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提升效率、降低成本、保证质量是企业永恒追求的主题。TPM活动便是达到此目的的有效方法。 TPM(Total Productive Maintenance，全面生产性维护)初始于美国，TPM的观念定位在＂预防保养＂，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济，也符合我国有句谚语＂预则立、不预则废＂的精神。生产活动的目的之一在于有效的提升生产效率，伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖也＂水涨船高＂，设备是否良性运转将直接影响着＂产量、质量、成本、 交货期、安全＂各项指标的顺利完成。 全国很多企业已经开始或正准备推进TPM，但在推进过程中总是发现现场人员抵触或遇到很多困惑，推进无法深入。本课程旨在培养能够主导TPM实施、有效改善设备效率的生产现场领导、设备管理工程师。同时建立推进企业间的沟通交流平台，共同讨论解决推进过程中的难题。

两天

企业的生产总监、厂长、制造部经理、设备部、工程部经理；TPM推进领导小组核心成员、成本与效率改善主管、生产维护主管等。

机械设备，工厂赚钱的工具

------精益生产之TPM管理推行实务

(课程结构图)

【课程大纲】

Ø 前言 为什么要开展TPM活动?

设备管理的历史

TPM的定义、目的及重要性

TPM体系介绍

第一章 TPM基础工作

方针与目标

(重要)设备清单

(重要)设备台账

第二章 如何开展自主保全

自主保全点检表的制定

日常点检

PM卡的应用

第三章 如何实施专业保全

定期保全

计划保全

保全履历表

第四章 如何进行故障管理

长时间故障

突发故障

重要故障

故障统计与分析

第五章 如何进行润滑管理

年度润滑计划

润滑基准

润滑点检表

润滑站点

第六章 如何实施设备改善

设备改善的方法

改善课题发表

挑战设备零故障活动

第七章 保全会议

保全联络会

月度推进会

年度总结大会

第八章 保全人员技能育成

保全技能分类

培训教材与培训道场

技能水平评定

第九章 TPM活动的推进

三个阶段

十大步骤

现场目视化

设备5S管理

总结

三位一体，缺一不可;

持续改善，坚持不懈。