一、标准作业1、 量化2、 标准化3、 作业标准4、 标准作业二、 SMED快速切换1、 SMED标准作业流程2、 SMED四则3、 SMED八步法三、 Layout布局设计1、 连续流布局2、 Layout布局16条军规及实施逻辑3、 Layout实施流程
第一部分:员工职业化心态塑造——心理拓展体验培训项目一:团队组建与分工1、组建团队、营造团队气氛2、引入竞争、团队风采展示3、促进团队成员间的相互了解4、消除陌生感,快速进入培训活动情景项目二:人造机车1、有效的领导力2、信息的有效传达及高效执行3、团队成员间的高效协作4、不断积极寻找解决困难的方法项目三:达芬奇?密码1、培养团队成员间的高度信任感与付出心态。2、资源的最大化利用,发挥自身的优势。3、基于高度同理心的高效沟通模式。4、复杂问题简单化,不断寻找更完善有效的方法。第二部分:“心”型的班组文化建设——技能提升应用培训第一步班组文化建设的重要基础(一)、心态是班组文化建设的源动力1、包容的心态:世界之大,自我之小2、积极的心态:机会在手,赢回自我3、付出的心态:得失之间,智慧无限4、……
一、生产流程管理概论1、流程和流程管理2、流程管理的六大要素3、生产管理流程控制4、生产作业流程控制5、流程改善的工具和步骤二、生产计划制定流程1、生产能力规划流程2、作业计划编制流程3、生产周期制定流程4、生产计划实施流程5、生产交期确定流程三、生产调度管理流程1、日常调度工作流程2、生产准备工作流程3、均衡生产工作流程四、识别和消除生产浪费1、精益七大浪费2、浪费的产生和固化过程3、发现浪费的思考工具(1)头脑风暴法(2)鱼骨刺图法(3)5W2H法四、消除浪费的IE技术1、时间测定法2、动作分析法3、程序分析法4、流程分析法五、运用IE打造精益生产流程1、均衡生产消除物流浪费2、单件流生产的八大要素3、工作单元的柔性设计4、快速换模(线)IE改善5、生产线平衡分析(演练)6、运用IE打造……
一部分企业普遍的问题与生产经营所面临的机遇和挑战。现代生产制造企业的突出问题(一)缺乏标准化厂房/设备布局不合理缺乏计划性控制工作不良现代生产制造业的突出问题(二)订单前期准备时间过长(设计技术、工艺装备等)物料采购周期长计划频繁变更交期难保协调困难第二部分生产、生产组织与生产管理精益生产的目标精益生产计划与管制生产管理与经营计划、利润计划精益流程的基本原则精益厂房布局和设备布局精益订单组织的基本形态精益生产过程中内部组织间的关系第三部分经营计划与合同评审
第一部分:生产流程优化的六个终极目标第二部分:生产流程优化的五个核心要素第三部分:生产流程优化之一---效率突破1、现场效率低下的十个拐点2、提高劳动效率的六个关键要素3、效率提升四步法4、实战案例:切铜管案例分析5、现场妥善排班的方法6、实战案例:电器人员排班案例分析7、如何进行现场作业切换8、实现“零”切换的思路9、“零”切换案例分析第四部分:生产流程优化之二---成本缩减1、现场必备的成本意识2、现场总体成本分析3、现场成本管理的六大步伐4、现场降低成本的趋势分析5、降低成本的循环效应6、现场成本对象识别7、生产现场的隐型成本分析8、生产现场的显型成本9、如何从生产中控制成本10、如何从现场中发现浪费11、成本控制的三大方法12、如何处理不良物料13、消除生产系统损耗15、不良品浪费的……
企业流程再造与生产流程设计第一部份:企业流程再造(BPR)的运作一、何谓顾客?二、企业面对3C的挑战:三、企业再造四、再造企业的重心五、四个方面的企业再造六、企业再造的原则七、企业再造成功的关键因素八、流程再造的前提和条件九、为达成目标,企业采用的方法十、企业改造工程的关键精神十一、改进成效比较图十二、企业再造的实施步骤十三、管理变革下的七种反弹:十四、外在环境的变化:十五、组织经营管理上的挑战:十六、重新思考讨论流程:十七、流程再造之作法:十八、流程再造的特色十九、新融合式的经营管理第二部份:生产流程设计一、什么是流程二、何谓流程管理三、TQA的架构(制造业)四、导入流程管理的四个阶段五、流程管理的成功要领六、流程及表单的全面盘点七、流程伞的建立八、关键流程的选定九、成立流程小组十、流程基……
一、:管理意识认知1、浪费的认识1)钱在哪里?2)七种浪费2、效率的认识1)效率的认识2)稼动率与可动率3、库存是企业的墓场二、管理方法优化1、流线化生产线1)流线化生产的意义2)流线生产与批量生产的差别3)流线生产的八个条件4)流线化生产的建立5)设备布置的三不政策6)有弹性的生产线布置7)流线生产布置的境界8)流线生产布置的要点9)一笔划的工厂布置2、设备布置原则1)设备也要流动2)设备也要能屈能伸3)柔软化的设备4)作业面力求狭窄5)机器的“三不”政策6)让输送带变成“成长带”3、流线化改善动向1)改善着眼点2)改善成果4、人员的安定1)人员是生产的主力军2)人员安定的13项注意5、设备的安定1)设备是整个生产主体的固定资源2)设备安定的8项内容6、品质的安定1)质量是企业的命脉和“摇……
