各公司在强化安全管理,落实安全责任,保障生产持续提速的各项工作中,已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程,但是在生产现场实践中,还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生,其主要原因,是现场操作安全意识不强。 通过本课程的学习,强化员工自主安全管理的意识与习惯,并通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化,提升员工的安全管理技能与素养,提高员工的安全意识,促进实现零事故的目标。
实现危险废弃物的有效管理,是制造业的必然趋势。同时,通过减少、回收、再利用危险废物,能帮助企业减少成本,更有效利用资源。为使危险废弃物减量化、资源化和无害化,欧盟已制定了一个由法律、经济、管理相结合的三位一体政策,把管理目标向源头减量化延伸,通过对危险废物的全过程控制,实现商品生产、流通、消费的全过程良性循环,从而减少危险废弃物的最终处理量。 同时为了保障危险化学品管理和使用者的安全与健康,提高员工对危险化学品性能以及危险废弃物的危害的了解、使用技能和控制能力。
工厂的目标应该如何衡量?赚钱--现在和将来赚更多的钱工厂绩效评估的故事工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突工厂管理中的系统观与局部观生产计划与运作管理的困惑与根源模拟运行“天堂的工厂”理解问题的根源为什么按单生产?按单生产的困惑为什么备库生产?备库生产的困惑为什么预测生产?按预测生产的困惑最佳生产排程与过程控制的解决方案生产运作的系统观影响系统工厂绩效的关键因素——瓶颈TOC限制理论排程方法-DBR排程方法瓶颈的定义,如何寻找瓶颈如何设定生产的节奏,如何设定下料时间如何设定中间品库存模拟DBR排程方法缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤找出瓶颈充分利用瓶颈非瓶颈配合/支持瓶颈提升/打破瓶颈找出下一个瓶颈模拟生产改善过程,体验改善的成果……
制造企业安全生产是构建和谐社会的必然要求,安全生产是维护社会公平和正义的体现。目前,一些企业在高额利润的驱动下,无视从业人员的生命和健康,无视国家法律和政府监管,这实质上是蔑视社会公平正义。企业频繁出现安全事故,不仅损害了员工的生命安全,加大企业的生产成本,同时降低了企业在社会上和客户中的形象,严重影响了企业的健康发展,安全事故层出不穷。为了改善这种状况,此课程旨在将安全意识深入到企业的每一名员工的心中,教导员工行之有效的安全管理的方法,做到发生问题及时解决,并最终预防事故的发生。
经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,安全生产是企业运营中一个永恒的主题,关乎企业的生存发展和职工的切身利益。近年来,我们在安全管理工作中,牢牢把握精细化管理主旨,全面落实精细化管理要求,通过全员全方位和全过程深化实施精细化管理,在安全管理的深度和广度上获得了突破、发展,对抓好安全管理、保持安全生产稳定局面产生起到了积极作作用。为了使企业和职工的利益能够长期稳定,健康的发展,企业必须需要根据自身的情况,量身制定出适合自身特点的安全生产管理的战略规划。百年大计始于安全,重在安全,要把职工和企业的安全和利益进行中长期规划和实际控制管理,完善和改善作业环境,完善生产工艺流程,完善教育系统,提高职工自我安全意识和自我安全预防……
交期管理是企业将产品交付客户的科学系统的管理过程和办法。在质量和成本得到良好控制的同时,交期管理已成为企业参与竞争的另一个尺度。交期管理涉及采购、生产、销售、库存等多个环节,囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域,必须通过企业各个部门的协作来实现,再通过系列的高度生产运营来确保交期。 现在的制造业都会遭遇交期迟缓的严重问题,直接影响到企业的声誉。
