他们清楚的知道：自动化、智能化设备带来收益的同时，也带来巨大的维护、保养、保全费用，特别是维修费用、更换费用。 如何降低设备维护、保养、保全费用，使得自动化、智能化设备所带来的收益扩大化、最大化?那么常规的TPM设备维护保全活动显然不能满足这项“高、精、尖”的需求。 名医扁鹊说过：鹊之医术不及二位兄长。鹊医病于重症，资重，故而为人所知；鹊之次兄医病于初起，断病加重之势，消疾于初，资轻，故医术高于鹊……
企业存在的意义是：利益、利润；企业运营的模式是：盈利模式。也就决定着企业的一切行为都是围绕着利益、利润而展开。 然而随着时代的变革、发展、进步，生活水平提升，人力成本上升；再加之市场竞争加剧，企业的利润率越来越低。如何维持企业利润、甚至提升企业利润，变成各企业急需破解的课题。 既然人力成本上升，那么就少用人。但生产活动要维系，少用人，产出怎么保证？难题出现：有什么办法既能少用人又能保证产出？破解之法：要少用人又保证产出，除了提升效率，最直接的办法就是用什么可以替代人？如是，代替人的东西出现了---机械、设备，随之制造业生产模式也开始升级：劳动密集型--机械化。 自然规律终究注定：世间万事万物有喜有悲--上帝给人类一个难题，然后又给出一个破解方法，再然后又给出一个难题,周而复始、无穷无尽……
当代中国，改革开放“春风又绿江南岸”、经济发展更是“日出江花红胜火”，作为中国经济发展的“股肱之臣”--制造业：1、其“阶级出身”从最初的“达官显贵”的“国营企业+外资企业+合资企业”阶段，发展到如今的“英雄不问出处”的“民营企业”占重要组成部分阶段；2、其 “素质修养”也从“作坊式加工”发展到如今的“智能制造”阶段；3、其“家庭成员数量”从“银河晨星皆寂寥”发展到“随风滋发遍地花”。随之而来，竞争加剧、市场价格“我以我血溅轩辕”、生产成本“更上一层楼”，如果再因管理运作不顺畅造成不必要的浪费，那么企业就将陷入“喝西北风，风都没有”的“生亦何欢”之境。 那么如何才能使得企业管理顺畅？“生产计划与物料控制”管理水平便是衡量企业管理是否顺畅、企业核心竞争力的一个重要指标之一。这也就迫使企业需要……
随着产品消化个性化的发展，小批量、多品种短交期的订单越来越多；而且因为各个行业发展水平不一样、每家供应商的管理模式也有差异，所以物料状况也有差异；加上每个企业自 身管理上的差异，所以每家企业或多或少会出现一些意料之外、计划之外、非常规的状况。 但是，即使在如此状况下，我们也要保证生产计划的落实执行，客户的交付计划落实执行，同时要保证生产调整的顺畅，不能因此而造成一些效率浪费、成本浪费。因此就需要我们PMC 在生产计划控制、物料控制方面要有柔性、弹性。 柔性生产计划与物料控制的前提：基于对PMC工作熟练掌握；基于对物料状况精准、全面了解；对产品状况深入了解；对生产能力、工艺能力深入了解；对设备、人员状况深入了解； 对客户需求深入了解。否则对生产计划和物料控制做出柔性、弹性的计划和安排……
当今制造业的竞争日益加剧，如何提升效率、降低成本是每个企业必须攻克的难关，否则只能是在血海中沉没！ 然而生产效率的改善是一个综合性工程：IE专业技术能力、机制优化、设备稳定、意识提升等等。如何将这些因素有机的、有效的结合起来达到效率提升、成本降低的目的？本课程将带领大家一起进行深入的探讨、分析。
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“7S”理念起源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“7S不做，何以管企业”。 其实，“7S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“7S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解7S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施，碰到困难就有……
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“6S”理念起 源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来 一句口号“6S不做，何以管企业”。 其实，“6S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“6S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信 心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久 实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解6S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实……
