在经营、生产中，您总会遇到各种各样的问题。如何从这些问题中选择优先解决的课题，以最少的资源投入获得最大的改善成果？如何从错综复杂的现实中寻找突破口，确定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定对策？如何将行之有效的对策成果保持下去，让这些宝贵财富不随着人、时的变化而流失？┄┄本课程科学地总结了系统解决问题的思想和方法，解除了“头疼医头，脚疼医脚”的“救火式”问题解决方法所带给企业的困绕，为企业的持续改进奠定了基础，被誉为“开启改善之门的金钥匙”。
信息在现代企业经营管理中扮演着越来越重要的角色，没有信息流动的企业就好比“盲人骑瞎马”，面临着极大的风险。作为信息的载体，生产报表是每一位主管每天必读的功课。然而，面对大量的基础数据，怎么在有限的时间里快速捕捉问题点，找到问题的规律，读懂情报的“心声”，为我们管理决策提供依据呢？——学习和掌握一些处理数据的统计分析工具，将问题显在化，是每个现代化企业主管的必备技能。
检验是工厂每日必做的工作。但，什么情况下必须全数检验，什么情况下必须抽样检验？怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式？怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式？怎样在生产线上设置检查站，保证出厂品质水准？如何将抽样检验方式文件化，正确管理抽样检验过程？……，是每一家公司首先要明确的问题。本课程汇集了国际上常用的抽样检验方法和标准，是工厂选择适宜抽检方法和正确实施抽样检验的指南。
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的，作为一个合格的管理者、技术人员，不但要有统计学的意识，还必须掌握一定的统计分析技术，否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法，为企业准确、经济地判断生产状况提供了有力工具。
SPC是一种借助数理统计方法的制程控制工具，它通过对生产过程进行分析评估和信息反馈来监察系统中的异常，及时提醒生产者采取措施消除影响，避免次品的产生，使过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的需求。在欧、美、日等制造业的实践证明，SPC是企业控制质量、减少浪费的强大武器。为此，QS9000（TS16949）标准中明确提出了应用SPC的要求，并设立了独立的分册。
在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程，它的产品即是数据。这个过程也会受到诸如人、仪器、方法、零件等多个因素的影响，要确保该过程能稳定输出符合要求的数据，就必正确分析和有效控制测量系统。为此，QS9000／TS16949标准中明确提出了应用MSA的要求，并设立了独立分册。
实验设计（DOE），是风靡世界的《Six Sigma管理》中最重要的分析手段之一。无论在工序开发的早期还是在生产过程的改善中应用实验设计，都可获得大幅提高产量、减少变异性及减少总成本的效果。它的主要内容是讨论如何合理、经济地安排试验并取得数据，然后进行综合的科学分析，确定生产中的各因素对生产结果的影响程度，从而达到尽快获得最优方案、明确最佳操作条件的目的
“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的！ 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点； 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求； 3、设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩； 4、设计时没有考虑周全，或人为的设计错误； 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是：很多老问题在新产品上，一而再，再而三地发生。这都是我们……
按照MIL-STD-105E表的要求进行抽样，批量大些的产品可能要抽样两三百个，我们从来执行不了，因为公司人手不够，ISO真是“碍手碍脚”？ 按照抽样标准检验后，这批货本应退货，并且要求供应商填写CAR，可是供应商根本不理采我们。因为，供方是代现商、供方工厂在海外或供应商比我们还强势，我们批量小，求供应商帮忙给我们生产！ ………… 遇到这些问题，你如何处理？ 因为ISO9000在制造业的普及，MIL-STD-105E表，几乎成了所以工厂的抽样标准。而因为各个工厂的形态各异，产品检验中所遇到的情况也大相径庭。不同形态的工厂，用同一种抽样方案，造成ISO9000执行上的因难是可想而知的。同时，在零缺陷的思想指导下，MIL-STD-105E早就被MIL-STD-1916所替代。105E抽样……
“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的！ 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点； 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求； 3、设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩； 4、设计时没有考虑周全，或人为的设计错误； 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是：很多老问题在新产品上，一而再，再而三地发生。这都是我们……
