第一部分 目视化管理1.什么是目视控制2.目视化管理的定义和作用3.目视化Vs. 目视化管理4.案例:目视化管理第二部分 目视化管理的实施步骤5.练习活动:目视化管理第三部分 目视化管理的应用
第一部分 5S基础篇一、现场5S改善科学推行 二、现场管理与市场意识 三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区 五、生产经理心智修炼 六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升 八、5S管理技巧分享 第二部分 5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻 二、倡导提领法则 三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点 &nb……
自2002年3月国际汽车推动小组(IATF)ISO/TS16949:2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来,中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准,从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知,TS16949:2009的五大工具类课程,即APQP产品质量先期策划和控制计划(第二版)、PPAP生产件批准程序(第四版)、FMEA潜在失效模式及后果分析(第四版)、SPC统计过程控制(第二版)、MSA测量系统分析(第四版)仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平,应广大学员的要求,我司特推出新版核心工具培训课程,全部课程由TS资深审核员担任主讲,……
您或您的企业是否经常面临这样的问题: 1.企业资源难以有效统筹 ? 2.原材料及在制品库存积压过多 ? 3.停工待料经常发生 ? 4.交货时间总是难以保障 ? 5.制造过程的浪费似乎无法避免 ? 6.料帐准确度不足 ? 7.想构建完善的物料控制体系,却不得要领 ? 8.生产计划年年制定,实施过程却事与愿违 ? 本课程针对企业所需的各项生产计划活动、物料与交期的控管、以及如何提升生产绩效等各项操作手法,都有极其详尽的说明与演练,在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料管理”方面的8大难题,协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系,实现高效生产!
第一单元 精益生产基础篇企业自评表 ●企业的运营目的与获得利润的两手法:①降低成本②提高生产效率●精益生产起源①丰田生产方式起源②精益生产系统起源③丰田生产方式与精益生产系统●精益思想①成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降(改善无止境)③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象●丰田生产方式的特征——消除浪费① 工厂中的七大浪费制造过剩的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费库存的浪费 动作的浪费 生产不良品的浪费②……
ISO/TS16949:2009汽车配件质量管理标准是由国际标准化组织根据各国汽车行业的实际总结出来的先进管理模式,它与ISO9001:2008质量管理体系为基础,目的是为顾客创造更好的产品和服务,不断建立新的、更高的目标并予以实现。IS0/TS16949作为国际标准化组织制定的管理体系,不仅给我们的管理带来新的理念,也为汽车配件行业的长远发展标明方向。世界经济一体化的格局已经形成,为适应汽车配件市场的要求,企业不公建立而且持续保持S0/TS16949汽车行业的质量管理体系,实施一流的规范化管理成为当务之急! ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组是由国际汽车特别工作组(IATF) 和日本制造商协会(JAMA)在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的质量管理……
第一讲从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义:源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知TPM的基本精髓案例-宝钢TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容:五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新:TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果:有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向战略突破:TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移第二讲切合实际构建企业全员设备管理体系弄清楚TPM与其他管理活动的关系弄清楚TPM的基本架构定位好公司TPM活动案例-某公司TP……