“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“5S”理念起源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“5S不做，何以管企业”。 其实，“5S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“5S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此百利而无一害之事，为何不在少数的企业未能实施？未能长久实施？未能彻底的长久实施？未能精细的彻底的长久实施？…… 究其原因不外乎： 1.未能真正了解5S利好之处 2.不知道怎么实施 3.不知道哪些地方要实施 4.不知道怎么更有效实施才不耽误时间 5.不知道标准 6.被动实施，碰到困难就有……
现代企业发展需要职业经理人不仅要具有全局性、高度性、长远性的战略眼光和规划布局能力，还要具备风险管控意识和能力，如何培养采购从业者具备战略供应链思维和风险管控意识，是现代企业发展和竞争的主要课题！
随着企业成本控制的压力越来越大，使企业高层想方设法在采购上多下功夫，为企业“挤”出更多利润，正因为如此使采购部门越来越受到这重视。作为企业方，首先考虑如何建立完善采购成本控制的科学方案和供应商管理规则，达到高效全面采购降成本的目的，为此培养采购人员学习和掌握运用降成本工具和供应商谈判与管理的基本技能，并培训大量熟练掌握以上商务实操的采购从业人员，成为每个企业工作的重中之重。 本课程是南斌老师结合国内上市公司多年采购实践经验，有效结合ITC采购与供应链培训教材有效的培训要点，专门为采购人员开发的一门专业实务实操课程。这是目前国内授课实操性强，含金量高的采购降成本实战课程，本课程具有更多的实战策略技巧和大量的案例研讨、情境演练。
在互联网+时代下，越来越多的企业关注供应链各环节的资源整合和优化，关注在大数据里如何更加有效运营，集合采购就是典型大数据下的运作模式，如何将企业成本优势和资源开发整合运用到极致？如何从原来的单兵作战成为共享模式的利益最大化？如何从跨部门到跨行业，从砍价成为双赢的合作模式？集合采购实战将是企业获得新的竞争力和活力！对于企业和采购人员的提升会有很大的帮助！
企业在日常采购中如何处理与供应商发生的纠纷？供应品质如何考评？我们每年的供应商绩效评估究竟发挥了多大作用？作为企业方，考虑如何在供应商开发、评估、选择、绩效考核等方面为企业创造更大的价值？因此此次课程重点培训采购人员掌握有效的供应商管理技能并建立落地的考核目标，每个企业对于采购工作的重要任务目标。 本课程南斌老师结合国内上市公司多年采购实践经验，有效结合ITC采购与供应链培训教材有效的培训要点，专门为各行业采购人员开发的一门专业实务实操课程。这是目前国内也是授课实操性强，含金量高的采购管理实战课程，本课程具有更多的实战策略技巧和大量的案例研讨、情境演练。
随着制造业飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一，尤为关键的是供应商管理已是决定企业竞争力成败的关键因素，单从原材料成本角度看，通常有50%-85%的成本是支付给供应商，采购员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判，供应商对企业的重要性与日俱增，人们都在谈供应商是我们的合作伙伴，可现实我们不断对弱势供应商下达降低成本指标，可那些垄断行业的强势供应商却拿着高利润，为此本次课程是提升供应商管理能力和谈判技巧能力含金量比较高的实战课程。
为什么采购订单老是在变更甚至取消？为什么我们面对强势的供应商垄断市场价格时一筹莫展？甚至面临市场巨成本压力之下要求降价时，我们的供应商配合不尽人意！那么通过此次课程培训我们要分析和掌握供应商的定位，通过系统和落地的方法管理好供应商，才能顺利达成我们的经营目标！ 南斌老师结合国内上市公司多年采购实践经验，有效结合ITC采购与供应链培训教材有效培训要点，专门为供应商管理开发的一门专业实务实操课程。这是目前国内授课实操性强，含金量高的采购降成本实战课程，本课程具有更多实战策略技巧和大量案例研讨、情境演练。
