管理层是企业发展的核心中坚力量，直接决定了企业绩效创造乃至企业的长远发展。现实中，很多管理者并没有经过专业的管理培训，直接由业务骨干提拔到管理岗位上来，他们通常依靠零散的经验和感觉，并没有真正的实战管理技能，从而难以真正发挥管理者的作用，不能带领下属落实公司战略，持续工作改善，创造工作绩效，推动企业不断发展。 本课程是专门针对管理者管理技能提升所设计的课程，每项内容都是针对最精华的管理实战来设计，省去很多不必要的理论。本课程给出一个企业经理人管理工作的全景图，帮助管理者由内而外提高自己的管理技能，将管理层打造成合格的管理者，为企业培养综合素质能力强的中层管理团队。
TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。 TWI主要内容包括: 工作教导（JI）——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令； 工作改善……
中国产品质量正处于一个产品升级的转型期，客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质，从价格取舍迈向价值获得，这对企业产品质量提升是挑战，更是机遇。把握好时机，对产品进行精耕细作的管理，稳定产品质量、提升产品质量将是所有企业重中之重的工作，也是永恒的管理课题。 对于质量管理，每一个企业都在深度开展，从领导到员工的认知，从制度方案到工具方法的应用，无不是千方百计的想把质量管理，把质量提升，这不可置否。但依然还存在很多问题：为什么产品的质量一直不能稳定，时好时坏？——需要突破！为什么同一个质量问题，屡次出现？——需要彻底解决!为什么员工质量意识不强，执行总容易出错? —— 需要找到根源解决!为什么隐藏的质量问题，没有人及时反馈？—— 需要找到切入口！为什么一些简单的数据都容易出错？—— 需要有解决之道……
为什么从基层提拔上来的管理人员，角色转换不过来，很难胜任相应的管理岗位？ 为什么业务或技术骨干很难快速成为优秀的管理者？ 为什么老员工虽忠诚度高，对企业也了解，但成为管理者就显得力不从心？ 为什么中层管理人员目标计划铺排不好，部门管理出现混乱？ 为什么上、下级之间和部门之间在沟通协调上总出现问题，造成内耗？ 为什么中层管理人员自己很忙，下属却很闲，或者只会自己干，不会培育下属？ 为什么中层管理人员不能率先士卒，激励团队，带出一个有凝聚力战斗力的团队？ 各部门经理、主管从来都是企业的中坚力量，是企业目标的具体执行者，在企业中起着 承上启下的作用，尤其是当企业规模逐渐扩大或企业停滞不前时，都需要快速提升中层 管理人员的管理能力，让他们成为企业的核心骨干，以带动整个团队的成长。而……
1、员工为什么会离开？哪怕是股东之一也会离开？ 2、员工为什么没有积极性？ 3、员工为什么没有执行力？ 4、员工为什么不服从？ 5、员工为什么会报怨？ 6、员工为什么不相信你？
1、当前主要培训市场的培训对象（MBA、EMBA、工商管理类的课程）都是中高层； 2、班组长的培训课程很少，但是班组长的职务大不大？班组长责任大不大？重要性大不大？？？ 3、这么重要的岗位不培训，完全是摸着石头过河，只凭个人经验管理，不用最先进的方法管理，公司危不危险？？？ 4、为什么有的企业能成为500强呢？最重要的一点是对班组长级的培训，从员工心态，管理沟通，OJT，员工的招、育、用、留，现场管理的五大要素，品质管理，降低成本，管理方法等全方位的培训
1.中层管理者往往去做救火队员，只关注解决问题，没有关注预防问题的发生？ 2.每天忙不完的活，每天管不完的事，还有开不完的会； 3.上面简单的一句话，自己得先琢磨出具体操作思路，再带领下属拼命地忙。 4.哪些做对了？哪些做错了？哪些该改变一下方法？哪些需要注意？ 这一切，自己从来没有答案！！
