第一模块班组QC成果的总结班组QC成果的总结遵循原则PDCA以事实为依据，用数据说话应用统计技术班组QC成果总结前的准备工作明确目的，整理思路做好计划，确定分工按照计划，整理资料班组QC成果的总结与提炼及注意事项封面课题企业名称、课题名称、小组名称编制日期、企业标志、课题背景等课题名称尽量采取动宾结构忌：封面缺斤少两、不舒服，课题表述不准确，课题名称太长，小组名称太长常见问题：课题口号式，大而空目录课题概况围绕课题，简述概况，巧设伏笔，为成果铺垫突出四点（重点、难点、热点、亮点）小组简介注册情况、活动时间及次数、培训情况、出勤率、组员分工、活动时间选题理由紧扣课题，是小组的选题理由，而不是企业的、国家的选题理由应结合几点（企业方针、现场急需解决什么）直接写出选此课题的目的和必要性最好用数据说……
决战在市场，决胜在车间，执行在一线。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于一线管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足一线主管全面提升其综合管理技能的需求。 本课程将有效的帮助一线管理者快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释现场、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决一线主管的管理问题，并达成 PQCDMS目标。
第一讲：企业安全管理过程中常见问题 安全管理-只管结果安全管理三个层面事前/事中/事后案例：发电企业生产事故引发因素分析 领导对安全不重视三、安全教育内容没有针对性--安全教育不重视，走形式 缺乏有执行力的安全文化制度，标准缺乏可操作性违规操作严重缺乏监督机制与考核机制案例分析：某电厂企业安全文化建设案例安全检查流于形式，无针对性公司级车间级班组级案例分析：交接班隐患和技巧检查表安全检查结果没有效落实与追踪只开隐患单，不落实措施对结果缺乏分析，不能找到主要安全问题复查缺乏追踪案例分析：班组长对下属的“三导”分层稽核看板中基层组织发挥作用不强车间与班组注重生产，忽视安全管理车间和班组的安全检查没有发挥作用车间和班组安全活动走形式，没有执行人员流动频繁安全知识与技能缺乏安全素质差第二讲：安全重……
第一讲企业安全文化导入案例：电厂建立安全文化的必要性企业文化的涵义意识形态（理念体系），价值观、处世原则、业绩观行为习惯：习惯性违章、团队氛围电力企业安全文化价值观是安全文化的核心企业文化和安全文化的关系企业文化在本质上是管理文化，安全文化是企业文化的重要构成。第二讲理解企业安全文化从事故致因理论认识电力企业安全文化事故构成要素——四M要素事故模型人的本质安全理论从安全系统理论认识电力企业安全文化对安全的理解1.1对狭义安全的理解1.2对广义安全的理解1.3对安全相对性的理解1.4对本质安全化的理解对企业安全文化不断发展的理解2.1从历史角度揭示安全哲学2.1.1技术发展带来安全认识论和方法论的进步2.1.2安全理论发展带来管理方法论的变革2.1.2.1事故理论→事后管理模式2.1.2.2危……
第一单元认识安全生产心理行为学电力安全心理学的应用基础何谓安全生产心理行为学基础心理学和应用心理分析应用案例：发电企业生产事故引发因素分析？发电企业生产事故的社会环境因素主要有哪些？安全行为学的研究与应用领域案例分析：某发电厂事故因素分析第二单元行为的身心机制生理及其对行为发生影响的一般机制心理及其对行为发生影响的一般机制感觉、知觉、记忆与安全情绪、情感及其影响安全的一般机制意志、注意与安全个性与安全案例分析：全面分析发电厂事故全因素第三单元常见的违章心理现象分析11种共性习惯性违章8种送电、配电习惯性违章10种变电运行习惯性违章4种变电检修习惯性违章17种其它方面习惯性违章4种机动车驾驶员习惯性违章重点教育培训20种人如何防范与杜绝习惯性违章针对违章人员的特点进行预防提高人的素质，改善作业……