培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！ 任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷品质工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决，我们产品的品质问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。 在通向零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题： 1、品质异常发生时，解决问题； 2、生产过程进行中，控制问题； 3、生产前期策划时，预防问题。 本课程正是以这三个层面为核心，结合日常的品质管理流程，讲解通向零缺陷的具体方法 4、针对品质异常问题，以8D问题解决流程为主线，结合品管七大手法，找出根本原因；从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发，消除缺陷。 5、在生产过程中，识别关键品质特性，进行预防控制，……
稳定的过程，产出品质稳定的产品！ 过程的变异是普遍存在的，为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异，那么，这个过程是可以控制的，稳定的；如果过程里存在特殊原因引起的变异，那么过程将是不可控的，不稳定的。较小的普通原因变差，带给我们较好的过程能力。 因此，识别并消除生产过程中的特殊原因，将使生产过程进入稳定状态，稳定的生产过程将产品质稳定的产品；识别过程的变异原，减少过程变通原因带来的变差，将让我们获得更好的过程能力。稳定且过程能力好的生产过程，就是我们所追求的生产过程。 本课程告诉你：如何在SPC的解析阶段识别特殊原因，并消除特殊原因，让过程进入稳定状态；在稳定的生产过程中，如何预先发现即将要发生的品质异常，将问题消除在萌芽阶段；如何从管理图中找出平均值与……
我们试想想如下的两个问题 ---检验员把合格品当不合格品处理了，对公司的损失有多大？ ---检验员把不合格品当合格品出货了，对公司又有什么样的影响？ 这两种情况，在任何检验的过程中，都有可能出现，不管是来料、过程还是最终的成品检验，而且，每天都在发生着这些情况，只是关注这些问题的人并不多！ 为什么会发生这种情况呢？因为，测量系统本身具有不确定性，这些不确定性表现在： ---测量系统的偏倚太大； ---测量系统的稳定性太差； ---测量系统的重复性与再现性太差。 本课程从检验风险的角度出发，告诉你测量系统对检验结果的影响。 通过本课程，你可以学会对计量型仪器和计算型仪器（人员）的统计分析方法。最大限度地减少测量系统带给你的风险
少数关键的因素，对产品品质起决定性的作用；最适的参数区间，是品质性能稳定的关键！ 现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数，哪些对品质影响起决定性作用，哪些是无关品质的？关键的因素中，哪些是影响品质特性平均值的因子，哪些是影响品质特性标准差的因子？关键因子的参数区间如何设置才是最佳的？作业指导书上，大都会有对设备参数设置的要求，但这些参数的要求是如何定出来的，却很难给出一个让人心服的答案。 上面这些问题我们一般都要通过有限次实验，对实验结果进行统计分析，才有可能得到结果。那么，实验又应该如何进行呢？评价一个实验的好坏，通是考虑经济性与有效性。如何设计实验才是即经济又有效呢？---直交实验设计是设计实验的有效方法 本课程详细讲……
如何在企业中应用DMAIC的思维解决问题 系统化了解、应用各种高级统计手法 Minitab在六西格玛改善项目中的应用
每一家企业都是一座金矿，只要将企业里的浪费最小化，就能为公司节省不少成本！ 生产同一种产品的两家企业，其生产过程及方法必会有一定的差异。这种差异意味着同一件事有两种不同的做法，而两种不同的做法中，也必然会会有一种做法是更经济、更高效的。那么，到底管理的流程应该怎样才是更经济的呢？作业的方法如何才能更高效的呢？究其实质，企业管理的效率、经济效益的根源在于浪费！同样做一件事，浪费小了，效率自然就高了，经济效益也就提升了！ 精益生产从认识浪费开始，分析企业各个环节存在的浪费及其存因。认识了企业中存在的各种浪费，就等于练就了一双慧眼，能从纷扰的生产中理出清晰的头绪来。但是浪费到底有多少，我们必须将其量化，于是价值流分析、程序分析、动作分析等工具便成了精益工作者手中的利器了。 生产管理的实质是管……
没有执行力，一切都是空谈。执行力是当今企业核心竞争力形成的关键，是决定企业成败的一个重要因素。无论多么宏伟的蓝图，多么正确的决策，多么严谨的计划，如果没有高效的执行，最终都是纸上谈兵。可见，执行力的重要性不言而喻，可以说没有执行力就没有成功。 企业间的竞争，说到底就是执行力的比拼。如果没有执行力的保障，一切都无法进行。那些成功的企业无一不具备出类拔萃的执行力，如微软、英特尔、惠普、戴尔等，没有强大执行力的企业必然在市场激烈的竞争惨遭淘汰。 当今是一个依靠高效团队的年代。高效能团队对于任何一个企业来说都至关重要，它可以将整个企业牢牢地捆在一起，更好地发挥整体作战能力。尤其在世界性金融危机的背景下，一个企业要想更好地生存和发展，就不能不依靠团队的力量来度过难关、创造奇迹。因而，如何带领、建设……
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞，班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是班长。因此，提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。 班组长是一线员工的直接组织者和指挥者，是上级领导与一线员工之间沟通的主要桥梁。企业的生产能力，很大程度上依赖于一线班组长的管理水平。班组长管理工作质量的高低，一定程度上直接影响着公司或部门的整体进度和经济效益。 随着企业组织的扁平化，班组长发挥作用的领域日益广阔。越来越多的企业领导者意识到:优秀班组长建设是提升企业管理效率的重要部分，优秀的班组长是企业不可或缺的宝贵资源。
什么是审核？为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 过程方法审核，是过程的审核，而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核，关注有效性，关注结果及风险，而不仅仅是关注体系文件与标准的符合性。 对一体化体系在体系审核、过程审核及产品审核方面如何兼顾各体系标准的兼容性。