ISO/TS16949:2009汽车配件质量管理标准是由国际标准化组织根据各国汽车行业的实际总结出来的先进管理模式,它与ISO9001:2008质量管理体系为基础,目的是为顾客创造更好的产品和服务,不断建立新的、更高的目标并予以实现。IS0/TS16949作为国际标准化组织制定的管理体系,不仅给我们的管理带来新的理念,也为汽车配件行业的长远发展标明方向。世界经济一体化的格局已经形成,为适应汽车配件市场的要求,企业不公建立而且持续保持S0/TS16949汽车行业的质量管理体系,实施一流的规范化管理成为当务之急! ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组是由国际汽车特别工作组(IATF) 和日本制造商协会(JAMA)在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的质量管理……
自2002年3月国际汽车推动小组(IATF)ISO/TS16949:2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来,中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准,从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知,TS16949:2009的五大工具类课程,即APQP产品质量先期策划和控制计划(第二版)、PPAP生产件批准程序(第四版)、FMEA潜在失效模式及后果分析(第四版)、SPC统计过程控制(第二版)、MSA测量系统分析(第四版)仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平,应广大学员的要求,我司特推出新版核心工具培训课程,全部课程由TS资深审核员担任主讲,……
人类追求的最高境界是高质量的生活,现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾经是日本经济发展的法定之一,简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃,QC七大手法能够让日本的产品腾飞,我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说:QC手法的使用能解决95%的产品质量问题。QC七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。QC七大手法是依照数据来解决问题的系列方法,通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC七大手法是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
“基础不牢,地动山摇。”班组一线主管是企业的细胞,他们战斗在企业管理的第一阵线,是“兵头将尾”的角色,他们八小时的战斗在现场,第一个发现问题,第一个解决问题,“官职”虽小,责任不小。因而他们管理素质与技能的高低,直接影响企业管理质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。唐老师在经营企业中特别重视班组一线主管的管理,通过多年的总结提炼出一套《精益班组一线主管特训营》来训练中基层主管,只有通过严格残酷的训练才能磨练出一支真正的杰出班组一线主管队伍。唐老师已为多家企业训练出一批又一批的杰出班组一线主管团队。
第一部分一、、APQP起源与为什么要使用APQP,新旧版本的差别分析;1、APQP概述2、AIAG的APQP模式3、APQP和ISO/TS16949二、、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;三、APQP阶段划分说明四、APQP各阶段与相关技术手册的关系;1、策划和项目确定Benchmarking产品可靠性研究初始特殊特性清单2、产品的设计和开发要求与实例练习DFMEA设计验证计划与报告产品和过程特殊特性研究3、过程的设计和开发要求与实例练习4、过程开发与过程流程图PFMEA控制计划(Control Plan)包装规范5、产品和过程的确认测量系统分析(MSA)初始过程能力研究(PpK&CpK)生产件批准(PPAP)质量策划认定6、控制计划方法论控制计划概论、分类控制计划栏目描述控……
第一部分、生产方式革命性的突破为什么丰田汽车打败美国汽车生产方式三个革命里程碑三种生产方式的对比JIT催生精益生产的诞生实践以客户为中心制造理念第二部分:精益生产价值体系与4大模块精益生产价值系统体系图精益生产的核心价值精益生产的思想基础客户价值VS企业价值实现精益生产的5个原则流程再造缩短生产周期零缺陷消除浪费精益生产的核心:为企业赢利第三部分:认识浪费与效率企业的三种经营思想企业常见的七种浪费管理的实质是什么?认识企业是如何烧钱增值——工作的目标;什么是假效率与真效率;个别效率与整体效率;可动率与运转率;动作改善的四个思路与20个原则消除浪费的四个步骤寻找浪费的4M方法;QC记事的浪费消除方法;第四部分:精益生产10大管理工具5S关系图目视管理的定义分类及基本要求作业标准化防差错快速换模……
现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是:工厂里全员、全程参与的,从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基,最后达到水到渠成之效果! 企业周遭的环境变化愈来愈快,在成熟市场中面临企业间激烈的竞争,对应顾客多样化需求,企业必须不断地开发新产品、提供新服务,对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化,企业经营的课题是多方面的。其中,生产性的提高,是公司上下全体应着手的最重要课题,也是环境适应型企业的基本条件。