1、主宰企业、影响企业的最重要的群体 —— 领导者！ 2、阻碍企业、拖垮企业的最重要的群体 —— 领导者！ 3、企业压力大，发展战略规划不清晰；救火式管理，怎么办？ 4、刘邦为何最终打败项羽问鼎天下？毛泽东如何让红军将士誓死追随，人民群众万众一心？马云在6分钟内如何说服孙正义投资2000万美元？ 5、为什么领导力偏弱、执行力不强？统计显示80%的领导者是半路出家，即业务能手和技术骨干转变而来。他们凭经验、感觉、模仿和参悟等自学成材，摸着石头过河
1、管理者每天忙于救火，忙、盲、茫； 2、部门没有工作目标，和工作计划； 3、没有功劳，也有苦劳，没有苦劳，也有疲劳；成为的口头语； 4、管理人员不知道如何设计目标，如何提高效益。
□生产技术型(依靠救火的方式工作) □盲目执行型(态度强硬、传话筒) □大撒把型(得过且过缺乏责任) □劳动模范型(勤恳务实缺乏领导) □哥们儿义气型(感情用事缺乏原则) □恐龙型(霸道，我一切我说了算) □受气型(不敢说，经常遭上司斥责） □魅力型(个人魅力、魄力型） □公关型(沟通能力特别强） □领导型(只说不做，真领导）
1、目标都要经过层层分解最后落实到班组。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。 2、本课程设计重点突出，避免到处是重点就没有重点的“全面式培训”。大部分班组长是由员工或技术员晋升，往往当了班组长却不知道自己要做什么（身在其职，不谋其政），或还是继续保留做员工时的工作习惯，使班组管理处于“无政府”状态。因此，本课程开始内容为“班组长的角色认知”，使班组长真正做好由员工到管理者角色的转变。 3、把管理者与员工区分的第一功能是教导别人，班组长往往自己“能干”，而底下的员工却“不能干”，导致这一局面的根本原因为是班组长缺少“教练技术……
在信息爆炸的今天，基于数据的决策已经是一个基本原则。作为上传下达的重要环节，工作汇报是获取数据信息的最直接途径。然而不幸的是，我们常常被汇报中冗长的文字描述搞得不知所云，本来最能够直接、简洁反应事实的数据，在汇报中难觅芳踪。出现这种情况，无怪乎两个原因：一是报告者没有认识到数据的重要性，缺乏数据意识，做事情凭感觉、想当然；二是报告者不了解数据处理的方法，不知道怎么通过相应工具分析数据，抓住事物本质，并展现出来，故而回避数据。因此，提升数据汇报能力，已成为管理者的必修课题。
1、 “80／90后”的员工群体已经成为中国人力资源管理的一个重要研究对象。随着时间的推移，企业面临着这样的尴尬选择——需要用人，但是确实在不知道如何用这些新时代和新文化背景造就的新时代员工。 2、“80／90后”是一个在特殊时代环境下造就的新群体，和我们每一代人一样他们身上被打上了许多这个时代的烙印：独生子女、高等教育改革、高校扩招、时代变革、市场腾飞、国学的衰败与兴起、东西方文化的大冲突与大融和……。 3、他们是中西方文化共同熏陶的“合作结晶”。他们自己就是一个“矛盾的共同体”，他们成长的阶段是中国经济飞速发展的时代，他们看到变革，也适应变革，自己也在不断的变革，他们身上有着从各处接受的文化和思想。 4、他们的教育背景、家庭背景和社会背景造就了他们的性格特点，他们个性张扬、他们敢于……
a、“一营的战士由一营的营长指挥，由二营的营长来负责训练和管理！”如果团长下达这样的命令，一定会被人认为是“疯了”！但是，在今天的企业人力资源管理中，这种现象却是司空见惯的：“自己的员工管理不好，是人力资源管理部门的责任”！ 我们希望通过本课程树立起直线经理的最基本的人力资源管理的理念——“自己的兵自己带，自家的孩子自家爱”！ b、企业内部必须形成竞争格局，但是这种竞争在现在却往往成为了带有个人恩怨间的决斗：是纯粹的个人江湖恩怨！求的只是“快意恩仇”的个人情感，是小格局。纵观中国悠悠五千年的历史：成就王侯霸业的风云人物，有谁求是个人的恩怨情仇？这是大气度！ 直线经理们必须明白：没有开疆拓土的气魄，没有开牙建府的追求你只能是：张无忌、令狐冲、袁承志 ……. 一样的江湖人物，虽身怀绝技，……