什么是审核？为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 汽车行业过程方法审核，是过程的审核，而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核，关注有效性，关注结果及风险，而不仅仅是关注体系文件与标准的符合性。
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。 组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处： a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力； b）促成增强顾客满意的机会； c）应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇； d）证实符合规定的质量管理体系要求的能力。 在日益复杂的动态环境中持续满足要求，并针对未来需求和期望采取适当行动，这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目标，组织可能会采取除了纠正和持续改进外其他必要的各种形式的改进，比如变革突变、创新和重组。
GMP标准是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。 GMP所规定的内容，是药品加工企业必须达到的最基本的条件。
六西格玛的定义是每百万次的操作机会，只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，以期获得最佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛，引领了全球质量管理直至经营模式的新潮流，极大地提升了产品及服务质量，增加了客户满意度，获得了丰硕的财务成果。六西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。采用六西格玛管理已成为全球趋势，我国企业如何审时度势，尽早引进和采用六西格玛，缩短与世界先进企业的差距，提升我国企业整体竞争力，已成燃眉之急。
从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义，了解全面质量管理的作用及其历史发展。 掌握质量变异产生的基本原理，从人机料法环全方位认识质量变异产生的根本原因。 一个合格质量主管的必备技能：从质量预防，质量检验，质量监控及持续改善等多角度阐释质量管理的真谛。 掌握运用FMEA、8D、SPC等质量预防、持续改善工具提升企业产品质量的技巧。 质量检验体系建立的方法，检验标准／抽样标准的制定方法，过程品质控制方法与技巧。 掌握质量成本的全面分析方法，掌握如何通过合适的预防、鉴定资源投入以全面降低企业质量成本。 剖析如何通过质量管理改善，降低质量成本，从而降低企业制造加工费用10%。 研发、工程、生产、设备等部门在质量管理中的角色分析及其相应的与质量相关的K……
20世纪80年代是企业对质量方面特别重视的时期。这一时期可以说是“质量战略管理的10年”。为说明与质量有关的活动，企业利用以下各种概念：全面质量管理；企业的全面质量监督；质量的全面监任；质量的全面完善，企业中质量的全面改进。这些都说明了对待质量管理的新态度。这种态度把质量问题提到了新的高度，认为完善质量不仅仅是提高生产工序的质量，而是要提高每个生产要素的质量．在所有经营过程中，在营销、市场调研、财务和专利业务、销售与服务、试验研究、行政管理中均要进行质量管理。 本课程从综合企业质量战略管理的制定与实施、企业各部门职能在质量管理系统中的角色、质量成本以及全面质量管理的思想与理念，并结合老师二十多年的工作与咨询培训经验，给学员传授可以真正用起来的思维与方法。
目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。本课程作为衔接企业“产、供、销”，协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，正备受关注。为促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。
人与人交流的前提需要良好的礼仪与沟通做前提，所以不管是在我们与客户面对面销售产品时，还是我们在推销我们自己时，将有效沟通的信息传递到目标客户面前，与客户做心与心交流显得尤为重要，销售人员在进行商品的销售过各中要注意销售的礼仪以及与客户沟通是否顺畅。
当今世界,在市场经济体制下,物资管理工作的优劣直接影响到企业的生产、技术、劳务、运输和财务等多方面的经营活动和经济效益。以制造型企业和能源型企业为例,物资消耗占总成本的1／3以上。物资管理工作的好坏,直接影响企业经济效益创收。现代工业生产技术的不断进步和发展,要求与之相适应的物资管理现代化水平日益提高,通过管理思维现代化、管理组织现代化、管理人才现代化和管理手段现代化，强化对在用物资的有效管理，对提高企业的经营水平起着积极的、不可估量的作用。物资管理工作也是企业经济管理的重要组成部分,随着企业经济管理的逐步深化,对物资管理的要求也日趋完善。因此,加强物资管理工作,在保证生产的前提下,对于节约物资消耗,降低产品成本,加速资金周转有着十分重要的意义。
说起物流，大家可能首先会想到第三方物流、电子商务、配送等相关概念，而工业企业的物流管理往往被大家忽视或不被关注。现代大中型制造企业的生产经营中，生产所需的物资品种繁多，库存量大，配套性强，管理要求高，这些物资的合理库存量、在企业内部的流通，以及企业生产所需的各种原材料的储存、管理和产成品的对外发运等形成了企业内部的物流管理。工业企业的物流贯穿企业生产和经营的全过程，对工业企业物流环节的任何改善都会对企业管理水平的提高起促进作用，特别是企业库存控制的合理化程度，能体现企业素质的高低。因此如何优化工业企业物流管理，降低物流成本也已成为目前多数国内企业最为强烈的愿望和要求。
以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模／线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。