在现代企业管理中,越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益,很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用,避免作出错误的决策,就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程,它的产品即是数据。这个过程也会受到诸如人、仪器、方法、零件等多个因素的影响,要确保该过程能稳定输出符合要求的数据,就必正确分析和有效控制测量系统。为此,我们的课程按IATF16949标准实战应用与解析MSA的要求,并案例实战分析。
IE是的科学管理基础上发展起来的一门应用性实战工程技术学科,强调综合地保证产品质量,提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE的知识和方法在当今世界已经成为普遍化的理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,运用各种改善手法形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序,是企业通向世界级制造系统,实现企业竞争的必由之路。本课程结合大量实案例及图片,让学员能够把工具和方法与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并根据现代IE的发展,重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程,追求企业经营……
中国式管理其实是人情化管理,这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛,最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理,被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情,因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中,是一种管理者丧失了主动权的管理模式。 中国与西方,人情化管理与制度化管理,二者各有利弊,该如何结合? 段老师建立起了一套立体互通式的《精细化生产管控模式》,通过6重管人与管事的方法,管人与管事既分离又互通的管理模式,是专门针对【生产型企业的一套管理方法论】课程,针对生产制造型企业在管人管事方面存在的误区:针对【管人的人不去关注这个人做的事,管事的人不去关注做事的这个人】这一现象而独立开发的课程,结合老师20余年来对中国人文及西方科学管理的研究和实践,以及在管理培训实战中呕心沥血……
一智造的应用场景01工业发展趋势02所解决的痛点03企业应用场景二智造的管理基础01数据与智造02流程与智造03精益与TPM三智造的硬件基础01智造设备02智能网关03采集终端四智造的软件基础01 PLM与其他02 ERP与其他03 MES与其他五系统集成与实施01规律与现状02成本与回报03实施与BPR
模块一:智造的管理基础01 数据与智造02 流程与智造模块二:智造的硬件基础01 智造设备02 智能网关03 采集终端模块三:智造的软件基础01 PLM与其他02 ERP与其他03 MES与其他模块四:系统集成与实施01 规律与现状02 成本与回报03 实施与BPR
本课程教大家学会LCIA的基本概念及使用方法;教企业花小钱办大事,用低成本迎接自动化需求;LCIA与各种生产系统协同;防错法的介绍;防错法如何在各场景使用;带领大家一起探究打造低成本高质量高效率少人化的理想工厂。课程采用了理论讲解结合现场实践的新颖方式来进行,可以让学员互动实践中验证是否掌握所学理论知识。自働化防错课程提纲一、墨菲定律防错法二、防错法简介三、防错法的原理1)失误处理方式2)防错法的特点3)防错法的四种模式四、防错法的技术和工具1)防错法五大思路2)防错法十则五、自働化防错法与设计1)产品设计与防错2)工艺设计与防错3)设备设计与防错4)作业设计与防错5)行为设计与防错LCIA低成本智能自动化课程提纲一、LCIA解析1)LCIA的定义2)制造业对LCIA的要求3)实施的条件:制……
一、标准作业1、 量化2、 标准化3、 作业标准4、 标准作业二、 SMED快速切换1、 SMED标准作业流程2、 SMED四则3、 SMED八步法三、 Layout布局设计1、 连续流布局2、 Layout布局16条军规及实施逻辑3、 Layout实施流程
第一部分:员工职业化心态塑造——心理拓展体验培训项目一:团队组建与分工1、组建团队、营造团队气氛2、引入竞争、团队风采展示3、促进团队成员间的相互了解4、消除陌生感,快速进入培训活动情景项目二:人造机车1、有效的领导力2、信息的有效传达及高效执行3、团队成员间的高效协作4、不断积极寻找解决困难的方法项目三:达芬奇?密码1、培养团队成员间的高度信任感与付出心态。2、资源的最大化利用,发挥自身的优势。3、基于高度同理心的高效沟通模式。4、复杂问题简单化,不断寻找更完善有效的方法。第二部分:“心”型的班组文化建设——技能提升应用培训第一步班组文化建设的重要基础(一)、心态是班组文化建设的源动力1、包容的心态:世界之大,自我之小2、积极的心态:机会在手,赢回自我3、付出的心态:得失之间,智慧无限4、……