第一模块:开场训练 1、鹰雁团队执行力创意大PK 课程总互动 2、雁鹰团队执行力领会与任务布达的方法 3、荣誉感和凝聚力在团队执行力的意义 第二模块:中基层干部对现场执行力认识 1、生产型企业执行力面临的问题分析 2、现阶段生产型企业管理干部执行力普遍12个问题浅析 3、生产型企业未来职场展望与分析 4、管理人员执行力的认知轨迹 5、执行力失败的管理者输在哪里?课程互动 6、成功的管理者怎样由输变赢? 第三模块:为什么说生产型企业要执行力就是要结果 1、执行力就是不折不扣得到结果 2、卷包车间的故事,小张是怎么做到不折不扣执行力的?案例分析 3、我已经按照您说的做了,为什么没有得到正确的结果?案例分析 4、结果观点三个不等式的演绎 5、为什么说执行力就是企业的核心竞争力? 5、什么是结果?结……
一.从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本,才能削减成本1.制造业成本削减为什么这么难?2.思维破冰:对成本认知的错误来自全面成本制3.案例分析:为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱4.思维拓展:从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点5.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式6.总结:从企业赢利的角度正确认识成本的真相二.年度库存总量减半——削减库存的难点与出路1.正确认识库存的实质ü分析一下:我们为什么需要库存ü案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析ü思维破冰:为什么库存削减与各部门全都相关ü库存的定义、削减原则与目标的界定2.削减库存有方法1:呆料削减ü呆料定义常见的误区ü呆料处理的常规方法与难点ü呆料削减的路径与关键3.削减库存有方法2:库存数据准确ü为什么说库存盘点……
一.交付水平的衡量标准1.思维破冰:从华为的交付水平说起2.衡量交付水平的指标说明:按期交货率与A类客户按期交货率按期交货率设定的标准与统计方式静态与动态的交付周期交付周期设定的标准与统计方式3.中国工厂交付管理的现状与改善的难点二.订单评审管理的要点1.订单评审的目的与一般流程2.订单评审在工厂实施中遇到的困难3.订单评审的关键点说明:订单评审两种常见形式的选择新产品与老产品的界定新产品评审两个阶段的重点区分各部门在订单评审过程中要回答什么问题订单评审的输出重点与方式4.拓展:摩托罗拉自我承诺机制的启示三.生产计划的制定要点1.思维破冰:经验式生产计划的困惑2.生产计划的几种常见方式3.制定生产计划依据的要点说明:客户A/B/C分级表及编制的难点插单的原则及操作路径标准工时表与几种制订标准……
第一章精益运营管理哲学1.企业发展活力在于变革2.管理运营【三心哲学】3.粗放式管理到精益管理的四字秘诀4.精益管理运营【四分法】的构筑5.精益生产到精益管理的点线面体的构筑6.企业持续高利润的经营秘诀7.“阿米巴”到ABC作业成本法的精细化管理模式8.MCU微型经营单元管理模式的构筑9.VOC&VOB的压力变动力的管理模式10.企业运营的【三个流】的设计与控制管理11.把握市场产品结构及其盈利性分析12.制定应对各种产品结构的针对性策略13.抓住产品特性,合理分配企业资源14.对客户产品级别进行分类管理15.突出重点,分配平衡的权重管理16.制定精准严细的经营战略控制程序17.构筑企业经营管理理念和经营方针18.制定部门的基本方针与行动计划19.选择与明确重点目标的管理20.制定单……
近年以来,中国由于人口红利的消失、土地成本的增加、环境承载力的减小,我国的制造业无论是从技术层面还是从未来产业成长层面,都面临着压力,中国仍然是承接西方产业转移的主要国家,但是中国内部已经有产业向东南亚转移,这个转移不仅仅是人口红利消失的问题,也是技术发展的深层次问题。另一方面,我国众多高技术、高附加值、顺应转型升级趋势的新产业,已成长为推动我国制造业发展的新引擎,有力拉动着经济增长。 随着2016年《中国智能制造2025战略》、《智能制造发展规划(2016--2020)》等一系列宏观政策的推出,我国制造业迎来了新的发展契机,但目前很多制造业在管理方面还在延续传统的思维模式,极大的阻碍了企业的创新与发展,如何快速进行管理升级,保持组织活力,成为了制造业面临的亟待解决的问题。 本课程从制造……
中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降,利润缩水,甚至惨遭倒闭。怎么办?学习精益思想是唯一出路,学习与推行精益系统是唯一出路。精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数,但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善,目标是实现“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害等七个零目标。 本课程将探讨推行精益管理的核心思想和方法与工具,注重实战技巧,阐释企业推行精益管理的有效步骤与方法,识别精益推进误区,找到有效对策,让精益管理真……
