作为精益生产推行的重要核心，标准工时的意义早已超出时间本身，其重要性贯穿生产报价，排程，单价制定，效率估算，人力安排，成本核算等一条龙，没有标准工时，将会失去改善的重要工具。
2015年10月29日，国家总理李克强与默克尔会谈时表示，中国有完备工业体系和巨大市场，德国有先进技术，应推进“中国制造2025”和“德国工业4.0”战略对接，共同推动新工业革命和业态，达成双赢。默克尔当即回应愿积极推动，培育创新动力，加快战略对接，打造中德合作升级新动能，力争对接取得早期收获。 “工业4.0”最早由德国与2013年4月最早提出，中国于2015年5月19日正式发布《中国制造2025》，美国于2009年提出先进制造，2013年GE发布《工业互联网报告》，2014年3月成立工业互联网联盟。 全球主要的工业国家纷纷出台基于互联网的工业发展战略，各国元首全部积极担任新工业战略的推动者和宣传员。 新的国家工业战略和工业4.0为中国企业的发展提供了巨大机遇，如中国制造2025中提……
随着信息技术、物联网技术推进的制造业不断走向智能化的趋势，很多优秀企业通过多年经营积累和精益管理的提升，已逐步迈向了“自动化、信息化、智能化”的过渡阶段！！然而，如何在当前的标准化中持续改善、如何营造信息化的基础、如何将精益管理思想集成于智能化联动系统，是大多数企业面对的一个重点问题。 推进智能制造不仅需要智慧、思维、力量、资源 .......，人工智能化更需要企业在管理上“规范化、标准化、信息化”；本课程强调管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、团队工作核心价值、人工智能化阶段和变革进程，现场使用大量案例互动，是企业智能化导入必备知识课程，期待您的选择！！
习主席十九大报告时说：“树立安全发展理念，弘扬生命至上、安全第一的思想，健全公共安全体系，完善安全生产责任制，坚决遏制重特大安全事故，提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。克强总理在政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故，反思说道：“生命高于一切，安全重于泰山，必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2018两会说：“人命关天，安全至上，安不忘危，兴不忘忧”重特大安全事故时有发生，我们必须严格落实安全生产责任，持之以恒抓好安全生产。 党和国家领导人顶层设计下，国务院机构进行了新一轮改革:“应急管理部应运而生，地方党政领导干部安全生产责任制规定出台、消防部队光荣退役转制……” 2015年12月15日最高法、最高检颁发《危害生产安全刑事案件适用法律若干问题的解释》，1……
第一章:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构■东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理4．生产计划与销售业务链接流程■准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则■中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析■美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图■控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司■通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法5．销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程■销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--销售预……
当你看到像日本丰田汽车、美国奥蒂斯电梯公司这样世界一流企业也会因出现重大质量事故而大伤元气，你是否也在为自己企业的产品质量提升而苦恼？ 当你确定了要树品牌、立形象、创建世界一流企业的战略布局时，你是否考虑过应当怎样来构建面向未来的质量管理架构？ 当前有的企业产品合格率低，返工返修率居高不下，不知应怎样根治时；也有许多企业常常被重复再发生的质量问题而困扰；为帮助企业突出重围，破解质量困局；宋小平老师积自己十年生产质量管理和咨询的实践经验，结合现代质量管理理念、方法，精心谋划、倾力编写打造了《质量管理提升—破解企业质量管理困局》培训课程，将为你的企业重新构建质量架构，破解质量问题的重复再发生和根治产品不合格等问题，提供有效的解决方案和指导措施；。。。。。。。。
车间是生产的第一线，车间是产品加工制造形成的场所，也是决定产品质量形成的基本过程；而目前许多企业的车间管理人员，存在着只抓生产、忽视质量的倾向，认为质量工作是质量部门的事情，因此，如何提高车间管理人员的质量意识，提高车间质量管理人员的质量管理技能，对于做好车间的质量管理极为重要。本课程基于这样的认识，围绕着车间的组织架构、质量目标、质量培训、现场品质检验、工序质量控制、质量问题的分析、持续改进、质量管理工具、方法等的方面全面展开，为车间质量管理人员提升质量管理提供有效的解决措施、方法和要领。