TOC (Theory Of Constraints:制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明,是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”,尽量利用有限的资源,在极短时间内及无需大量额外投资的情况下,实现运作及盈利上的显著改善。TOC包含一系列逻辑工具(TOC思维方法:Thinking Processes),以及针对企业各种问题的应用专题系统。 很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统),TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具,并超越了二者。 全球数以千计的先进企业,从不足50人的小厂,到波音飞机、通用汽车、AT&T 、Intel等跨国巨头,正成功运用TOC,并视TOC 为不断提升竞争力的重要武器。
课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,生产与运营管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。为此,基于对生产运营及供应链管理的研究,并结合曾经在多家知名企业的任职经历及辅导经验,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师),将与您一起回顾“生产与运营管理”的理论知识,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起探讨不同行业、不同产品、同一产品的不同生命周期的成本控制方法与管理策略……故此,特推出该《生产与运营管理》课程。
1、对相关安全法律法规不了解 2、对国外企业的安全管理不了解 3、只有出现安全事故时才想起安全的重要性 4、只知道救火,没有预防安全意识,不知如何做好预防安全管理 不知道如何进行安全检查,对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
新品管七大手法,是日本“QC手法开发部会”在70年代中期,从运筹学、系统工程学、价值工程学等 各种管理技术中探讨研究出来的一些有效的管理工具。它在组织中统一认识,厘清问题,有予见性地制定计划并预测发展 及进行多维评价,使业务作体系化,组织化的推展方面发挥了重要作用,是现代管理者必备的管理技术之一。
管理和改善是企业经营的最重要工作。管理是保持现状,维持实力;改善则是打破现状,提升实力。管理与改善配合,是企业不断繁荣与发展的基础。管理与改善若仅凭专门技术或经验,往往事倍功半,因其只能看到显在的表面问题,无法掌握真正的原因,所下结论多有偏差。故,要做好管理和改善工作,必须借助统计技术,帮助企业收集数据、分析问题。风靡日本的品管七大手法,正是简单而实用的基本统计技术,它能科学有效的帮助企业人员掌握问题实质、挖掘根本原因,从而正确制订对策、解决问题。
第一讲:企业安全管理过程中常见问题 安全管理-只管结果安全管理三个层面事前/事中/事后案例:发电企业生产事故引发因素分析 领导对安全不重视三、安全教育内容没有针对性--安全教育不重视,走形式 缺乏有执行力的安全文化制度,标准缺乏可操作性违规操作严重缺乏监督机制与考核机制案例分析:某电厂企业安全文化建设案例安全检查流于形式,无针对性公司级车间级班组级案例分析:交接班隐患和技巧检查表安全检查结果没有效落实与追踪只开隐患单,不落实措施对结果缺乏分析,不能找到主要安全问题复查缺乏追踪案例分析:班组长对下属的“三导”分层稽核看板中基层组织发挥作用不强车间与班组注重生产,忽视安全管理车间和班组的安全检查没有发挥作用车间和班组安全活动走形式,没有执行人员流动频繁安全知识与技能缺乏安全素质差第二讲:安全重……
第一单元认识安全生产心理行为学电力安全心理学的应用基础何谓安全生产心理行为学基础心理学和应用心理分析应用案例:发电企业生产事故引发因素分析?发电企业生产事故的社会环境因素主要有哪些?安全行为学的研究与应用领域案例分析:某发电厂事故因素分析第二单元行为的身心机制生理及其对行为发生影响的一般机制心理及其对行为发生影响的一般机制感觉、知觉、记忆与安全情绪、情感及其影响安全的一般机制意志、注意与安全个性与安全案例分析:全面分析发电厂事故全因素第三单元常见的违章心理现象分析11种共性习惯性违章8种送电、配电习惯性违章10种变电运行习惯性违章4种变电检修习惯性违章17种其它方面习惯性违章4种机动车驾驶员习惯性违章重点教育培训20种人如何防范与杜绝习惯性违章针对违章人员的特点进行预防提高人的素质,改善作业……
