“质量检验分类”,‘’ GB/T2829和GB/T2828 ‘’,以及‘’样品和标准件管理‘等3个方面是本课程的特色,也是本课程的特点。
质量成本分析质量成本理论产品实现的流程影响质量成本的因素质量成本组成预防成本质量培训费质量管理活动及质量评审费质量改进措施费用供应商管理费工资及福利资金设计开发评审鉴定成本试验检验费用质量检验部门办公费用工资及福利资金检验设备维修折旧费用外部保证费用质量保证措施费用产品质量保证鉴证费评定费内部损失成本报废损失费返修费降低损失费停工损失费质量事故处理费外部损失成本索赔费用退货损失费折价损失费保修费减少质量成本管理活动质量成本分析质量成本的改善重点减少质量成本的方法研发验证签订供应商质量保证协议外协和供应商质量责任界定减少内部质量损失的方法与客户的对接机制质量控制点设置质量预防节点设置成品可靠性试验来料可靠性测试老化试验试生产和试生产总结首件巡检和点检明确标准/统一标准进料检验出厂验货仓储零库存……
市场竞争越来越激烈?产品同质化严重,没有核心竞争力。 我们如何能赢得市场? 我们的卖点是什么? 卖给谁才有利可赚?谁是能给你价值的客户? 如何让客户满意?满意度=100%-1%=0 客户的真正需求到底是什么? 知道了客户需求就可以了吗? 我们到底怎么做让客户满意? 这些实实在在的问题就是QFD的应用步骤,QFD就是帮助企业解决这些硬性的问题。 QFD是日本成就卓越质量的法宝之一,日本曾经凭借着QFD的应用而占领世界品质最高 端。QFD把质量设计和质量规划的有机整合,把顾客对产品的需求进行多层次演绎分析,逐 步转化为产品设计要求、零部件特性、工艺要求和生产要求,真正的满足客户的要求,让企 业增强核心竞争力。
现在的企业可谓面临着内忧外患,内部的各种资源价格上升,外部大环境又不明朗,企业面临着前所未有的挑战,企业的竞争已经由市场竞争转变为质量的竞争。你占领了市场并不代表你能守住市场,能否守住市场最终还是质量说了算。现代企业的竞争归根结底是质量的竞争,现代人类的最高竞争就是生命质量。但是每次世界范围的危机也都会有很多企业借此得到了发展,那些基业长青的企业都是经历过大风大浪的企业,可以说目前的企业也面临着前所未有的机遇。如何把握目前的机遇,最好的答案就是全面质量管理。全面质量管理能保证产品的质量,也能提升内部环境和资源水平,还可以解决下外部环境联接的问题。全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统,它从客户要求的来源、战略制定和部署、资源管理、过程管理、销售管理、研发管理、供应链管理及测量分析改……
什么是QCC质量圈QCC质量圈的理念改善过程的全貌QCC质量圈的总体思路质量的内涵QCC质量圈的概念QCC质量圈的组建QCC质量圈的组建原则QCC质量圈的组建程序QCC质量圈成立的注意事项QCC质量圈团队建设QCC质量圈的类型QCC质量圈活动QCC质量圈活动的基本条件QCC质量圈活动程序QCC质量圈制定计划QCC质量圈工作方法:四阶段十步骤解析选择课题-什么是问题-解决问题的多维模式-选题常用的方法:头脑风暴法、柏拉图等-选题注意事项-选题后理由练习与点评现状调查-调查的目的-调查的方法:分层法及调查表-数据搜集计划练习与点评设定目标-设定目标的意义和三要素-如何设定目标?-目标设定的注意事项练习与点评分析原因-分析原因的注意事项-分析原因的工具:鱼骨图、FMEA等练习与点评确定要因-什么是……
质量零缺陷管理,为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平,特研究出质量零缺陷课程,该课程已帮到很多企业提高了质量水准。
全面质量管理在中国已推行有三十年之久,可实施的效果却甚微,是这套全面质量管理模式有问题还是其他原因呢?全面质量管理模式对于企业来说是件好事,对于客户来说更是一件好事,但是要做好全面质量管理是要付出代价的,这里没有秘笈可言只有磨练内功,纵观这个模式实施的比较的企业并不是一日之功,而是成年累月苦练出来的;唐老师的《全面质量管理》课程是结合企业实际状况研制出来的,已帮到很多企业实施了全面质量管理模式带来了效果,相信只要按着老师的要求去试试,企业的全面质量管理就指日可待。
过程FMEA(新版FMEA 4th)过程流程图的定义和作用风险的模式PFMEA的目标PFMEA开发的准备PFMEA的输入和要求过程流程的优点过程FMEA(新版FMEA 4th)过程流程图开发和过程文件过程特性分类和影响级别特殊特性流程图的使用和检查清单设计矩阵表特性矩阵分析(CharateristicMatrix)过程流程图和PFMEA的内在关联过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分(新版)FMEA的表格类型(新版)多方位的风险评价(新版)过程控制、行动措施过程开发的其它活动PFMEA的评估PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