本课程是在广州普源科技公司，SIMUDA（日本，13000）电子厂等公司，通过实际IE生产效率改善，工资改革，领导支持等，主导精益生产管理改善和人力资源管理的基础上，总结、开发出来的讲义，也是许多领导，管理人员和执行人员共同参与，努力的结晶，以具体真实的案例形式为主，实用性强，针对推行精益生产推行中的问题，进行训练，案例都是通过实际执行检验，取得良好效果，不同的公司要结合自己的实际，进行思考，开展
客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。 作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。 国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃……
在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7S现场管理。 7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 7S管理能够营造一种＂人人积极参与，事事遵守标准＂的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管……
市场经济给制造型企业带来的挑战越来越大，如何降低生产成本，提升产品市场竞争力是每个企业管理人员越来越关心的话题。深入生产现场以后你又随处可以看到搬运、库存、等待等浪费，如何降低这些浪费？本次课程将
课程背景与目的: 华为取得巨大成功，核心是一直很重视技术研发，每年投入超10%收入投入研发，投入研发成本远远超过国内几百家上市企业的总和。可想而知，华为的研发是多么关键一环，对技术型企业，如何投入研发，管理研发，打造优秀研发体系？本课程将深度讲解华为的研发体系。
上海通用汽车推行的精益制造体系，成为许多主机厂及供应商学习的榜样
◆生产效率提升的基础---建立标准工时系统,生产效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题； ◆生产效率提升的途径---点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法； ◆生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。
◆效率工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解基本的管理思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用； ◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具； ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
目前企业存在如下的严重问题: ◆ 1.订单交期短，准时交期越来越大； ◆ 2.换线频繁,进度经常落后； ◆ 3.紧急(插单)订单多，疲于应付； ◆ 4.产品设计开发变更频繁； ◆ 5.欠料频繁发生； ◆ 6.制程不良品多 ◆ 7.人员、设备或模具不足； ◆ 8.排程技巧不佳,产品漏排、错排；…
目前企业存在如下的严重问题: ◆ 1.订单交期短，准时交期越来越大； ◆ 2.换线频繁,进度经常落后； ◆ 3.紧急(插单)订单多，疲于应付； ◆ 4.产品设计开发变更频繁； ◆ 5.欠料频繁发生； ◆ 6.制程不良品多 ◆ 7.人员、设备或模具不足； ◆ 8.排程技巧不佳,产品漏排、错排；…
◆精益工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。 ◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的精 益工具。 ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享 培训讲师及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
◆国内一直较为关注世界知名公司的动态与发展，而近三十年来大家尤为关注丰田公司，而丰田公司的TPS生产方式是什么呢？ ◆如何解决企业发展的瓶颈问题，为企业家和企业高层所困扰，怎样才能让企业发展成为新常态？本课程详细介绍了精益管理技术开展其有效的的实战应用，涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具； ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
