班组长、工段长、车间主任是企业组织中直接带兵打仗的人，在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带作用，是公司战略目标和方针的落实者，他们的管理理念和素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质，并极大地影响着企业的Q(质量)／C（成本）／D（交期）／S（安全）／M（士气）等经营绩效. 本课程旨在强化企业班组长的综合素质，提高主动管理的意识，理清正确的工作思路，弥补科学管理的知识和方法，解决工作中的困难问题。丰富的案例、大量的现场实景是本课程的特色。
班组是企业最基本的作业单元，只有班组这个“细胞”充满活力，健康生长，才会使组织生命力旺盛。 五星班组建设引领班组走向卓越
研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组长现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理者不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与全能修炼。 作为现场生产管理者（现场班组长）每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题，如何面对和处理各种复杂的现场问题，对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基层管理者缺乏管理方面的知识，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡，必需要经过管理知识方面的培训。 本课程中的员工管理、工作教导、品质管理、效率管理、成本……
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、建立自愿自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。在日本，曾经有人说：“谁先掌握了5S的管理，谁就最先拥有市场的决定权”。
企业面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。诞生于丰田汽车的精益生产方式不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能迅速找出生产作业的隐蔽弊端，提高企业竞争力。精益生产方式已成为今日深处压力与变革环境中各企业的迫切要求…… 本课程内容来源于讲师的实践沥练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成。.本课程是系统介绍精益生产管理的先进理念和实用方法,内容围绕精益生产体系为核心，针对现场问题提供改善方法，增加最新管理新知；课程的每一单元都是生产主管不可或缺的职能，背后都隐藏了成功的实例与成果，如……
提升效率、降低成本、保证质量是企业永恒追求的主题。TPM活动便是达到此目的的有效方法。 TPM(Total Productive Maintenance，全面生产性维护)初始于美国，TPM的观念定位在＂预防保养＂，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济，也符合我国有句谚语＂预则立、不预则废＂的精神。生产活动的目的之一在于有效的提升生产效率，伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖也＂水涨船高＂，设备是否良性运转将直接影响着＂产量、质量、成本、 交货期、安全＂各项指标的顺利完成。 全国很多企业已经开始或正准备推进TPM，但在推进过程中总是发现现场人员抵触或遇到很多困惑，推进无法深入。本课程旨在培养能够主导TPM实施、……
21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。 标准作业、自主保全和加工点管理被称作“丰田三本柱”，其管理的对象分别对应人、设备和产品，是整个精益生产中最核心的内容，而标准作业更是“丰田三本柱”中最为重要的内容，良好的标准作业对于现场七大任务都有着非常重要的促进作用。所以，实施精益生产，应该标准作业先行。 企业进行改善，首先要有建立一个基准，标准作业是企业改善的基石。同时，标准作业又能有效的固化改善的效果，使优秀的改善能够真正的“传承”下去。
安全管理是制造型企业的头项重点工作，是班组管理的七大任务之首。现场是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，一方面是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的，另一方面，与现场管理人员安全管理水平低，缺乏有效的安全管理方法有很大的关系。 安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从现场活动抓起，切实加强生产一线基层管理人员发现问题、解决问题的能力，及时做好事故预防及再发防止，提高其安全生产管理水平是本课程的出发点。
有很多企业在工作中可能会遇到以下问题： 1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料； 2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪； 3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修； 4. 工位器具未合理放置，影响作业效率； 5. 仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产； 6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率。 也有很多企业，推行6S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为6S就是大扫除，让人啼笑皆非。6S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢？ 1. 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手； 2. 虽然很重视很努力，效果却不明显； 3. 核心骨干很着急，员工却并不热心； 4. 收拾一次很容易，……