1、FMEA概述(1)FMEA定义与术语(2)FMEA目的(3)FMEA历史(4)FMEA分类(5)FMEA作用2、设计失效模式及后果分析(1)DFMEA作用和用途(2)DFMEA考量面与QFD(3)DFMEA框图/环境极限条件(4)DFMEA开发(5)D-FMEA实例分析与练习3、过程失效模式及后果分析(1)PFMEA作用和用途(2)PFMEA考量面(3)PFMEA流程图/风险评估(4)PFMEA开发(5)P-FMEA实例分析与练习4、DFMEA与PFMEA的关系与区别5、FMEA实施案例分析与注意事项6、课程总结与测试FMEA课程总结学员测试
一.永恒的话题1.质量年/月话质量2.稳中求变的规则3.常抓不懈的东西是什么4.美国的全面质量管理5.吸收点日本经验无妨二.质量意识首当其冲1.张瑞敏怎么说2.始于教育终于教育3.质量的全面解读4.真正相信质量的重要不容易5.质量和成本的相互作用三.质量理念1.思想决定行动2.不好的理念有哪些3.大力弘扬重在预防4.想不到比做不到的事多5.正确的质量观念是什么6.不让步不折扣7.倡导5W分析法四.产品质量和管理概论1.产品质量的具体内容2.盯住产品质量特性3.美国质量管理思想的特点4.美国质量组织的特点5.美国质量管理方法的特点6.日本质量管理思想的特点7.日本质量组织的特点8.日本质量管理方法的特点9.中国企业质量管理该咋做10.每个人能做点什么11.团队能做点什么12.领导能做点什么五.……
随着管理的发展、行业的同质化,质量早已超越了传统的检验、监控等概念,现在的质量更加注重综合经营绩效,其含义逐渐和管理相融合,这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 另一方面,管理理论和名词、概念的泛滥往往使得企业在选择中无所适从,不但增加了成本、而且使得结果变得不可知,因此质量的另一个作用体现为加强思想统一、规范管理套路、实现管理标准化。 本课程全面深入分析质量的来龙去脉,结合管理实际,摈弃繁杂的名词术语,理清学员思路和知识框架、给出行动方向,不仅适合专业的质量人员,更适合于企业中高层管理者。 本课程是中兴通讯最佳质量课程,确定了中兴通讯质量培训的基石和课程框架。
群众性的现场改进活动是提高员工素质、改良企业绩效、培育优良文化、加强沟通和凝聚力的很好方式。相关的套路和模式很多,总体大同小异,而其中QCC是比较经典的。 QCC起源于二战后的日本,以其灵活多样、易学易用、成效卓著而著称,在全球近百个国家得到了很好的推行,中国于1978年开始引入该活动,和传统的改进形式做了整合和发展。 随着管理的发展、行业的同质化,质量早已超越了传统的检验、监控等概念,现在的质量更加注重综合经营绩效,这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 因此QCC的开展在企业具有显著的现实意义,强化了全面质量管理三全一多的概念。系统学习QCC知识并持续开展,正确的引导和培训必不可少。
基层员工与管理人员所面临的困境,是无法或不愿意向上表达他们的意见,沟通的渠道看似通畅,实际上发生了严重的阻滞,而管理层看不到真相,反而感觉良好、自以为是。实际上,管理层桌面上的问题有超过85%的原本是可以在基层得到解决的。这就需要一种简单、直接的方法,以便让每一个基层的员工可以顺畅地与管理者沟通,得到有效的帮助。许多企业都建立了提案制度,但往往成效远低于预计。究其原因,就在于忽视了基层员工的心理感受,没有帮助他们先建立消除麻烦的系统。
GJB9001B国军标认证标准对承担军用产品、研制、生产、试验和维修任务的组织是必须执行的质量管理标准,并可做为对体系进行评定的依据。军标体系认证是民企进入军工的一把钥匙,为推进企业服务于武器装备科研与生产,提高有条件的企业开拓军品市场的意识与能力,帮助企业了解进入军品市场的渠道、程序、执行标准等相关知识。
由于关系到人类本身的健康和安全,全球对医疗器械行业都有严格的要求。在欧洲市场上,医疗器械生产厂商早已被强制要求通过认证机构的CE认证。市场的压力使国内医疗器械企业深入了解这方面的要求成为迫切的需要。自2000年起,欧美及亚洲各国均开始采用ISO13485医疗器械质量管理系统作为满足法规要求的基础,例如:欧洲医疗器械指令MDD、有源植入性医疗器械指令AIMD、体外诊断医疗器械指令IVDD、我国的GMP等。ISO13485 内容包含安全上的基本要求、法规要求、风险分析/评估,临床评估/调查、标示、其它技术标准,以及讯息回馈系统、上市后的监督、客户抱怨调查、警戒系统、建议性通告(召回)等。目前世界各国多依此规范审核产品输入。
我们试想想如下的两个问题 ---检验员把合格品当不合格品处理了,对公司的损失有多大? ---检验员把不合格品当合格品出货了,对公司又有什么样的影响? 这两种情况,在任何检验的过程中,都有可能出现,不管是来料、过程还是最终的成品检验,而且,每天都在发生着这些情况,只是关注这些问题的人并不多! 为什么会发生这种情况呢?因为,测量系统本身具有不确定性,这些不确定性表现在: ---测量系统的偏倚太大; ---测量系统的稳定性太差; ---测量系统的重复性与再现性太差。 本课程从检验风险的角度出发,告诉你测量系统对检验结果的影响。 通过本课程,你可以学会对计量型仪器和计算型仪器(人员)的统计分析方法。最大限度地减少测量系统带给你的风险
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