◆思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！ 当今时代，您的企业是否面临如下难题： “生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成预期？” “每天工作常常需要处理各种紧急问题？” “做过很多改善，实施过精益生产、TPM、6δ等，但效果似乎总是不令人满意？” “来自客户的压力，使自己陷入困惑，希望寻找到突破，却无从下手？” “生产部门已经实施了精益，但好像对公司效益并没有产生影响，到底问题在哪里？” “精益生产在非制造部门或非生产型企业如何实施？” 通过精益生产，您的企业会发生以下变化： “流程不良不断降低，质量成本大幅下降;准时交付率显著改善，库存周转不断加快” “每个改善的项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合” “企……
◆精益工具和技术的应用在制造和非制造领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。 ◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的精益工具。 ◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师 及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
社会分工越来越细，专业化程度越来越高，一个精细化管理的时代已经到来。在这个讲求精细的时代，细节往往能反映你的专业水准，突出你的内在素质，提高你的产品品质，提升企业的自身形象。 市场竞争愈发激烈，竞争越来越表现为细节上的竞争，谁能在管理细节上想得更细致，谁能为消费者想得更周到，谁就会在竞争中脱颖而出。在现代企业竞争中，越来越多的组织和个人都意识到细节的重要，都意识到把管理工作做精做细的重要，“精细”已经成为竞争最重要的表现形式，精细化管理已经成为未来企业成败的关键。 精细化管理的背景 精细化管理来源 精细化管理来源于日本的精益生产管理理论，“精益生产管理”是生产管理模式，源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本……
一、 细节人人皆知，而人人不尽知 1、 细节不是汪中求的发明 2、 细节也并非中国的专利 二、 细节的功能 3、 细节以其短路原理决定失败 4、 企业管理失败的细节因素 5、 政府和公务员形象误读的细节原因 6、 成功绝非靠某个细节，但细节可以区别于平庸 7、 细节之于成功的放大效应 三、 《细节决定成败》的误读 8、 战略：从细节中来，到细节中去 9、 细节不是事无巨细 10、 如何理解“大丈夫不拘小节” 11、 《细节决定成败》被当成抽打下属的鞭子 四、 细节首先取决于态度 12、 卫星上天并马桶漏水 13、 孙中山的知行观 五、 细节最终是素质，无论个人、社会和国家 14、 个人素质表现在细节 15、 整个社会素质也表现在细节 16、 国家管……
一、零缺陷的态度 1. 态度永远是第一位的 2. “竭尽全力”而不是“尽力而为” 3. 最完美的工作态度是敬业 4. 本事不在大小，关键要认真 5. 细致，决不能做差不多先生 6. 小聪明难成事，大智慧靠踏实 二、零缺陷意识：第一次就把事情做对 1. 重复即浪费：第一次就把工作做对 2. 反复就有缺陷：做足细节功夫 3. 把每件简单的事情做好，就是不简单 4. 敢于挑战困难，做问题的终结者 5. 工作无小事，做精益求精的执行者 三、零缺陷工作基础：责任心造就完美 1. 主动负责，而非被动应付 2. 比老板的期望多一点(对老板负责) 3. 和客户期望值赛跑(对客户负责) 4. 和同事主动配合，互相成就(对同事) 5. 把产品当体现人品的作品(对产品负责)……
第一章 当代中国需要契约精神 一、 契约精神未能成为中国的普世价值 1、价值冲突(以案例引起) 2、“信”≠“契约” 3、潜规则PK契约精神 4、获益者往往是不遵守游戏规则的人 5、机构经常成为违约者 二、 契约精神是近现代工业社会的基因 1、源远流长(契约精神的渊源) 2、现代契约理念：社会因契约而生成，依契约而运转 3、分工与合作：契约精神的前因 4、平等和同意：契约精神的基石 5、隐性契约：一个必须提起的问题 6、市场转型期的中国需要契约精神 三、“娃哈哈达能事件”：当代中国契约精神匮乏的典型分析 第二章 社会运行成本居高不下——契约精神严重匮乏之恶果 一、社会高成本运行 1、合作成本 2、履约成本 3、低效率 二、无规则运行 1、道德取代……
一、精细化管理特训营非同凡响的价值： 详细解剖 12 种高管最需要、最常用的管理技术，并通过训练、互动的方式确保学员全面了解、体会、掌握。学员申请获批后可免费参加复训，结束后颁发《北京大学精细化管理研究中心结业证书》; 赠送 30 种中心专家耗时 5 年研发出来的实用性、操作性极强的《精细化管理工具手册》; 集训过程中，具有丰富管理实践经验的专家将和学员一起进行现场交流互动并答疑; 构建学员价值链交互平台，实现价值增值; 优秀学员申请获批后可成为北京大学精细化管理研究中心研究员，参与研究并共享研究成果; 学员可以无限次参加复训。 二、精细化管理特训营课程主要内容： 课程模块 模块内容 方法工具 一、精细化管理综述 精细化管理模型 案例分享 二、精细化管理体系 1、……