当前，中国经济已进入深度工业化阶段和知识经济时代，市场经济已从广度转变为深度，企业已从单一制造向产业链的高端延伸，企业过去依靠低劳动力成本、高工作负荷支撑企业运行的力度明显下降。在用工成本上升（用工荒）、原料成本上涨、水电汽价格上涨、低碳环保的大环境下，企业盈利水平大幅下降，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、通过精细化管理追求效率、清除浪费、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。
市场竞争日趋增强的激烈性和对抗性，要求企业经营更加深入化和细致化，提高市场资源的可控程度。事实上，一些企业的库存管理总是出问题，管理绩效总是不能提升，库存水平居高不下、盘点依旧出错、空间、人员总是不够、对库房管理监督无从下手，无所适从等。库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，是企业发展的阻碍。 一个企业不怕你规模大，如果仓库跟着大，仓库就像“无底黑洞”一样会吞没你的资金，不能自拔。在许多企业中，材料库存堆积如山，流动资金严重受阻，致使企业苦不堪言。因此，就提出了企业“仓库越小越好，没有更好”的理念与方法。望真正关注自己企业的仓库吧！
5S现场管理是精益生产的基石。该课程帮助学员深入理解5S现场管理的原理、方法、实施步骤，如何立刻开始实施5S来取得在安全、生产率和现场管理等方面的巨大改善。 学员将通过实践和小组讨论熟练掌握实施5S所要求的工具和原理（5S实施步骤，红卡，现场评估等）。学员在学习过程中选择现场一些区域作为实际改善练习区域并实施改进。 5S现场管理是启动任何精益变革的最基本的工具，可以和其他精益工具合并或独立进行实施。
在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。
由1978年9月北京内燃机总厂诞生的第一个QC小组，发展到2004年的128万个，有一千多万职工参加QC小组活动，至2003年累计为企业创造的可以计算的经济效益高达3884亿元。尽管QCC活动在全国范围内取得如此好的成绩，但我们在与企业探讨时，许多企业反映对QCC的实际性工作还不甚了解或者对QCC的推行方式和方法知之甚少。鉴于此，我们联合众多知名质量管理专家，包括QCC成果评审委员会委员，共同开发了本课程。
众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训，但大多没有得到期望的效果，究其原因，目前流行的班组长培训大多只强调“班组长个人能力的提升”，未从组织层面形成制度化的班组管理体系，结果导致企业基础管理水平薄弱，班组异常事故频繁发生。 众多企业都在谈班组管理和班组建设，但多数企业的班组建设都做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、编几本班组管理手册、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。 为解决企业在班组创建中的困惑，刘毅老师通过本次课程为大家解决疑惑，最终让企业顺利实现班组P(效率)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、M(士气)、S(安全)目标的达成。
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题!企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧;报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上质量问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决质量问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已?
微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？ ◆现场脏、乱、差，寻找“要”的物品找不到，时间浪费，大量不需要的物品堆积在现场，空间浪费；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生，返工、返修、报废等质量损失事故经常发生，损失不少的钞票！ ◆产品缺少核心竞争力，产品质量差，交付差，生产成本高，客户投诉应接不暇；客户验厂对现场管理不满意，失去订单和潜在客户！ ◆企业缺少文化，没有向心力，执行力差，人际关系紧张，人员流动大，好员工流不住，好人才招不到，人才成本很高，企业苦不堪言！如何解决？
◆ 企业一线干部如何从经验型向知识型转变，从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功？ ◆ 一线主管或班组长能否准确把握自己的角色与职责？ ◆ 班组长在工作岗位上，那些能力不具备，如何来强化？ ◆ 面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制，对上司交付的工作能否执行到位，能否带领下属很好地完成？ ◆ 能否与上司、同事、下属很好地相处，协助同事做好团队工作？ ◆ 班组长在班组团队中是否能起到真正的领头作用,以身作则,激励员工，调动员工的工作热情？ ◆ 在工作中能否及时地发现问题，并能及时妥善地处理？ ◆ 工作中是否能很好地把握重点，妥善安排一天的工作事务? ◆ 是否具备好学、上进的心态，认识到自己的不足？
第一部分 现场管理与班组长(1.5天+第二课共2天，12小时)现场管理的重要性何为现场?如何做好班组长(车间主任)一、生产车间主任及班组长现状二、管理层次三、角色定位四、职业准则五、如何做好下属六、如何对待上级的批评七、合格班组长(主任)的基本要求现场管理的内容现场管理的基本原则现场管理的主要任务车间班组团队建设要点如何管理好现场现场管理人员的定义及责任划分管理者如何看现场管理者必要能力的培养管理向上团队精神可视化、透明化管理组织改善、工作改善、运作改善、思想改善第二部分 走动式管理(半天，3小时，跟随上节课)o“活计划——走动式管理”：o走动式管理的优势o走动式管赢的关键o走动式管理要完成三大目标o走动式管理 的“四多”原则o现场管理的成功关键o德鲁克的管理思想o掌握适当的“人性化”管理方……