近年来,经济持续下行,各行业拐点纷纷出现。行业拐点促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点,企业不但要感受到压力,更要高瞻远瞩,在成本管理方面客观认识,理性管理,才能迎来企业的二次成功创业。 精益思想源于日本丰田公司的准时化生产方式,经美国学者詹姆斯沃麦克等人的提炼,升华为精益思想,核心是“消除浪费,持续改善”。精益思想对降低成本、提高管理效率、增强企业竞争力起到了巨大的推动作用,迅速在世界各地推广应用,随着精益思想的深化和发展,慢慢从生产领域延伸到管理领域,发展至今,精益思想已不仅是一种生产方式,更是一种管理思想和价值理念。 精益管理的DNA是问题意识基础上的低成本改善,即现场管理者通过检视周围环境,从看似复杂的麻烦中梳理出方法最简单、代价最小的解决之道,强调管理者通过与员工……
产品设计决定了产品装配的难易度,也决定了零件加工的难易度。产品的质量特性是否容易得到满足?生产制造成本是否容易得到控制?生产制造周期是否容易得到保证? 所有这些都直接与产品设计相关。DFMA要求产品设计时不但要考虑功能和性能要求,而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性,其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低。 本课程结合设计案例,系统的讲述DFMA的相关原理,使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性、可装配性等方面进行分析,缩短产品的开发周期,降低制造成本并提高产品质量,进而提高产品及企业的竞争力。
作为精益生产的核心工具,生产线平衡的叫法已为大家所熟知。 但,究竟什么是生产线平衡?为什么要生产线平衡?按照什么进行生产线平衡?怎样实施生产线平衡?达到什么标准才算生产线平衡? 本课程期望能解决这些疑惑,向您传达生产线平衡的真正含义,告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具,为企业成功实施精益改善打下坚实基础!
精益生产/精益管理似乎更多是通用电器(GE),联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多企业对此管理工具“望而却步,敬而远之”; 精益生产/精益管理到底是什么?如何与企业进行成功对接?企业如何从精益生产/精益管理过程中获取最大收益? 本课程期望能从物流管理的角度解决这些疑惑,向您传达精益物流管理的真正含义,告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益管理的理念思维和原则,为企业在物流领域的精益管理和改善打下坚实的基础!
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展,但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中,进退两难,其中原因出在哪里?下一步到底该何去何从? 精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”,如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品,同时客户需要多少成品刚好做出多少成品,没有成品库存,这些成品需要多少原材料就采购多少原材料,没有原料库存,即“零库存”,请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗?如果不能做到这种“极致”,企业知道用什么工具或方法,通过几个阶段,多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗?
参与此次学习与交流的理由:劳动力成本、各种运作成本不断上升、企业竟争压力越来越大,生存与发展摆在企业的面前,正面临更加严峻的考验。 对于大多数劳动密集型企业而言,在产品同质化的今天,在制造技术透明的前提下,然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。 创新与改变是唯一出路,思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益的时候了,迟改变不如早改变,现在行动不算迟。课程结合大量改善案例及图片,通过对布局分析、工艺流程分析、流水线改造,信息流与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、敏捷与柔性生产、同步化与均衡化生产、瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用,是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。
全面质量管理目的就是一个:从根源处控制质量。 为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题,而且重复的问题总是经常出现? TQM是什么大家很容易理解,方法也容易学,为什么用起来就没效果? 1.什么是让TQM真正起作用的基础和关键; 2.N多类的质量管理工具背后的意义是什么; 3.如何彻底解决问题,保证重复的事故不再重复出现。 没有照本宣科的解释与说明,只有真正用起来的思维与方法,您会听到一堂完全不同的全面质量管理(TQM)课程,为您开启一扇质量管理的新大门!