第一部分企业安全生产管理的思路1.基本思路1)安全生产的最高标准2)达成安全生产可控、能控、在控的途径2.安全生产管理体系建设1)企业安全生产管理体系建设的核心工作2)企业安全生产管理体系8个子体系概要3.生产安全管理重点分析1)现场生产：几乎所有安全事故都发生在现场生产中，即使不是也可以从现场生产活动失败当中找到原因2)设备设施：几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上，但最终原因是设备和设施操作者行为有误3)生产调度：碰车不是车碰，而是人碰，生产调度失误至少会倍增运行安全风险系数4)主体素质：岗位活动主体的责任、知识、修养、技能不同，带来的安全风险程度的大小也不同4.国外经验启发1)美国经验：柏克德公司2)日本经验：手指口述法3)德国经验：VEAG公司第二部分安全生产现场管理的系统分析1.……
场景1：下属给领导写的PPT报告，领导无法汇报 场景2：PPT呈现的内容与领导／听众看到和理解的不一致 场景3：密密麻麻的一堆文字，领导／听众捕捉不到核心观点 场景4：采用了大量的图片／动画，领导觉得没有逻辑主线 场景5：领导安排下属编写PPT材料，下属毫无头绪 场景6：领导思路频繁变，引发巨大的PPT修改工作量 上述问题的根源，在于缺乏逻辑思维与PPT的融合。上述问题绝对不是PPT操作的问题，而是思维的问题！PPT只是一个工具而已，现实商业管理中，PPT主要用于比如战略规划、业务规划、经营分析、行业研究、商业计划书等报告，这些报告的特点是文字多、信息量大，需要依靠强大的逻辑来展示，根本无法用网络上的那些图片／模板来解决。 目前市场上的PPT培训主要聚焦PPT的操作，而针对PP……
在制造型企业的发展过程中，项目精细化管理模式的广泛应用对企业业绩的积极影响越来越大。然而很多企业对项目管理模式的认知不深、项目管理系统知识掌握不全，应用不好，使企业很难有效应用项目管理模式达成企业的项目进度、质量、成本等目标，从而阻碍了企业业务发展。 企业在推行项目管理过程中有哪些问题和痛点，项目管理模式如何有效推行，项目经理在企业怎样定位？如何收集项目需求&前期评审、如何进行项目目标管理？进度、质量、成本如何管理？进度、质量、成本三要素之间的关系怎样？如何对项目团队进行绩效管理？如何制定和执行项目管理制度和流程？项目团队成员之间如何沟通管理？如何并行开发多个项目？ 下面的课程围绕上述问题展开讲解和分析，希望能帮助制造型企业找到自身问题去分析解决，达到抛砖引玉的效果。
在项目管理过程中，如何设定质量目标？如何平衡质量与成本、进度之间的关系？如何做好产品质量开发？如何做好产品质量预防？如何做好产品质量过程控制与质量保证？这些因素均与项目成本控制、进度控制控制息息相关，也决定项目是否盈利，是否提升客户满意度。
在项目规划过程中，如何定义及组建项目团队？如何确定项目团队的目标及如何分工协作？在项目实施过程中，如何处理项目团队成员之间的冲突，项目团队内部如何进行沟通？项目团队如何考核？项目结束后，如何对项目团队进行激励？
在项目进度管理中，如何制定出一个科学、合理的项目进度计划？在项目实施过程中，由于外部环境和条件的变化，如何及时发现并加以纠正实际进度与计划进度发生偏差？如何比较和分析实际进度与计划进度的偏差，找出偏差产生的原因和解决办法，确定调整措施？如何对原进度计划进行修改后再予以实施。随后继续检查、分析、修正；再检查、分析、修正……直至项目最终完成。
在项目管理过程中，项目成本管控不好会造成项目收益大幅减少甚至亏损，那么如何做好成本估算、预算和成本控制？如何建立成本分析和控制的组织、流程、职能？如何建立一个科学、合理的项目成本估算数据库？在项目实施过程中，由于外部环境和条件的变化，如何及时发现实际成本与计划成本发生的偏差？如何找出偏差产生的原因和解决办法，确定调整措施？
在项目启动之前，项目经理需要组织团队评估项目的成本、设计优化、材料选取等，如何进行ESI评审将是项目成败的关键因素之一。什么是ESI评审，ESI评审范围有哪些？是否要建立ESI团队及如何职责分工？怎样建立ESI评审流程？针对前期发现的问题，ESI人员在开发过程中要协同PM跟踪解决，不断积累经验，提升评审效率，节约项目开发及量产成本。
在企业的发展过程中，项目管理模式的广泛应用对企业业绩的积极影响越来越大。然而很多企业对项目管理模式的认知不深、项目管理系统知识掌握不全，使企业很难有效应用项目管理模式达成企业的项目进度、质量、成本等目标，从而阻碍了企业业务发展； 企业在推行项目管理过程中有哪些问题和痛点，项目管理模式如何有效推行，项目经理在企业怎样定位？如何收集项目需求&前期评审、如何进行项目目标管理？进度、质量、成本如何管理？进度、质量、成本三要素之间的关系怎样？如何平衡三者的关系（例子：APP—程序员）？如何识别项目风险及进行风险管理？如何对项目团队进行绩效管理？如何制定和执行项目管理制度和流程？项目团队成员之间如何沟通管理？如何并行开发多个项目？ 下面的课程尹全平老师围绕上述问题展开讲解和分析，希望能帮助企业找到自……