第一部分企业安全生产管理的思路1.基本思路1)安全生产的最高标准2)达成安全生产可控、能控、在控的途径2.安全生产管理体系建设1)企业安全生产管理体系建设的核心工作2)企业安全生产管理体系8个子体系概要3.生产安全管理重点分析1)现场生产:几乎所有安全事故都发生在现场生产中,即使不是也可以从现场生产活动失败当中找到原因2)设备设施:几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上,但最终原因是设备和设施操作者行为有误3)生产调度:碰车不是车碰,而是人碰,生产调度失误至少会倍增运行安全风险系数4)主体素质:岗位活动主体的责任、知识、修养、技能不同,带来的安全风险程度的大小也不同4.国外经验启发1)美国经验:柏克德公司2)日本经验:手指口述法3)德国经验:VEAG公司第二部分安全生产现场管理的系统分析1.……
当把人的生命比作是“1”时,那么工作、生活、家庭、金钱等都是在“1”后面加的一个一个的“0”,后面加的“0”越多,说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命这个“1”不存在了,后面加再多的“0”还有什么意义呢? 以人为本,如果人都无法保障,那么“本”也就没有了,本者根也 我们可能听到过非常非常多关于“人如何重要”、“安全如何重要”、“健康如何重要”的真情表达,然而要如何才能真正“保住人”、“保证安全”、“保证健康”呢?这才是我们需要深入研究的课题。 成语“人财两空”、“人财两旺”从正反两方面论证了人的安全、健康的重要--这是古代。 中国作为世界制造大国,大大小小的企业有几十万家,从业人员上亿;然而中国的工业水平、管理水平又和先进国家相比有不小的差距,所以每年大大小小的、各种性质生产安全……
危险作业是指在生产过程中对作业人员自身及其身边人员、设备、设施具有较高危险性,有可能造成生产安全事故,必须采取特别安全措施以确保安全的特殊作业活动。 《中华人民共和国安全生产法》第四十条中明文规定:“生产经营单位进行爆破、吊装以及国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门规定的其他危险作业,应当安排专门人员进行现场安全管理,确保操作规程的遵守和安全措施的落实。”充分说明了国家对危险作业安全监管工作的高度重视和强制性法律要求。 然而,因危险作业导致的安全生产事故不断。 2017年2月17日,吉林省松原市松原石化有限公司江南厂区在汽柴油改质联合装置酸性水罐动火作业过程中发生闪爆事故,造成3人死亡; 2017年2月25日,江西省南昌市唱天下KTV在装修拆除动火作业中引发火灾事故,造成10……
化学品是人类生产和生活并不可少的物品。目前世界上所发现的化学品已超过千余万种,我们日常使用的约有700余万种。随着社会发展和科技的进步,每年约有千余种新的化学品问世。然而,化学品在造福人类的同时,也给人类生产和生活带来了很大的威胁,许多化学品因其所具有易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射危险特性,在经营、储存、使用、运输及废弃过程中,如果管理或防护不到位,极易造成损害人体健康,财产毁损、生态环境污染事件,甚至引发群死群伤的重特大安全生产事故。 2018年11月28日零时40分左右,位于河北省张家口市望山循环经济园区的盛华化工附近发生重大爆燃事故,导致23人死亡(3人为附近公司员工,2人为附近村民,剩下的大多都是停放在公路两侧等候卸货车辆的货车司机。)、22人受伤,并造成该公司南侧毗邻的310省道上……
随着党中央及国家对安全生产工作的重视,各种安全生产红线的划定,给各广大企业形成了高压态式,而作为安全生产责任主体的企业也开始逐渐重视起安全生产工作。坚决杜绝各类重特大安全生产事故,控制和消除一般安全生产事故发生成为了很多企业的安全生产目标,甚至有些企业制定了安全生产事故发生率为“0”的年度安全生产目标。然而,这些目标能达成吗,如何做才能达成呢? 作为一个企业负责人,从法律角度上来讲,也是企业安全生产责任人,随着我国安全生产法规体系的不断健全,是不是在生产安全方面感觉到了越来越大的压力呢?而作为企业的安全生产管理人员,是不是仍有安全生产工作一肩挑,发生安全生产事故时要“背锅”,不发生安全生产事故时又看不到成绩等不被重视、孤立无援的感觉呢?而作为企业的员工,平时工作量就很大,还要参加各种安全生……
