一、六西格玛运用概述1、什么是六西格玛2、六西格玛的目标3、六西格玛方法论4、六西格玛系统化5、六西格玛的运营二、定义阶段实务技能1、定义阶段的流程2、定义问题的要点3、定义问题的工具三、基础统计知识介绍1、什么是统计分析？2、正态分布的特性3、分析你的西格玛四、测量阶段实务技能1、测量阶段的五个步骤2、测量阶段主要的工具五、制订数据收集计划1、数据收集的流程2、普通与特殊原因3、数据分组的要点4、长期与短期能力5、管理与技术问题6、制订数据收集计划六、测量系统分析要点1、测量系统的定义2、计数型测量系统分析3、计数型测量系统分析4、测量系统的分析计划七、连续数据过程能力分析1、数据正态性检验2、不正态数据转换3、分析过程的能力八、离散数据过程能力分析1、相关术语与定义2、首次合格率分析3、……
通过APQP 工具，运用FMEA 和MSA 以及SPC 的技术，对项目开发的过程进行结构化的运作，输出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三个工具，对 APQP 来讲是一个系统，要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时，要用到相关的方法和工具。 在向客户提交 PPAP 资料时，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交项目（试生产阶段要向客户提交 18 项资料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。 FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（SPC），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客户造成严重的后果，这种情况下要用统计手法控……
松下幸之助说：“企业即人，成也在人，败也在人。”在当今激烈的市场竞争中，人力资源管理与开发已成为企业制胜的重要因素。对于人力资源的合理配置、管理和开发已不再是专业人力资源工作者的责任，一线经理也在从岗位设置、招聘到培训、绩效管理和职业发展等各个环节，直接参与人力资源管理。因此，系统地学习有关人力资源管理的知识和操作技能，将大大提高直线经理所领导团队的工作表现和生产力，并进而发挥公司整体人力资源价值。
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO／TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，TS16949:2009的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS资深审核员担任主讲，……
班组是企业最小的、但却是最基础的管理单元组织，为了打造卓越标杆班组，激励班组长进一步提高自我管理能力、以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键，所以加强员工的班组创新管理、团队文化建设，加强价值观和理念的深度理解，提升班组长的综合管理能力，被提到重要的议事日程。
ISO／TS16949：2009汽车配件质量管理标准是由国际标准化组织根据各国汽车行业的实际总结出来的先进管理模式，它与ISO9001:2008质量管理体系为基础，目的是为顾客创造更好的产品和服务，不断建立新的、更高的目标并予以实现。IS0／TS16949作为国际标准化组织制定的管理体系，不仅给我们的管理带来新的理念，也为汽车配件行业的长远发展标明方向。世界经济一体化的格局已经形成，为适应汽车配件市场的要求，企业不公建立而且持续保持S0／TS16949汽车行业的质量管理体系，实施一流的规范化管理成为当务之急！ ISO／TS16949是由国际汽车特别工作组是由国际汽车特别工作组(IATF) 和日本制造商协会(JAMA)在ISO／TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的质量管理……
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO／TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，TS16949:2009的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS资深审核员担任主讲，……