第一天课程管理概论(1天，6小时)【培训目的】：对行业的特点进行分析，加深学员对行业内部管理重要性的认识;通过学习和领会管理的基本常识，剖析管理本质，从而了解和掌握生产管理的要素，做好生产计划，抓好目标管理，提升管理方向感。(第一天上半节，3小时)前言：为什么要培训?培训解决什么问题?一、生产企业管理特点1、铝型材生产企业七大硬伤2、症结与原因二、什么是管理三、管理的基本职能四、企业管理三阶段及其特点五、企业管理层的天职六、企业管理流程简化七步骤七、必须认得的两个字八、计划的重要性九、管理的本质探讨(第一天下半节，3小时)铝型材企业管理要点一、管理人员的素养(一)几种常见的不良管理人员类型：(二)受人尊重的管理人员二、生产要素的管控第二天课程现场管理(1天，6小时)【培训目的】通过对现场管理……
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ •员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成 •同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 •现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 •工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火 •布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距 •团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情 •自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起……
班组是企业的细胞，是企业的基础单位，企业的各项运营生产工作最终都要通过班组去落实，各项任务都要依靠班组去完成，所以班组是企业各项工作的落脚点。精益生产的推行，离不开精益班组的建设，精益班组是精益生产管理中基础的管理组织，它是多能工培养、质量控制、改善提案、QCC活动实施、浪费消除、等提高员工士气的必要环节，也是树立现代企业良好形象、创造高效能企业的保证。所以全面加强精益班组建设，实现精益班组管理的科学化、制度化、规范化，是提高运营管理水平，实现运营管理现代化的一项重要工作。
国际市场疲软，国内经济放缓，市场竞争更加激烈，很多企业都进入微利时代。有没有捷径让企业快速走出严冬？ 2013年11月12日中国共产党十八届三中全会审议通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中全面深化改革的企业又有多少？ 2015年两会提出企业转型升级的目标精益生产和工业4.0，那么企业该如何实施？ 德国工业4.0，中国制造2025，企业该如何真正实现两化融合？ 粗放的管理模式已经成为企业发展的绊脚石，粗放式管理和经验管理已经被科学管理和标准化管理所取代，精细化管理成了企业未来竞争的优势。在企业还没有弄明白精益生产的时候，德国工业4.0像台风一样席卷中国大地，企业该如何实现4.0？ 精益智造已经成了二十世纪企业管理的最新目标！ 目前你的企业以下现象是否严……
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。 企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。 成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈…… 本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使……
金融海啸席卷全球，大大小小的企业家们面对业务萎缩，价格缩水；供应商紧追，客户拖欠；银行惜贷，资金链断裂；成本上升，融资困难，消费不旺等状况，大量企业步履维艰。面对新的宏观环境，中国企业将如何生存和发展…… 在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一. 企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成……
在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，深入探讨减低成本的各种手段与方法，同时结合价值工程与价值分析（VE／VA）的方法，从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间，使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
一项使生产周期压缩80%的生产技术 一种让生产面积压缩50%的生产方式 一项有效降低库存至少30%的有效手段 一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程
一、现场管理的规范化、标准化管理◆现场管理的认识与现况缺失分析◆现场管理的特点◆现场管理如何应对多变的市场◆现在现场信息管理技巧◆日常常用管理工具的使用与工作技巧◆现场管理的金科玉律◆人、机、料、法、环(4MIE)标准化◆现场三现三直管理◆现场管理做好三件事二、实现现场管理作业标准化◆现场管理作业的标准化◆标准化的6大特点◆认识标准作业与非标准作业◆标准化的三要素◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》◆通过标准化获得稳定发展◆建立并应用生产工序标准化◆作业指导书的制定和管理(SOP)◆作业标准书之构成要素◆作业标准化及标准文书的重要作用◆如何推广和应用OPL◆实例分享:五百强企业OPL应用◆练习：自己做做看三、实现标准化操作步骤◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展……
21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。生产干部承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给生产干部带来无穷的困惑。作为生产干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 半成品铺天盖地，难以插脚 这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 品质既要稳定，又要不断改善，致使品……