绪论、导入案例1、陈主管的困惑2、企业常见的现象:A.工作到处出错、经常出错——差错率高;B.遇事推诿,互相扯皮,推卸责任——效率低下;C.老出错、效率低、无用功;D.忙了一圈结果错了,不知道怎样才对?避免或减少这种问题的法宝就是标准化。3、麦当劳成功的秘密就在于它的标准化管理第一讲什么是标准化管理一、什么是标准化:标准化是指为在企业生产、经营、管理范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。标准化是当代先进的科学技术和世间经验的总结,是指导企业各项活动的依据。标准化的实质,是通过制定、发布和实施标准,达到统一。二、什么是标准化管理:对于一项任务,将目前认为最好的实施方法作为标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它,整个过程称之为“标准化管理”。标准化……
游戏:破冰团队组建第一章丰田精益思想视频:57秒能干什么?1、精益生产方式起源与发展2、市场需求的变化视频:轻劳化作业3、精益生产与传统生产的区别视频:高科技回转寿司脑力激荡:从精益的角度来发现车间现场工作当中的“劳心劳力”之处第二章生产中的“浪费”现象1、不良的浪费(返工就是浪费)1)对策一:自动化视频分享:海立自动化生产线对策二:QC小组活动小组活动:针对车间不良现象模拟实施QC小组活动2、制造过多的浪费(半成品仓库就是浪费)1)对策一:单件流一个流生产2)对策二:柔性生产案例分享:富士工厂室外线的物料配送方式3)对策三:看板管理实行看板管理案例:丰田和潍柴的厂内物流管理脑力激荡:车间物流图绘制,讨论如何优化物流运输方式3、加工过多的浪费(质量成本的浪费)1)对策:作业手顺书案例:丰田标……
由于市场竞争加剧,越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短,采购周期长、库存控制困难等问题......科学管理仓库到底有多难?原因在哪?如何应对?物料日常运作管理的重点在哪里?物料管理与5S管理最受困扰的问题是什么?如何解决?作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里?仓库设施投入对库存管理的影响如何?仓库合理搬运的原则是什么?“该来的不来,不该来的还在进来!”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些?买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些?JIT供货怎么做?面对客户需求变化加剧,如何应对?某些物料库存积压,某些物料库存却短缺,客户订单无法完成。仓库库存如何确定?ABC分类法如何运用?仓库呆废料是如何产生的?如何进行有效防治与控制?为什么要对物料进行盘点,如何对待盘点中的账物不符的……
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。
TPM是什么?TPM就是工厂通过全面改善活动,将工厂所有损耗降低为零,挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。 日本和韩国所有知名企业都推行TPM,世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车,员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费;丰田汽车,在全球丰田组织中推进持续改善的社风;三星公司推进TPM已经有20多年历史,还要求供应商和合作伙伴推进TPM。 中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM,TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。 中外企业之所以热衷于推进TPM活动,是因为TP……
1、以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求,生产型企业必须改变过往生产安排方式,实现生产小批量、各工序同步均衡化,快 速换模的技术正在被广泛应用,它除了可以提升设备的可动率外,更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期,建立同步均衡化的生产管理体制。 2、课程以大量实际案例为基础,并介绍当前可用的各种辅助工具,从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术,学后可立即转化到工作中。
生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理……
生产设备是企业最重要的硬件,全面提升设备的产能与品质保证能力,是生产主管最重要的课题之一。TPM活动就是通过全员参与创建设计优良的设备系统,使设备得到充分的利用,实现安全性和高质量,防止错误发生,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常,形成全员参与自主管理的改善文化,从而降低企业成本和提高生产效率!TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
从进入21世纪,我国加入WTO以来,现代企业的经济开放程度逐年增高,企业所面临的是更为激烈的市场竞争。为了适应现代市场经济的需求,现代企业的运营管理必须进行改革性创新,推动运营管理战略的前进,并掌握经济市场的现状和发展规律,便于按照市场需求来调节产品和经营策略,从而开拓市场新领域,增强市场核心竞争力。现代企业要想应对复杂多变和竞争激烈的市场环境,就必须利用各种有效措施来努力提高自身的竞争能力,从而获取竞争优势。从企业生产运营上把组织结构合理化、业务流程优化顺畅、生产和管理有序,生产成本可控等都是针对现代企业运营管理进行的一系列的改革,另外,充分利用所有可以利用的资源,节省浪费,降低成本,用较小的投入获取突出的产出质量,在现代企业内部构建较为公平的竞争环境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的……