5S和目视化管理是推行精益生产的基础，也是企业降低管理成本、提高管理效率、改善现场的最直接最有效的方法。5S是创建和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好＂人性＂习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确地传递讯息。在实施丰田式管理，运用6sigma、TQM、设备生产保养等全面性改善活动时，＂5S＂是推行的第一步，对整个企业在改善工作环境及提高工作质量方面起着重要的作用。
第一讲全能型供电所建设工作理念宣贯【思考】为什么要建设全能型供电所？时代的要求新形势新挑战的冲击电网企业自身发展的需要力求创造更大客户价值【分享】国家电网公司2017年营销（农电）工作会议主要内容解读全能型供电所建设的基本思路业务协同运行人员一专多能服务一次到位建设全能型供电所的十项具体任务因地制宜优化供电所布局与设置理顺管理关系，差异化管控完善组织架构与人员配置推进供电所标准化建设推进营配业务末端融合推行供电所“台区经理制”推行营业厅“综合柜员制”开展新型业务，优化用电“互联网”体验有效结合星级供电所建设工作【案例】国网河南电力“网格化服务”工作情况介绍第二讲全能型供电所建设所面临的形势与任务当前时代与社会的快速变化《易经》的启示：唯变所适只有改变才可顺应潮流2017年国网公司两会会议主要……
决战在市场，决胜在车间，执行在一线。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于一线管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足一线主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助一线管理者快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释现场、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决一线主管的管理问题，并达成 PQCDMS目标。
说到目视管理，您可能就会想到“一目了原”、“目之所及，无处可藏”，没错这就是我们老祖先教给我们的“目视管理”的精髓。 其实“目视管理”是对“7S”管理一种升华、将“7S”管理直观化。“目视管理”是将“7S”管理中隐形、分散、数字化、提醒、防呆、安全预防、规范管理等不能直观管理的内容通过变革，整理出一套可视、可听、可感的感官直接管理模式。从而对工作现场中的人员、机器、材料、方法、技术、安全、环境等生产要素进行更为直观、有效、精细化的管理，这是企业独特的一种管理办法。 “目视管理”有一种感官上的震撼力，更容易给人留下深刻印象！“目视管理”对于塑造企业的形象、提高效率、降低成本、改善品质、准时交货、安全生产、细致的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用。随着世界经济的发展，“目……
人是第一生产力，再先进的精益生产模式都要有人具体执行；再先进的设备要有人具体操 作。一家企业有80%以上是一线员工，那么如何将这些人的劳动力转化成有效的生产力？如何让这些劳动力的生产效率最大化、品质最优化？ 这就需要学习、研究一项专门的课题：TWI--基层主管、基层管理人员如何有效培训员工。 所谓名师出高徒、强将手下无弱兵，一个优秀的基层管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的 师父、优秀的教官、优秀的教练。
