在许多制造型企业的生产现场,我们常可以看到工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S管理与目视化管理。 现场6S管理是企业管理的基石,规范、高效现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。6S 与目视管理是推行现场管理的基础,也是中小企业降低管理成本,提高管理效率,改善现场的最直接,最有效的方法。6S是整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速,正确的传递讯息。 6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日……
日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝:第一个法宝就是品质圈活动(QCC),第二个法宝就是5S。5S管理已经随着日本的优良产品在世界上推广应用并得到进一步发展! 在现代企业里,要想获得更稳定质量、更高生产效率、更低运作成本,作为生产现场基础管理之一的现场5S管理,是必不可少的!凡是当代优秀企业,其生产现场必然具备了正确、良好、能持续改善的5S管理.许多中外企业在有效实施5S管理之后,根据本企业实际状况,还将安全、服务等要素与 5S管理相结合,发展成为独具特色的6S、7S、8S管理。 5S管理的状况决定着现场管理水平的高低,而现场管理水平直接制约着ISO、TPM、TQM等管理活动的有效实施。将推行5S管理与推行其他管理体系相结合,具有见效快、影响面大、立竿见影的特点,能显著……
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