全球化进程的加剧、世界文化产业的发展与繁荣、高新技术的发展，使得人类文化传播的形式发生了巨大变化。互联网、手机等新媒体以其无可比拟的优势越来越多地赢得传播者和受众的青睐。 在世界传媒2012年报社的转型期 ，中国报社总体广告收入，发行量都在下滑，形势非常险峻，据统计，2012年1-9月传统媒体广告刊登额增长4.4%，电视增长6.3%，电台增长11.2%，杂志增长9.0%，户外增长2.9%，报纸下降8.2%，报纸是唯一下降的媒体。从10月份开始，传统媒体广告开始有一个缓慢回升的趋势，预计全年增长幅度为5-6%，报纸预计全年下降7-8%。2013年形式依然不容乐观，彭小东老师认为除了少数由公共政府支持的新闻媒体外,99%的媒体将由自己向市场找饭吃，媒体市场的完全开放,竞争将进一步加剧；市场营销……
中国广告媒介行销培训第一人彭小东先生将以亲身案例为你现场解答你在网络广告销售, 网络广告行销及网络运营管理中的遇到的各种问题和方法,为你诊断和医治各种疑难杂症!此课程是彭小东老师结合自己十多年的传媒广告行销实战经验和多年的媒体实体运作的智慧结晶，并在北京、上海、深圳、成都等多个省市的网络传媒亲身讲授，并取得非常高的满意率。作为网络媒介行销的您，是否渴望亲临中国广告媒介行销培训第一人的现场课堂？
第一讲、广告销售准备阶段十大警钟一、重理论，轻实战二、总是批评竞争对手三、不注重自己的形象四、面对客户心生畏惧五、成绩面前不思进取六、不能及时调整自己的坏情绪七、业绩目标不切实际八、以貌取人九、过度谦卑十、轻言放弃第二讲、客户接触阶段十一大警钟一、过分赞美二、忽视客户周围的人三、只顾销售忘了周围的人四、只善于用提问的方式与客户沟通五、不了解客户的背景六、不善于应付意外事故七、“一对多”时误认目标八、没记住客户的名字九、没能激发客户的潜在需求十、不会建销售网十一、专业知识不够第三讲、说服沟通阶段十一大警钟一、没能赢得客户好感二、与客户发生争执三、不会运用“勿失良机”四、被客户的问题套住五、不敢拒绝客户的要求六、广告销售时机不当七、没有回答客户关注的事项八、不能给客户提出好的建议九、不善于利用客……
第一讲：新闻媒体进入市场行销时代一．媒体市场环境的特点1).媒体领域面对市场化挑战2).价值观念多元化3).市场主体多元化4).投资主体多元化5).消费群体个性化6).消费产品精神化7).媒体形式多样化8).产业化进程加快9).竞争升级二．媒体企业行销的变化行销理念的变化市场结构的变化市场需求的变化三．媒体产品变化与品牌行销价格策略的变化行销渠道的变化竞争策略的变化行销手段的变化推广手法的变化第二讲：新闻媒体的品牌化经营一．新闻媒体进入市场行销时代二．媒体企业行销的变化三．新闻媒体的品牌化经营四．新闻媒体品牌化经营的必要性与紧迫性五．新闻媒体的品牌化经营1.要建立品牌经营的理念2..媒体品牌需要创造自己的顾客群3.媒体需要建立自己的品牌视觉识别系统4.媒体需要建立自己的个性与核心价值定位5.……
您的企业还在重产品而轻服务吗？ 您的企业还在把客户服务部门当作企业的垃圾桶吗？ 您的企业服务理念还停留在“客户是上帝”的初级阶段吗？ 您的企业服务人员还在因为客户抱怨而产生消极情绪提出辞职吗？ 对于服务类型的企业来说，在对服务进行优质提升培训之前需要先明白一个理念：服务一定不只是口号，而是用一系列的语言和行为所展示出的对客户的尊重、关心、帮助与支持。因此，对于服务类型的企业来说服务人员不只是需要通过简单的微笑和问好来展示自身和企业的服务素质与形象，更多的需要依靠自身对服务工作的正确态度和积极心态以及服务能力来帮助客户解决客户的实际需求。 因此，服务不只是企业的事儿，更是每一位企业人员的事儿。通过企业服务工作人员的意识、心态、礼仪、沟通、及工作能力的培训与提升，切实使企业创建优质服务……
自“精益”在上个世纪70年代末导入中国距今已有30余年时间，但并没有对中国制造业产生显著影响，目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家，原因何在？ 因为： 1、中国企业缺乏对精益管理系统深入的认识，因而缺乏实施精益的信心、决心和动力； 2、中国企业缺乏实施精益愿景和目标，亟待建立实施精益的战略领导力、绘制实施精益的路线图； 3、中国企业缺乏实施精益技能和经验需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。 基于此，在为近500家企业推行精益的实践基础上、结合丰田精益生产实施方法，提炼、总结出中国企业成功推行精益的关键要素——企业领导卓越的精益战略领导力。
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。 21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中……
设备维护是很多企业令人头痛的事情，唐老师曾经在经营企业中也是有同样的困惑，企业的机修有几十号人，可设备故障却时常发生，严重影响生产，怎么办?唐老师曾经下了决心实施精益生产，通过三年的全员设备维护终于扭转了局面，降低故障率90%以上、节省设备维修费用80%以上、减少机修人员三分之二、操作工的水平达到了机修的水平、消除了质量、生产的后顾之忧。唐老师把这些经验整理成一套全员设备维护的课程，他传授给了很多企业，也给很多企业的设备维护带来很大的帮助!