工业化的进程经过漫长、曲折的发展，终于来到了工业4.0、准工业2025时代。在此过程中，自动化、智能化的设备给企业所带的收益，让众企业欣喜若狂。 但是一个优秀的企业家、优秀的管理者总是将目标放得更长远、精益求精，总是要求百尺竿头更进一步。所以他们并不满足于自动化、智能化设备目前所带来的收益--他们清楚的知道：自动化、智能化设备带来收益的同时，也带来巨大的维护、保养、保全费用，特别是维修费用、更换费用。 如何降低设备维护、保养、保全费用，使得自动化、智能化设备所带来的收益扩大化、最大化?那么常规的TPM设备维护保全活动显然不能满足这项“高、精、尖”的需求。 名医扁鹊说过：鹊之医术不及二位兄长。鹊医病于重症，资重，故而为人所知；鹊之次兄医病于初起，断病加重之势，消疾于初，资轻，故医术高于鹊……
2018年8月25日凌晨，哈尔滨市松北区北龙温泉酒店发生重大火灾事故，共导致20人死亡。酒店老板被刑拘。 2018年7月12日，江安县阳春工业园内恒达科技发生爆炸着火重大事故。事故过火面积约1800平方米。消防部门出动了42辆消防车，200多名消防官兵。共造成19人死亡，12人受伤。 2017年11月18日，北京市大兴区西红门镇新建二村的一幢建筑发生火灾，事故造成19人死亡、8人受伤及重大经济损失。相关企业实际控制人涉嫌重大责任事故罪被逮捕。 2015年8月12日，天津市滨海新区天津港瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故，共造成165人遇难，直接经济损失68.66亿元。涉事单位及24名直接责任人和25名相关职务犯罪被告人被公开宣判。 近年来企业发生重特大火灾事故不绝于耳。火灾事故的发生……
产品研发能力是企业核心竞争力的体现之一，研发管理能力的提高，又与企业的研发团队建设有着密不可分的联系。高效的研发管理方式，以及精干高效的技术研发团队，是保证企业产品研发能力的两种重要手段。 企业研发管理常见的问题有哪些？研发管理应掌握哪些基础知识？如何建立高效的产品研发流程？如何进行产品研发流程的管理？如何进行概念和计划阶段的产品研发管理？如何进行开发和验证阶段的产品研发管理？如何进行发布阶段的产品研发管理？如何组建精干高效的技术团队？如何进行技术团队的管理和建设？如何进行技术团队的研发绩效管理？ 上述种种问题，集中体现了研发管理和技术团队的建设问题，这是大多数企业研发管理落后、产品研发能力不强的根本原因。
随着竞争的加剧、需求的升级以及技术的进步，劳动密集、耗能污染、附加值低的低端制造，已经到了举步维艰的困难时期。将低端制造升级为知识密集、节能环保、高附加值的高端制造，精益研发是最好的切入口。 精益研发体系管理需要掌握哪些基础知识？如何构建精益研发体系的框架？如何通过产品平台和技术平台进行产品线的协同规划？如何运用六西格玛来确保产品研发的质量、减少变异而产生的浪费？如何通过价值工程的方法控开发出成本领先的新产品？如何以市场导向快速开发新产品？如何进行产品研发的绩效控制？如何建立一支精干高效的技术研发团队？ 上述种种问题，集中体现了企业精益研发体系管理的问题。这些问题的解决，将为企业产品经理、项目经理的知识升级、技能升级，以及企业发展的蒸蒸日上，带来实实在在的全面性提高。
工业4.0掀起了一场新的工业革命，中国制造企业向“智造企业”的转型势在必行，作为企业核心竞争力和生命线的产品创新，正面临着管理模式的升级。 传统制造企业的创新管理面临哪些问题和挑战？新工业时代的创新如何与时俱进？如何进行高价值的创造性思维？如何建立流程化的创新过程？如何更系统地创新？如何更简单地产生创意？如何创造性的解决问题？应该从什么地方着手开始创新实战？如何建立企业的创新信息化平台？如何建立企业的产品研发设计创新技术体系？ 上述种种问题，集中体现了企业的创新管理体系问题，这是大多数企业产品研发不尽人意的根本原因。
技而优则仕，国内很多企业倾向于将技术高手晋升为技术管理者，这种做法有其外部和内部的合理原因，也是一件企业和技术工作者双赢的事情。然而，在从技术走向管理的实际工作中，却存在着很多现实的问题。 技术到管理存在怎样的角色变化？企业技术管理者常见的问题有哪些？企业技术管理者应该掌握哪些基础知识？必须具备哪些管理素养？如何进行流程管理？如何进行时间、成本、质量的控制？如何规避产品技术开发过程中的风险？如何打造高效的技术团队？如何进行良好的沟通？如何成为卓越的管理者？ 上述种种问题，集中体现了企业内部优秀技术管理者的塑造问题，这些问题的解决，将给企业的技术管理团队稳定发展、企业研发能力的持续提升，带来显而易见的实际效益。