《QFD-质量功能展开》是质量价值工程且重要的课程，本课程结合实际应用案例，系统阐述QFD-质量功能展开理论及流程，通过重点对QFD的客户需求分析和QFD转换成设计语音的流程，工具进行系统的介绍和讲解，让学员了解并掌握QFD-质量功能展开的步骤及重点，且会结合自身的客户群及产品的特点进行分析和判断，从而提高学员和企业的管理水平。
《DOE-实验室设计培训》是质量工程基础且重要的课程，本课程以实战角度，阐述不同流派的实验设计方案及理论，通过重点对谢宁实验设计不同工具讲解及应用案列分析，让学员了解并掌握实验设计的步骤及重点，且会结合自身的问题选择合适的工具进行问题分析和判断，从而提高学员和企业的管理水平。
本课程主要阐述以下主题： 1.通过介绍六西格玛（SIXSIGMA），对六西格玛的步骤（D-M-A-I-C）进行详细的讲解。 2.通过案例解析每个步骤所用到的品质工具，同时从经营者的角度阐述质量项目管理的理论，让学员掌握团队管理、进度管理和成本绩效管理的方法。 3.通过多个成功的案例解析SIXSIGMA的基本内容和相关分析技能，让学员能真正的综合应用工具，系统的分析和解决在实际工作中碰到的问题，同时指导其他同事工作，从而提升公司的品质管理水平。
《VDA 6.5-汽车工业产品审核》是汽车行业三大审核之一，本课程从实战的角度阐释VDA6.5的审核流程应用，通过案例的方式阐述如何制定详细的审核规划并能满足客户的要求和期望，如何通过定量的方式对审核的结果进行评定和对比，输出有效且可信的审核报告并对审核过程中发现的问题，如何进行跟踪和关闭，从而达到对产品的质量产生预防的效果，提升学员的规划和审核的评价能力，满足客户的期望。
《汽车工业过程审核》是汽车行业三大审核之一，本课程主要介绍过程审核的流程，关键点及注意事项，针对最新版本的要求依照Checklist进行重点说明，并对审核技巧进行阐述，旨在帮助汽车行业从业人员熟悉掌握审核要点并能熟练应用，能够轻松应对外部审核和执行内部审核。
随着市场竞争日益加剧、个性化需求上升，公司资金周转需求加快、降低经营风险等，如何做到准时交货，让客户满意；如何做到零库存，加快资金周转、减少资金积压，成了诸多企业关注的焦点，也是诸多企业头疼的问题。
制造业的发展和工业的发展从来就是一对孪生兄弟。工业的发展随即就带了制造业的发展。第一工业革命也就是工业1.0时代，使得制造业从纯手工制造基础上发生脱离、进化；第二次工业革命也就是电气化的工业2.0时代，使得半自动化制造出现、发展；第三次工业革命也就是自动化的工业3.0时代，制造业便出现自动化制造的繁荣发展。 基于世界范围内的工业4.0的布局发展，智能制造也被提上日程、被大家所热议。然而工业4.0毕竟才刚刚被提出，还不成熟，需要进一步的发展、完善。所以智能制造也刚刚起步，目前世界范围内有一些比较先进的工厂实施了制造升级，有非常多的环节都实现了机械化、自动化、甚至机器人作业，但是这些还算不上真正意义上、全面、彻底的只能制造。 那么到底什么是智能制造？智能制造要怎么构建？智能制造需要什么？如何……
“兵熊熊一个，将熊熊一窝”--我们一线管理者就是一个小团队的头、将。一线管理者的 能力直接决定着一个团队的执行力、战斗力！！！ 那要如何才能成为一个优秀的一线管理者呢？所谓名师出高徒、强将手下无弱兵，一个优 秀的一线管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的师父、优秀的教官、优秀的教练。
传统的仓储与物流配送，从空间上来说制造型企业（特别是电子行业）仓储空间与非仓储空间比例达到0.5：1，甚至1：1；从时间上来说，从进料到发料生产作业达到3天以上，甚至一周；从库存周转率来说，只有0.5，甚至更低；从物流成本来说，物流人力成本占到企业总体成本的5%，甚至更高…… 诸此种种，传统的仓储与物流配送，让企业不堪重负，无论从空间、时效、成本、周转率来说都急需改变。 现代的仓储与物流配送管理将从空间、时效、成本、周转率全方位做出革新，为企业的的运营提升效率带来巨大的空间。 JIT模式、立体仓储、信息化系统控制、自动化物流配送…这就是现代仓储与物流的特点。
