一．从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本，才能削减成本1.制造业成本削减为什么这么难？2.思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制3.案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱4.思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点5.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式6.总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相二．年度库存总量减半——削减库存的难点与出路1.正确认识库存的实质ü分析一下：我们为什么需要库存ü案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析ü思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关ü库存的定义、削减原则与目标的界定2.削减库存有方法1：呆料削减ü呆料定义常见的误区ü呆料处理的常规方法与难点ü呆料削减的路径与关键3.削减库存有方法2：库存数据准确ü为什么说库存盘点……
一．交付水平的衡量标准1．思维破冰：从华为的交付水平说起2．衡量交付水平的指标说明：按期交货率与A类客户按期交货率按期交货率设定的标准与统计方式静态与动态的交付周期交付周期设定的标准与统计方式3．中国工厂交付管理的现状与改善的难点二．订单评审管理的要点1．订单评审的目的与一般流程2．订单评审在工厂实施中遇到的困难3．订单评审的关键点说明：订单评审两种常见形式的选择新产品与老产品的界定新产品评审两个阶段的重点区分各部门在订单评审过程中要回答什么问题订单评审的输出重点与方式4．拓展：摩托罗拉自我承诺机制的启示三．生产计划的制定要点1．思维破冰：经验式生产计划的困惑2．生产计划的几种常见方式3．制定生产计划依据的要点说明：客户A/B/C分级表及编制的难点插单的原则及操作路径标准工时表与几种制订标准……
第一单元好计划是完成工作的一半1、如何指导班长做好班前准备2、如何指导车间主任做好班前计划3、班长与车间主任的异同点4、讨论1：班前准备检查表5、讨论2：让你的下属保持忠诚第二单元专业与细节是工作品质的保障1、生产管理与控制的重要事项2、当班管理目标与控制3、讨论：车间主任的班中管理第三单元点点滴滴构筑成功1、班后的汇总与统计2、如何写日志3、讨论1：你是如何交接班？4、讨论2：生产经理的班后工作？案例：一次事故，一次职业责任的教训！第四单元掌控高效会议，掌控高效工作技能1、我们需要开会吗？高效的会议意义何在？2、讨论：生产经理与班长一年会议时间3、掌控高效会议三步曲4、实战：优秀主管如何开好早会案例：都是会议惹的祸！
近年以来，中国由于人口红利的消失、土地成本的增加、环境承载力的减小，我国的制造业无论是从技术层面还是从未来产业成长层面，都面临着压力，中国仍然是承接西方产业转移的主要国家，但是中国内部已经有产业向东南亚转移，这个转移不仅仅是人口红利消失的问题，也是技术发展的深层次问题。另一方面，我国众多高技术、高附加值、顺应转型升级趋势的新产业，已成长为推动我国制造业发展的新引擎，有力拉动着经济增长。 随着2016年《中国智能制造2025战略》、《智能制造发展规划（2016--2020）》等一系列宏观政策的推出，我国制造业迎来了新的发展契机，但目前很多制造业在管理方面还在延续传统的思维模式，极大的阻碍了企业的创新与发展，如何快速进行管理升级，保持组织活力，成为了制造业面临的亟待解决的问题。 本课程从制造……
中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭。怎么办？学习精益思想是唯一出路，学习与推行精益系统是唯一出路。精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。精益生产的核心理念是消除浪费、持续改善，目标是实现“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害等七个零目标。 本课程将探讨推行精益管理的核心思想和方法与工具，注重实战技巧，阐释企业推行精益管理的有效步骤与方法，识别精益推进误区，找到有效对策，让精益管理真……
近年来，经济持续下行，各行业拐点纷纷出现。行业拐点促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点，企业不但要感受到压力，更要高瞻远瞩，在成本管理方面客观认识，理性管理，才能迎来企业的二次成功创业。 精益思想源于日本丰田公司的准时化生产方式，经美国学者詹姆斯沃麦克等人的提炼，升华为精益思想，核心是“消除浪费，持续改善”。精益思想对降低成本、提高管理效率、增强企业竞争力起到了巨大的推动作用，迅速在世界各地推广应用，随着精益思想的深化和发展，慢慢从生产领域延伸到管理领域，发展至今，精益思想已不仅是一种生产方式，更是一种管理思想和价值理念。 精益管理的DNA是问题意识基础上的低成本改善，即现场管理者通过检视周围环境，从看似复杂的麻烦中梳理出方法最简单、代价最小的解决之道，强调管理者通过与员工……