我国《生产安全事故应急条例》规定:生产经营单位应当针对本单位可能发生的生产安全事故的特点和危害,进行风险辨识和评估,制定相应的生产安全事故应急救援预案,并向本单位从业人员公布。其中,易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位,矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位,以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位,应当将其制定的生产安全事故应急救援预案和应急救援队伍;另外,易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位,矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位,以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位,应当至少每半年组织1次生产安全事故应急救援预案演练,并将演练情况报送所在地县级以上地方人民政府负有安全生产监督管理职责……
安全生产法律法规是规范安全生产行为,预防和控制安全生产事故发生的重要手段。随着我国对安全生产工作的重视和加强,各种重要的安全生产法律法规相继出台,使我国安全生产法规体系日超完善。 不过,我们日常工作中仍然能看到各种违反安全生产法律法规行为,有的甚至酿成了“大祸”。 大对于预防和控制安全生产事故2018年8月25日凌晨,哈尔滨市松北区北龙温泉酒店发生重大火灾事故,共导致20人死亡。酒店老板被刑拘。 2010年11月15日上海静安区一高层公寓因无证电焊工违章操作引发大火,导致58人遇难,另有70余人接受治疗。 2015年8月12日,天津市滨海新区天津港瑞海公司无视安全生产主体责任,严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划,违法建设危险货物堆场,违法经营、违规储存危险货物,安全管……
19世纪末到20世纪初,由于当时劳动条件恶劣,劳动事故频发,引起了劳动者和广大社会公众的关切,于是安全管理应运而生。一个多世纪过去了,人们的劳动条件得到了极大改善,安全事故多发得到了遏制,但安全形势仍然严峻。就我国而言,虽然据相关部门统计数据表明我国的安全生产事故逐年在下降,然后重特大安全生产事故时有发生,给企业的生产和劳动者的生命安全造成严重影响。 造成这种现象的原因是我们的安全管理不科学、不到位,主要表现在事故灾害后果包括人员伤亡和财产损失依然严重,人因事故比例逐渐增大、重大责任事故依然无法得到根治。所以,时至今日,安全管理依然面临诸多挑战:随着科技的发展,生产工艺、技术及环境复杂性在增加,服务的要求在增长,导致安全管理对象也日益复杂;我国的安全生产法律法规仍然不是很健全,安全生产立法……
随着塑胶工业的发展和塑胶性能的提升,塑胶件在产品中得到了越来越广泛的应用,塑胶件正在不同领域代替传统的金属件,在简化产品结构、降低产品成本、节约制造费用方面,发挥着越来越重要的作用。 塑胶件设计需要掌握哪些基础知识?优秀产品设计的评判标准是什么?常见的塑胶材料有哪些性能、如何进行选用?塑胶件设计需要掌握塑胶模具知识?如何进行塑胶件的可装配性设计?如何进行塑胶件的可制造性设计?如何进行塑胶件提高强度和外观的设计?如何进行塑胶件的低成本设计?如何进行塑胶件的公差分析和设计检查?如何进行塑胶件的制造过程跟进? 上述种种问题,集中体现了塑胶件结构设计及制造的问题。这些问题的解决,将对企业新产品开发能力的提升,起到显而易见的良好效果。
随着改革不断深化,经济高速发展,许多东西都在不断的改变,全球的制造业基地从最初的美国转向日本,又在不经意间从日本转移到中国,中国已经成为了已经成为了整个世界最大的制造基地,中国企业那么所面临的就是全球化竞争。竞争就是品质之争、速度之争、成本之争。而很多企业的生产现场-人 、机、料、法、环管理落后于别国而失去了很多利润和市场,致使企业被淘汰出局出退出市场舞台。历史是不会因失败而改写的,国内很多企业正使用生存与发展的破解之道-推行TPM,但很多企业反映推行不得法,今天丁霄老师系统的分享一套TPM推行方法,希望能解决企业的燃眉之急。