全面的精益管理模式在中国已推行有三十多年，但效果却不是很理想，很多企业花了大量的人力、财力与精力最后就不了了之，原因在哪?原因有很多但其中最大的原因之一就是企业不是凭着客观去学习精益管理，总认为参加培训请老师上门咨询就能够学好精益管理，事实并不是如此简单，唐老师经历过实施精益管理的失败之后才发现实施好精益管理不是那么简单，特别是我们中小企业实施精益管理，唐老师的《精益改善100条》就是告诉我们企业从自身客观出发，从自身改善开始，这个课程推广以来得到很多企业的响应，也帮到很多企业真正去改善，用最低的成本与精力达到最好的效果，给老师一个机会还企业一个惊喜!
精益生产是日本丰田70年来的制胜法宝，从1978年开始进入中国，30年来中国很多企业都想建立并实施该模式，所以引发很多企业的高管不远万里漂洋过海去丰田学习，有少部分去学习的企业在模仿学习丰田后企业有了一定的改善但不能持续，但很多企业花了钱却结果不理想，为什么? 咨询式训练大师唐发德先生历任6000多人规模的外企制造业CEO12年，多次赴韩国三星、日本丰田考察学习、精通企业战略、生产、品质、人资、采购、营销、绩效等整个企业管理与经营。1993年第一次上半年通过参加精益生产培训与考察就率领管理层实施精益生产管理模式结果失败，尝尽了失败的滋味，失去了做人的尊严。在不顾面子与尊严的情况下在1993年下半年通过再次的单独考察后再次在企业实施精益生产管理模式，历经三年的拼搏终于在企业成功实施了精益生产……
新时代的核心----创新企业经营效绩评价的内容CRG组织管理模型以人力资源管理为核心的企业规范化管理体系(SMS)扩展的CRG组织管理模型一、绩效管理思想的革命(一)反思绩效考核案例分析(二)拥抱绩效管理案例分析二、绩效管理的体系框架企业经营管理框架模型企业组织管理框架(一)绩效管理的基本流程示例分析(二)绩效计划与指标体系的构建示例分析(三)绩效形成的过程控制示例分析(四)绩效考核与评价示例分析(五)绩效反馈与绩效面谈示例分析(六)绩效考核结果的应用示例分析三、绩效管理的技术保障示例分析(一)基于目标管理的考核体系示例分析(二)基于关键绩效指标的考核体系示例分析(三)基于平衡记分卡的考核体系示例分析(四)基于标杆管理的考核体系示例分析(五)以任职者素质为基础的考核体系示例分析
职业化服务礼仪培训的重要性主要体现在：在员工中普及本行业的职业礼仪和岗位礼仪，在有效塑造员工规范、严谨、专业、有礼、有节的个人形象和提升员工整体素质的同时，必然也形成了企业的良好形象和，从而提高企业的核心竞争力，在激烈的市场竞争中具备有力的竞争优势。
什么是企业文化(新概念) 企业文化和企业是什么关系 企业文化和企业人是什么关系 企业文化从哪些方面打造 企业文化建设方案如何落地实施 企业文化如何宣贯推广 企业文化成果如何固化传承
中国式管理其实是人情化管理，这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛，最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理，被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情，因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中，是一种管理者丧失了主动权的管理模式。 