产品设计决定了产品装配的难易度，也决定了零件加工的难易度。产品的质量特性是否容易得到满足？生产制造成本是否容易得到控制？生产制造周期是否容易得到保证？ 所有这些都直接与产品设计相关。DFMA要求产品设计时不但要考虑功能和性能要求，而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性，其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低。 本课程结合设计案例，系统的讲述DFMA的相关原理，使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性、可装配性等方面进行分析，缩短产品的开发周期，降低制造成本并提高产品质量，进而提高产品及企业的竞争力。
作为精益生产的核心工具，生产线平衡的叫法已为大家所熟知。 但，究竟什么是生产线平衡？为什么要生产线平衡？按照什么进行生产线平衡？怎样实施生产线平衡？达到什么标准才算生产线平衡？ 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达生产线平衡的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！
精益生产／精益管理似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多企业对此管理工具“望而却步，敬而远之”; 精益生产／精益管理到底是什么？如何与企业进行成功对接？企业如何从精益生产／精益管理过程中获取最大收益？ 本课程期望能从物流管理的角度解决这些疑惑，向您传达精益物流管理的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益管理的理念思维和原则，为企业在物流领域的精益管理和改善打下坚实的基础！
参与此次学习与交流的理由:劳动力成本、各种运作成本不断上升、企业竟争压力越来越大，生存与发展摆在企业的面前，正面临更加严峻的考验。 对于大多数劳动密集型企业而言，在产品同质化的今天，在制造技术透明的前提下，然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。 创新与改变是唯一出路，思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益的时候了，迟改变不如早改变，现在行动不算迟。课程结合大量改善案例及图片，通过对布局分析、工艺流程分析、流水线改造，信息流与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、敏捷与柔性生产、同步化与均衡化生产、瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用，是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。
全面质量管理目的就是一个：从根源处控制质量。 为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？ TQM是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么用起来就没效果？ 1.什么是让TQM真正起作用的基础和关键； 2.N多类的质量管理工具背后的意义是什么； 3.如何彻底解决问题，保证重复的事故不再重复出现。 没有照本宣科的解释与说明，只有真正用起来的思维与方法，您会听到一堂完全不同的全面质量管理（TQM）课程，为您开启一扇质量管理的新大门！
绪论、导入案例1、陈主管的困惑2、企业常见的现象：A.工作到处出错、经常出错——差错率高；B.遇事推诿，互相扯皮，推卸责任——效率低下；C.老出错、效率低、无用功；D.忙了一圈结果错了，不知道怎样才对？避免或减少这种问题的法宝就是标准化。3、麦当劳成功的秘密就在于它的标准化管理第一讲什么是标准化管理一、什么是标准化：标准化是指为在企业生产、经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。标准化是当代先进的科学技术和世间经验的总结，是指导企业各项活动的依据。标准化的实质，是通过制定、发布和实施标准，达到统一。二、什么是标准化管理：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化管理”。标准化……
游戏：破冰团队组建第一章丰田精益思想视频：57秒能干什么？1、精益生产方式起源与发展2、市场需求的变化视频：轻劳化作业3、精益生产与传统生产的区别视频：高科技回转寿司脑力激荡：从精益的角度来发现车间现场工作当中的“劳心劳力”之处第二章生产中的“浪费”现象1、不良的浪费（返工就是浪费）1）对策一：自动化视频分享：海立自动化生产线对策二：QC小组活动小组活动：针对车间不良现象模拟实施QC小组活动2、制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费）1）对策一：单件流一个流生产2）对策二：柔性生产案例分享：富士工厂室外线的物料配送方式3）对策三：看板管理实行看板管理案例：丰田和潍柴的厂内物流管理脑力激荡：车间物流图绘制，讨论如何优化物流运输方式3、加工过多的浪费（质量成本的浪费）1）对策：作业手顺书案例：丰田标……