很多企业目前维修方式比较落后,还处在设备坏了才修的时代,维修策略跟不上时代的进步,目前运用最好的方式是什么?能提高设备生产效能的最经济的维修方法什么?丁霄老师今天要和大家分享“设备预防性维护管理技术”,从设备的设计、制造、使用程全面系统的讲解在设备的一生之中,如何降低设备本身价值和维修等有关设备使用的一切维修费用,以及由于设备劣化而带来的损失等全部费用,用以提高企业的生产效能。
21世纪以来,全球出现了以物联网,云计算,大数据,移动互联为代表的新一轮技术创新浪潮。2013年4月,德国正式推出工业4.0的概念,立即风靡全球。美国推进振兴高端制造,日本发展协同机器人和无人工厂,中国也加紧了制造业升级转型的步伐,工业与信息化部于2015年颁布了《中国制造2025》,将智能制造视为振兴实体经济和新兴产业的支柱与核心,以及提高竞争力和可持续发展能力的基础与关键。 而企业层面,由于劳动力短缺导致工人难招,难于管理,成本不断攀升,许多企业都非常愿意进行制造升级,导入自动化设备,实现智能制造来降低生产成本,稳定产品品质。
安全管理在企业中的意义越来越大! 然而,建立了体系,制度、程序一堆,似乎对安全管理绩效的提升并未有太的作用,原因何在? 再完美的工具,是需要人去执行的!员工是否能主动参与安全管理,往往取决于管理者的关注。这就是安全领导力的基本要求。 建立一个管理者的安全领导力,是一个系统的过程,需要从意识层面改变关注的意愿,并按照一定的方法,逐步实现。 如何正确认知安全领导力,如何让每一个管理者构建起有影响力的安全领导力,本课程将为你逐一展开讲授,并通过演练提升实操能力。
1802年,杜邦公司成立,在第一个100年里,杜邦主要制造火药。在漫长的安全管理成长历程中,杜邦是世界上最早制定出安全条例的公司,1812年它就明确规定:进入工场区马匹不得钉铁掌,以免马蹄碰撞其它物品产生明火引起火药爆炸等。经过200多年的发展,杜邦已经形成了自己的企业安全文化,并把安全、健康和环境作为企业的核心价值之一。他们对安全的理解是:安全与企业的绩效息息相关;安全是习惯化、制度化的行为。 杜邦要求每一位员工都要严守十大安全信念,他们制定了一套十分严格、近乎苛刻的安全防范措施。正是这些苛刻的措施,令杜邦的员工感到十分安全。杜邦的安全业绩号称有“两个10倍”,一个是杜邦的安全记录优于其他企业10倍;另一个是杜邦员工上班时比下班后还要安全10倍。 杜邦公司安全管理经验告诉我们:安全管理……
先进的安全管理经验告诉我们:安全管理是一个庞大的系统,需要从物和人两个维度出发,有决策层的重视、管理层的执行、全员参与,对安全生产进行全过程管理,并树立自上而下的安全优先理念,才能真正实现事故控制的目的。 这是一个非常纯粹的课程,将通过大量案例告诉你,安全管理体系不仅仅用于审核,更应该融入公司的正常运营体系,不再为员工额外增加负担,轻松的构架以事故控制为目的的系统安全管理体系。 适合此课程的企业: 尚未建立有效安全管理体系的企业 作业风险较高或安全事故多发的企业 安全隐患总是不能根治的企业 成套制度一执行就变样,未能有效控制事故的企业 安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
先进的安全管理经验告诉我们:安全管理是一个庞大的系统,需要从物和人两个维度出发,有决策层的重视、管理层的执行、全员参与,对安全生产进行全过程管理,并树立自上而下的安全优先理念,才能真正实现事故控制的目的。 这是一个非常纯粹的课程,将通过大量案例告诉你,安全管理体系不仅仅用于审核,更应该融入公司的正常运营体系,不再为员工额外增加负担,轻松的构架以事故控制为目的的系统安全管理体系。 适合此课程的企业: 尚未建立有效安全管理体系的企业 作业风险较高或安全事故多发的企业 安全隐患总是不能根治的企业 成套制度一执行就变样,未能有效控制事故的企业 安全管理工作无法深入到各个部门、班组、员工中的企业
新修订的《安全生产法》通过全国人大常委会审议,已于2014年12月1日起施行。新《安全生产法》有着明显的变化,如加大责任、加重处罚、加强监管,并明确了企业安全生产的主体责任。 事故频发,违法成本低,企业不上心是重要原因。新《安全生产法》织起安全生产的高压线,明确了事故行政处罚和终身行业禁入等规定。同时,新《安全生产法》还明确了企业的主体责任,提出了更高的要求。 如何贯彻和落实新《安全生产法》,提升企业安全运行和管理水平,形成安全生产的良好局面。本课程不仅将全面生动、详细讲解新安全生产法等变化与特点,也将指导企业如何着手深入开展安全工作,抛开形式的无谓的管理手段,将各项安全管理工作落到实处。