中国与西方，人情化管理与制度化管理，二者各有利弊，该如何结合？ 领导人的困惑： 1、执行力差:光说不做，光想不做者大有人在。制度文件一大堆，没人执行，也没人真正抓执行。怎么办？理论水平都不低，但做起事来却差劲，怎么办？ 2、积极性差:工资待遇不算差，但偏偏谁都没劲干，怎么办？ 3、稳定性差:明明企业彼此差不多，偏偏员工老跳槽，怎么办？ 4、服从性差:能力一般般，却偏偏谁都不服谁，事情干不好，却喜欢怪别人，这样的团队怎么带？ 5、绩……
一、企业管理问题谁都知道，就是解决不了： 1．上了ISO——没用！2．上了ERP——瘫痪！ 3．绩效考核——罢工！4．培训学习——不变！ 5．高薪请人——伤心！6．管理变革——动荡！ 二、生产管理的困惑： 1、有订单的企业，却总难准时交货，客户天天抱怨。怎么办？ 2、大家都很忙，但货却出不去，效率低，产出少，导致员工工资上不去，人员留不住，企业陷入恶性循环，怎么解？ 3、员工操作不规范，生产过程无标准，品质问题频繁出，返工客诉时时有，怎么办？ 4、采购物料不及时，车间常常停工等。时间浪费掉，效益没出来，怎么办？ 5、材料成本越来越高，但浪费却有增无减，做得多，亏得多，怎么办？ 6、专家老师的课听了不少，也请过不少；体系、模式、制度文件也搞过不少。但就是没有用，怎么办？ ……
项目管理在现代企业中得到了越来越广泛的应用，作为一套在实践中被不断检验、不断修正的管理方法，它广泛的适用性和有效性被越来越多的人所理解和接受，有效的项目管理对项目成功起到了良好的促进作用。但是，项目管理不是万能钥匙，也不是包治百病的灵丹妙药，即使建立了PMO，任命了项目经理，组织按项目化运作，依然有大量的项目在痛苦中煎熬，在混乱中徘徊，在无奈中失败。是项目管理本身出了问题？还是执行中出了偏差？全盘照搬还是基本原理与中国特色相结合？通过《项目管理四步法》课程的学习，通过大量的案例与模拟演练，能够让学员对项目管理理论有更清晰的认识，对项目环境和项目工作的影响有更深刻的理解，让项目管理的良好工具与成熟方法从书本上，口头里，更多的体现在工作实践中。与其说项目管理是工具，不如说是思维方式，当我们能把项……
工厂的困惑一、人难管 1、执行力差:光说不做，光想不做者大有人在。制度文件一大堆，没人执行，也没人真正抓执行。怎么办？理论水平都不低，但做起事来却差劲，怎么办？ 2、积极性差:工资待遇不算差，但偏偏谁都没劲干，怎么办？ 3、稳定性差:明明企业彼此差不多，偏偏员工老跳槽，怎么办？ 4、服从性差:能力一般般，却偏偏谁都不服谁，事情干不好，却喜欢怪别人，这样的团队怎么带？ 工厂的困惑二、事难做 1、有订单的企业，却总难准时交货，客户天天抱怨。怎么办？ 2、大家都很忙，但货却出不去，效率低，产出少，导致员工工资上不去，人员留不住，企业陷入恶性循环，怎么解？ 3、员工操作不规范，生产过程无标准，品质问题频繁出，返工客诉时时有，怎么办？ 4、采购物料不及时，车间常常停工等。时间浪费掉，……
“决胜终端”的时代已经到来，企业再好的战略和管理都需要终端销售来展现。终端销售员的成交能力是公司目标是否实现的保障和基础；所以企业当务之急是如何培养一批“特种兵”式的销售精英。 本课程是为销售精英全方位提升，快速实现盈利和业绩达成而设计的专业化销售能力课程；本课程为确保知识转化为生产力，采用大量的实操和案例研讨训练，让学员对所学的销售流程与知识点融会贯通，真正做到学以致用，快速突破成交，达成当月，全年的业绩目标；