一家企业有三个钱包--“账户现金”、“固定资产”、“仓库物料产品”。仓库作为三大钱包之一，甚至有些企业仓库资金的比重远超过其它两个“钱包”，由此可见仓库管理何其重要。 然而，仓库的重要并不是停留在口头上的重要，也不是停留在意识上的重要。而是要以实实在在的先进、科学、系统的管理行动来实现。 仓库管理好了：加快库存周转，加快资金周转率；减少库存，减少资金积压；减少呆滞料，减少资金浪费；减少错误发生，减少资金浪费…… 在此背景下，本课程和大家一起共同探讨科学、系统、全面、实战的仓库管理方法。
企业存在的第一要素就是“人”的要素--符合企业发展需求的“人”。 任何一家企业，强至“世界五百强”，弱至“作坊模式企业”；大至诸于富士康上百万人的企业，小至几十人甚至几个人的小微企业，无论企业制度好坏、先进与落后，最终都要靠人来 执行。而企业的执行者，几乎超过80%以上的都是基层管理人员及一线员工。 如何让基层管理人员和一线员工能够很好的有效执行企业指令？放任自流肯定是不行的，那么就需要对基层管理人员和一线员工进行规范、管理。如此一来，作为基层管理人员和一线员工的直接管理者--生产主管的能力显得至关重要。可以毫不夸张的说，生产主管能力与否很 大程度上左右着企业的成败走向。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业要如何生产、如何活得更好、如何提升核心竞争力？那就必须集中“优势兵力”、做到“好钢用在刀刃上”--减少浪费，以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时服务。 而这恰好就是企业精益管理的核心思想。
企业生产环境越来越恶劣，内部管理又跟不上，越发让企业“雪上加霜”。如何破解困局？环境恶劣是客观存在的，经济环境、市场环境……这不是某一个或几个企业能扭转的；然而，内部管理是我们有力可使的。 其实，正如大家老生常谈的“危机---危险和机会并存；死亡和生机同在”。对如国内企业，特别是内资企业（包括民营、国企）来说及时实施“精细化管理”确实是一个转机------欧美日企业管理基本都做到了极致或者比较优秀了，而国内企业与他们在管理上还有不小的差距，如果在同样环境、同样危机下，如果我们缩小与他们管理上的差距，我们的机会是不是多了一个呢？ 话虽如此，但是还是有很多企业忽视了精细化管理，或是不知道怎么去精细化管理，亦或者实施了没效果、实施不下去了…… 我们的课程就是基于此背景，具体来讲解“为……
说到目视管理，您可能就会想到“一目了原”、“目之所及，无处可藏”，没错这就是我们老祖先教给我们的“目视管理”的精髓。 其实“目视管理”是对“7S”管理一种升华、将“7S”管理直观化。“目视管理”是将“7S”管理中隐形、分散、数字化、提醒、防呆、安全预防、规范管理等不能直观管理的内容通过变革，整理出一套可视、可听、可感的感官直接管理模式。从而对工作现场中的人员、机器、材料、方法、技术、安全、环境等生产要素进行更为直观、有效、精细化的管理，这是企业独特的一种管理办法。 “目视管理”有一种感官上的震撼力，更容易给人留下深刻印象！“目视管理”对于塑造企业的形象、提高效率、降低成本、改善品质、准时交货、安全生产、细致的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用。随着世界经济的发展，“目……
当下有比较多的企业和从业人员了解精益生产模式、认可精益生产的好处，企业目前的市场需求的状况也需要推行精益生产，但是苦于对精益生产要如何推行、需要哪些专业工具才能保证精益生产的有效、顺利推行？ 有鉴如此，本课程专业介绍精益生产推行过程中使用的9大工具，希望能给大家带来帮助！
经过30多年的改革，中国成为世界的焦点。经济发展，世界看中国；规模制造，世界看中国，甚至“made in china”成为热词。 一方面，“中国制造”随着全球性经济下行、我国劳动力成本上升、原材料成本上升、市场竞争加剧、产能过剩……从而导致企业利润下降、甚至亏损。面对这血肉横飞、刺刀见红的现实，企业要如何生存、发展、盈利？人力成本上升，国家政策使然，企业无可赖何；材料成本上升，行情如此，企业无可赖何--那么就只能在效率、品质上找出路、找饭吃了。 另一方面，随着现代社会消费观念的改变，个性化需求增加，那么多品种、小批量、短交期的订单也就随着涌现。然而这种品种、小批量、短交期的订单用传统的大批量、规模性生产模式满足不了市场需求，效益上也得不偿失。 基于以上两方面，精益生产也就使得众企业“众……