产品的质量和可靠性关乎企业的生死存亡，是一个企业不可不察、不可不重视的大事，而影响产品可靠性的因素，又多集中在产品的研发阶段。所以，产品研发的可靠性管理，是产品研发的质量的重要体现。 企业产品研发可靠性管理存在哪些问题？研发可靠性管理需要掌握哪些基础知识？如何建立高效的研发可靠性管理流程？如何确定产品的可靠性要求？如何进行产品研发的可靠性分析、设计、实施？如何进行产品研发可靠性的验证改善？产品研发可靠性的活动和审查有哪些？ 上述种种问题，集中体现了企业的产品研发可靠性管理的问题。这些问题的解决，将对企业新产品上市后质量问题和市场投诉的减少，起到显而易见的良好效果。
从产品规划到产品开发，甚至推及企业的整个经营活动，都要以客户产品需求为中心，这已经成为国内企业的共识。但是大多数企业对于产品需求分析和需求管理，仍存在着许多问题。 为什么开发的产品多、赚钱的产品少？如何降低产品开发的资源浪费、确保研发人员面向市场进行开发？如何进行端到端的产品需求管理？如何有效收集客户的产品需求？如何对收集到需求进行有效的处理？以何种节奏来规划和满足需求？如何实现和验证产品需求？产品需求管理中有哪些注意事项？ 上述种种问题，集中体现了企业需求管理的问题，这是大多数企业产品开发不尽人意的根本原因。
产品研发是公司的发动机。要实现公司的持续性发展，必须建立高效的产品研发管理体系，提高产品研发的有效产出，多出市场成功和财务成功的新产品，多储备彰显公司行业领导地位的核心技术。但由于产品研发的复杂性和专业特点，许多企业在其管理方面遭遇了一定的困难。 为什么一年下来公司上市的新产品不多？为什么新产品质量问题频频出现？为什么新产品的成本没有市场竞争力？为什么新产品开发速度慢、上市即变成“旧产品”？为什么说平台管理能够对产品研发起到高屋建瓴的作用？如何构建产品平台和技术平台？如何将平台和模块化的管理落实到产品策划和产品研发中去？如何以市场导向快速开发新产品？如何保证新产品开发的质量？如何开发出成本领先的新产品？如何建立一支精干高效的技术研发团队？ 上述种种问题，集中体现了企业产品研发管理体系问题……
好公司离不开好产品，好产品离不开好管理。随着企业外部竞争的日渐激烈，以及内部产品的逐渐增加，高效产品管理体系对于企业的良好运营和持续盈利，已显得越来越重要。 为什么公司一年下来上市的新产品不多？为什么上市的新产品质量问题频频出现？为什么新产品的成本没有市场竞争力？为什么新产品的开发速度慢、上市即变成“旧产品”？产品管理体系如何建立？如何制定适合公司发展的产品战略？如何进行产品市场管理，使之成为产品研发和市场销售的有效“中场”？如何有效的了解和收集市场需求？如何进行前瞻性、有效的产品规划？如何构建企业的产品平台和技术平台？如何持续、快速地开发出高品质、低成本的新产品？如何让新产品上市后快速形成大量的销售？如何进行产品生命周期管理？ 上述种种问题，集中体现了企业产品管理体系问题，这是大多数企……
提高产品设计的质量和可靠性，对企业的生存和发展有着非常重要的实际意义，而DFMEA-设计潜在失效模式及后果分析，是提高产品设计质量和可靠性的神兵利器，所以在企业里实施DFMEA，也有着非常重要的实际意义。 企业实施DMFEA的常见问题有哪些？实施DMFEA需要掌握哪些基础知识？如何建立高效的DMFEA实施流程？制作DMFEA的步骤有哪些？如何进行DFMEA制作的前期工作？如何进行DFMEA标准表格制作？如何针对失效制定和实施改善措施？如何进行DFMEA的动态循环管理？ 上述种种问题，集中体现了企业实施DFMEA的问题。这些问题的解决，将对企业新产品上市后质量问题和市场投诉的减少，起到显而易见的良好效果。