（第一天上午9：00—12:00）第一部分符合时代要求的五型班组1.安全型班组的意义2.何为管理型班组3.企业需要效益型班组4.为何建设创新型班组5.和谐型班组的意义第二部分安全型班组1.零事故安全生产管理的价值2.安全生产4大要素3.基于行为的安全管理－BBS1)全员安全管理文化2)行为观察与反馈系统3)实战演练4.班组现场安全监控1)一线主管人员安全管理的“四到原则”2)现场安全监控的目的3)现场安全监控的挑战4)现场监控的内容与方法5.安全生产常识6.安全案例分享（第一天下午14：30—17:30）第三部分管理型班组1.认知自主管理型班组2.创建管理型班组1)人本激励机制：变消极被动为积极主动2)制度公约化：变被动管理为主动管理3)承诺机制：变外驱力为内驱力4)轮值管理：人人都管事5)……
事业竞争激烈，压力山大，又该如何突破自己的发展瓶颈？ 王阳明是历史上著名的思想家、文学家、哲学家、军事家和教育家，被称为立德立言立功一“完人”。他精通儒释道和兵法易经，创立的心学是中国文化思想史上的一座高峰。古今中外，有无数大人物受益于王阳明心学而事业成就，人生圆满。
VDA6.3过程审核是汽车行业中应用最为广泛的过程审核参考手册，其最新版本于2016年12月发布，新版过程审核的指导思想以过程方法为基础，结合汽车行业特点，其主要变化有：1.强调过程方法在过程审核中的实施应用，包括对过程风险的分析2.对审核流程中导入过程方法3.增加对潜在分析（对潜在供应商要求）4.重新调整产品开发过程内容，增加项目管理的审核5.重新调整批量生产审核的要求6.过程审核评分计算及评价等级的变化7.相应于汽车行业服务的过程审核变化的调整等通过以上的变化，相信新版VDA6.3:2016版更适应于汽车行业的项目管理和生产过程的持续改进。在质量管理体系实施的过程中，无论是ISO9001、QS9000、VDA6.1体系，还是IATF16949体系，都强调质量管理体系要求是对产品要求的补充……
第一天09：00–12：001.Formel–Q系列介绍（质量协议、能力评价、软件能力评价、新零件成熟度）2.Formel-Q供应商质量管理基本架构，最新版本介绍以及获取途径3.Formel-Q质量合同讲解第一天13：00–17：001.新零件质量开发计划（整合）QPN-I介绍2.QPN与QPN-I的差异3.什么是QPN-I？4.QPN-I中的重要里程碑介绍5.QPN-I圆桌会议机制6.QPN-I中供应商风险等级分类第二天09：00–12：001.QPN-I关键路径识别和关键零件识别2.QPN-I成熟度评价和信号灯管控机制3.QPN-I的质量升级机制4.QPN-I两日生产准备以及评价表使用第二天13：00–17：001.Formel-Q质量能力评价供应商等级及降级制度2.供应商自审SL要求以……
清晰的认知班组长的角色 掌握如何辅助上级的方法 掌握与下属高效沟通的技巧，创建和谐班组 掌握班组高效执行的方法 了解现场七大浪费与改善的方法，降低成本，提高效益 提升问题发现、分析与解决问题的能力 掌握危险源辨识与控制的方法，预防安全事故的发生 掌握高效班组的技巧与方法，提高员工士气