由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题......科学管理仓库到底有多难？原因在哪？如何应对？物料日常运作管理的重点在哪里？物料管理与5S管理最受困扰的问题是什么？如何解决？作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库合理搬运的原则是什么？“该来的不来，不该来的还在进来！”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺，客户订单无法完成。仓库库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何进行有效防治与控制？为什么要对物料进行盘点，如何对待盘点中的账物不符的……
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。
TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。 日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费；丰田汽车，在全球丰田组织中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM已经有20多年历史，还要求供应商和合作伙伴推进TPM。 中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM，TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。 中外企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为TP……
1、以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快 速换模的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。 2、课程以大量实际案例为基础，并介绍当前可用的各种辅助工具，从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术，学后可立即转化到工作中。
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理……
生产设备是企业最重要的硬件，全面提升设备的产能与品质保证能力，是生产主管最重要的课题之一。TPM活动就是通过全员参与创建设计优良的设备系统，使设备得到充分的利用，实现安全性和高质量，防止错误发生，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化，从而降低企业成本和提高生产效率！TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
在生产中存在于许许多多的浪费，究竟有哪些浪费？这些浪费现象无一不是会增加企 业生产成本，使得企业活力下降，不能进入良好的生产循环当中去。 根据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 在每个企业生产制造过程中都会存在很多的问题，有问题不可怕，可怕的是逃避问题、不敢直面问题，遇到问题不知道怎么去解决或者没有解决的思路步骤，久而久之使得企业发展循环陷入困境，问题越得不到解决，问题就越多…… 所以作为当前激烈竞争环境下的企业的管理者，掌握这样一套方法，才能助力企业快速发展。而本课程正是以企业浪费治理和IE手法应用为核心，通……
生产运营系统的两大左膀右臂——生产制造系统、品质管控系统！ 从本质上讲，生产运营系统是一个投入-产出系统，其职能就是将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出。如何有效投入、高效产出是体现我们管理者水平的重点。 从生产运营的宏观管控走向微观系统构建，是生产运营系统的管理者们要思考和落地实施的关键点，我们不缺乏思想，缺乏的是系统性逻辑方法和行之有效的管控模式。 生产制造系统如何从基础的产能负荷数据采集与标工数据库建立到各过程环节的数据统计分析，到最终的数据考量、绩效量化； 品质管控系统如何从管控架构的顶层设计，到流程标准的系统建立与完善，到各环节的数据统计分析，到品质成品的有效评估以及最终的品质绩效量化； 从日常基础数据采集走向大数据统计分析，统计的完善，统计的准确，统计的及时，并将关……