一、生产流程管理概论1、流程和流程管理2、流程管理的六大要素3、生产管理流程控制4、生产作业流程控制5、流程改善的工具和步骤二、生产计划制定流程1、生产能力规划流程2、作业计划编制流程3、生产周期制定流程4、生产计划实施流程5、生产交期确定流程三、生产调度管理流程1、日常调度工作流程2、生产准备工作流程3、均衡生产工作流程四、识别和消除生产浪费1、精益七大浪费2、浪费的产生和固化过程3、发现浪费的思考工具(1)头脑风暴法(2)鱼骨刺图法(3)5W2H法四、消除浪费的IE技术1、时间测定法2、动作分析法3、程序分析法4、流程分析法五、运用IE打造精益生产流程1、均衡生产消除物流浪费2、单件流生产的八大要素3、工作单元的柔性设计4、快速换模(线)IE改善5、生产线平衡分析(演练)6、运用IE打造……
一部分企业普遍的问题与生产经营所面临的机遇和挑战。现代生产制造企业的突出问题(一)缺乏标准化厂房/设备布局不合理缺乏计划性控制工作不良现代生产制造业的突出问题(二)订单前期准备时间过长(设计技术、工艺装备等)物料采购周期长计划频繁变更交期难保协调困难第二部分生产、生产组织与生产管理精益生产的目标精益生产计划与管制生产管理与经营计划、利润计划精益流程的基本原则精益厂房布局和设备布局精益订单组织的基本形态精益生产过程中内部组织间的关系第三部分经营计划与合同评审
第一部分:生产流程优化的六个终极目标第二部分:生产流程优化的五个核心要素第三部分:生产流程优化之一---效率突破1、现场效率低下的十个拐点2、提高劳动效率的六个关键要素3、效率提升四步法4、实战案例:切铜管案例分析5、现场妥善排班的方法6、实战案例:电器人员排班案例分析7、如何进行现场作业切换8、实现“零”切换的思路9、“零”切换案例分析第四部分:生产流程优化之二---成本缩减1、现场必备的成本意识2、现场总体成本分析3、现场成本管理的六大步伐4、现场降低成本的趋势分析5、降低成本的循环效应6、现场成本对象识别7、生产现场的隐型成本分析8、生产现场的显型成本9、如何从生产中控制成本10、如何从现场中发现浪费11、成本控制的三大方法12、如何处理不良物料13、消除生产系统损耗15、不良品浪费的……
企业流程再造与生产流程设计第一部份:企业流程再造(BPR)的运作一、何谓顾客?二、企业面对3C的挑战:三、企业再造四、再造企业的重心五、四个方面的企业再造六、企业再造的原则七、企业再造成功的关键因素八、流程再造的前提和条件九、为达成目标,企业采用的方法十、企业改造工程的关键精神十一、改进成效比较图十二、企业再造的实施步骤十三、管理变革下的七种反弹:十四、外在环境的变化:十五、组织经营管理上的挑战:十六、重新思考讨论流程:十七、流程再造之作法:十八、流程再造的特色十九、新融合式的经营管理第二部份:生产流程设计一、什么是流程二、何谓流程管理三、TQA的架构(制造业)四、导入流程管理的四个阶段五、流程管理的成功要领六、流程及表单的全面盘点七、流程伞的建立八、关键流程的选定九、成立流程小组十、流程基……
一、:管理意识认知1、浪费的认识1)钱在哪里?2)七种浪费2、效率的认识1)效率的认识2)稼动率与可动率3、库存是企业的墓场二、管理方法优化1、流线化生产线1)流线化生产的意义2)流线生产与批量生产的差别3)流线生产的八个条件4)流线化生产的建立5)设备布置的三不政策6)有弹性的生产线布置7)流线生产布置的境界8)流线生产布置的要点9)一笔划的工厂布置2、设备布置原则1)设备也要流动2)设备也要能屈能伸3)柔软化的设备4)作业面力求狭窄5)机器的“三不”政策6)让输送带变成“成长带”3、流线化改善动向1)改善着眼点2)改善成果4、人员的安定1)人员是生产的主力军2)人员安定的13项注意5、设备的安定1)设备是整个生产主体的固定资源2)设备安定的8项内容6、品质的安定1)质量是企业的命脉和“摇……
第一模块:开场训练 1、鹰雁团队执行力创意大PK 课程总互动 2、雁鹰团队执行力领会与任务布达的方法 3、荣誉感和凝聚力在团队执行力的意义 第二模块:中基层干部对现场执行力认识 1、生产型企业执行力面临的问题分析 2、现阶段生产型企业管理干部执行力普遍12个问题浅析 3、生产型企业未来职场展望与分析 4、管理人员执行力的认知轨迹 5、执行力失败的管理者输在哪里?课程互动 6、成功的管理者怎样由输变赢? 第三模块:为什么说生产型企业要执行力就是要结果 1、执行力就是不折不扣得到结果 2、卷包车间的故事,小张是怎么做到不折不扣执行力的?案例分析 3、我已经按照您说的做了,为什么没有得到正确的结果?案例分析 4、结果观点三个不等式的演绎 5、为什么说执行力就是企业的核心竞争力? 5、什么是结果?结……
中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善,中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查,仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭,数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起? 实施精益生产,持续改善,消除浪费,降低成本是直接有效、立竿见影的方法。 精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式,其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法,增强生产灵活性,实现零库存和无废品,最终实现成本的持续降低。
成本越来越高、利润越来越低 ,订单种类越来越多而少批量,交期越来越短、竞争越来越激烈,这是我们很多生产制造型企业面临的现实问题,而如何做好内功,降低成本,改善品质,提高效率,在众多企业中立于不败之地,TPM,是目前企业正在实施的一种很好的方法。 为什么TPM能够得到企业的认可呢?因为TPM不仅仅是单纯的设备管理,而是通过全面的设备管理活动,带动整个企业管理能力的提升,从而提高了企业整体的综合管理能力! 你还在等什么?