工业企业效率提升的基础---建立标准工时系统，工业企业效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题；工业企业生产效率提升的途径---点、线、面、体，全方位提升生产效率的方法，生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工、班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计，品质管制的目的在哪里?品管部门的工作重心在哪里?是零缺陷? ISO系统维护?还是在保证客户基本满意度的基础上将品质成本降到最低!工业工程手法应用如何？效率如何提升？来自制造业一线的管理咨询顾问将与您分享操作步骤与实际案例。
一、精益生产概述1精益生产介绍（1）精益生产的起源（2）制造业发展的三种生产方式比较观看短片：丰田生产系统起源2精益思想精要(1)从客户的角度认识价值(2)把问题暴露出来(3)边做边学(4)没有最好，只有更好(5)消除浪费、创造价值时间：1.5小时目的：引导学员从总体角度把握精益生产二现场七大浪费与改善（以下团队研讨以抢答的方式进行，先举手示意的团队为唯一回答人）1何为现场七大浪费？2制造过多(过早)的浪费（1）为什么制造过多/过早都是一种浪费？丰田JIT理念（2）为什么会生产过多？盲目追求局部效率……（3）为什么会生产过早？莫非定律……团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案3库存的浪费（1）库存的有形浪费：原材辅料、半成品、成品、库存成本之多少？（2）库存的无形浪费：隐藏管理问题……
“零缺陷”又称“无缺点ZD”，是全面质量管理最有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做正确，强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。 设备管理是生产管理的六大要素之一，零缺陷设备管理是“零缺陷管理体系”的重要组成部分。刘老师在为数十家企业导入零缺陷管理体系的过程中，将零缺陷的原则、方法、工具成功应用于设备管理之中，形成了系统的零缺陷设备管理方法。本课程系统介绍了如何从零缺陷设备管理意识从发，来营造零缺陷设备管理工作文化，训练零缺陷设备管理能力，打造零缺陷设备管理团队团……
无论从世界发展的趋势，还是2017年中国掀起的环保风暴大潮来看，企业对环境因素的重视都应该放到前所未有的高度。但遗憾都是，对于大多数企业，产品的环保管理方式还处在一个被动围堵管控的状态、甚至一些企业存在偷排偷放的违法行为。 中国环境保护法将于2018年1月1日实施，届时将对企业的污水，废渣，废气排放进行税收管理，这对本已生存艰难的中小企业更是雪上加霜。 如何摆脱困境？ 唯有从源头抓起，让企业在能源上少投入，资源上少使用，废水、废渣、废气少产生才是上策。 本课程介绍的基于环境的先进设计方法和技术，从产品设计入手，阐述一个系统的方法，旨在从根本上降低和消除产品对环境的影响。
一、零缺陷的态度 1. 态度永远是第一位的 2. “竭尽全力”而不是“尽力而为” 3. 最完美的工作态度是敬业 4. 本事不在大小，关键要认真 5. 细致，决不能做差不多先生 6. 小聪明难成事，大智慧靠踏实 二、零缺陷意识：第一次就把事情做对 1. 重复即浪费：第一次就把工作做对 2. 反复就有缺陷：做足细节功夫 3. 把每件简单的事情做好，就是不简单 4. 敢于挑战困难，做问题的终结者 5. 工作无小事，做精益求精的执行者 三、零缺陷工作基础：责任心造就完美 1. 主动负责，而非被动应付 2. 比老板的期望多一点(对老板负责) 3. 和客户期望值赛跑(对客户负责) 4. 和同事主动配合，互相成就(对同事) 5. 把产品当体现人品的作品(对产品负责)……
第一章 当代中国需要契约精神 一、 契约精神未能成为中国的普世价值 1、价值冲突(以案例引起) 2、“信”≠“契约” 3、潜规则PK契约精神 4、获益者往往是不遵守游戏规则的人 5、机构经常成为违约者 二、 契约精神是近现代工业社会的基因 1、源远流长(契约精神的渊源) 2、现代契约理念：社会因契约而生成，依契约而运转 3、分工与合作：契约精神的前因 4、平等和同意：契约精神的基石 5、隐性契约：一个必须提起的问题 6、市场转型期的中国需要契约精神 三、“娃哈哈达能事件”：当代中国契约精神匮乏的典型分析 第二章 社会运行成本居高不下——契约精神严重匮乏之恶果 一、社会高成本运行 1、合作成本 2、履约成本 3、低效率 二、无规则运行 1、道德取代……
一、精细化管理特训营非同凡响的价值： 详细解剖 12 种高管最需要、最常用的管理技术，并通过训练、互动的方式确保学员全面了解、体会、掌握。学员申请获批后可免费参加复训，结束后颁发《北京大学精细化管理研究中心结业证书》; 赠送 30 种中心专家耗时 5 年研发出来的实用性、操作性极强的《精细化管理工具手册》; 集训过程中，具有丰富管理实践经验的专家将和学员一起进行现场交流互动并答疑; 构建学员价值链交互平台，实现价值增值; 优秀学员申请获批后可成为北京大学精细化管理研究中心研究员，参与研究并共享研究成果; 学员可以无限次参加复训。 二、精细化管理特训营课程主要内容： 课程模块 模块内容 方法工具 一、精细化管理综述 精细化管理模型 案例分享 二、精细化管理体系 1、……
