TPM是什么?TPM就是工厂通过全面改善活动,将工厂所有损耗降低为零,挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。 日本和韩国所有知名企业都推行TPM,世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车,员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费;丰田汽车,在全球丰田组织中推进持续改善的社风;三星公司推进TPM已经有20多年历史,还要求供应商和合作伙伴推进TPM。 中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM,TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。 中外企业之所以热衷于推进TPM活动,是因为TP……
1、以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求,生产型企业必须改变过往生产安排方式,实现生产小批量、各工序同步均衡化,快 速换模的技术正在被广泛应用,它除了可以提升设备的可动率外,更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期,建立同步均衡化的生产管理体制。 2、课程以大量实际案例为基础,并介绍当前可用的各种辅助工具,从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术,学后可立即转化到工作中。
生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。
随着世界经济的不断发展,智能化生产成为了世界各国工业实力争夺的至高点,2014年7月德国在汉诺威机械博览会上提出了‘工业4.0战略“,美国随之提出了”工业回流战略“,我国在2015年5月份发布了《中国制造2025》行动纲领,该纲领为制造业定位成:“立国之本、兴国之器、强国之基”。 现阶段,我们的企业将如何应对新挑战?根据我们中国的企业特点,国内经济专家们一致认为:中国的企业发展太粗犷,应该由规模型企业向效率和质量型企业转型。如何强化我们的工业发展?让我们一起探讨工业发展精细化管理之路!
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理……
生产设备是企业最重要的硬件,全面提升设备的产能与品质保证能力,是生产主管最重要的课题之一。TPM活动就是通过全员参与创建设计优良的设备系统,使设备得到充分的利用,实现安全性和高质量,防止错误发生,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常,形成全员参与自主管理的改善文化,从而降低企业成本和提高生产效率!TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
在生产中存在于许许多多的浪费,究竟有哪些浪费?这些浪费现象无一不是会增加企 业生产成本,使得企业活力下降,不能进入良好的生产循环当中去。 根据权威数据统计,在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作:5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 在每个企业生产制造过程中都会存在很多的问题,有问题不可怕,可怕的是逃避问题、不敢直面问题,遇到问题不知道怎么去解决或者没有解决的思路步骤,久而久之使得企业发展循环陷入困境,问题越得不到解决,问题就越多…… 所以作为当前激烈竞争环境下的企业的管理者,掌握这样一套方法,才能助力企业快速发展。而本课程正是以企业浪费治理和IE手法应用为核心,通……
计划的本质是销、供、产不平衡,计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合,平衡好了周期和负荷,计划的可行性就有了,生产过程中不可能没有异常,异常并不可怕,关键是建立起处理异常的机制,不能不惜一切代价去保交期,物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低。 计划不是什么!计划是什么?---计划不是一张纸,更不是一张废纸,计划是一个体系,是一个由组织系统,运作系统,表单系统组成的一个体系; 计划体系中的组织系统涵盖的范围是什么?---计划体系涵盖计划,物控,采购,仓储等四大职能,需要解决业务出货计划,生产计划,进料计划三者之间的运作协调; 计划体系中的运作系统应如何运作?---主生产计划需要解决订单负荷分析,主生产计划需要解决各作业段的周期分解,生产作业计划主要……
生产运营系统的两大左膀右臂——生产制造系统、品质管控系统! 从本质上讲,生产运营系统是一个投入-产出系统,其职能就是将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出。如何有效投入、高效产出是体现我们管理者水平的重点。 从生产运营的宏观管控走向微观系统构建,是生产运营系统的管理者们要思考和落地实施的关键点,我们不缺乏思想,缺乏的是系统性逻辑方法和行之有效的管控模式。 生产制造系统如何从基础的产能负荷数据采集与标工数据库建立到各过程环节的数据统计分析,到最终的数据考量、绩效量化; 品质管控系统如何从管控架构的顶层设计,到流程标准的系统建立与完善,到各环节的数据统计分析,到品质成品的有效评估以及最终的品质绩效量化; 从日常基础数据采集走向大数据统计分析,统计的完善,统计的准确,统计的及时,并将关……
工业企业效率提升的基础---建立标准工时系统,工业企业效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题;工业企业生产效率提升的途径---点、线、面、体,全方位提升生产效率的方法,生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工、班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计,品质管制的目的在哪里?品管部门的工作重心在哪里?是零缺陷? ISO系统维护?还是在保证客户基本满意度的基础上将品质成本降到最低!工业工程手法应用如何?效率如何提升?来自制造业一线的管理咨询顾问将与您分享操作步骤与实际案例。
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同,其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业死搬照套日本的精益生产模式,不根据实际企业现状变革,是难以实现的 任老师近几年走访了近500多家各类型企业,发现企业不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现他们有以下共性: 经常加班>订单逾期 累得要命>工资不高 口号很大>执行懈怠 天天精益>浪费不少 说话声大>业绩做小 会议很多>问题依旧 结论:管理系统或控制系统存在问题,管理系统无法让全员为企业的最终价值(产品或服务)实现为核心进行工作,中高层管理者缺少对整个管理系统从接单到出货一系列控制点的整体了解和掌握,导致工作中冲突不断,各自为政,企业处於低效……
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。面对竞争日益激烈的市场,困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动;生产要素运行效率低下等不良现象,已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。 制造企业的管理者也在思考:当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到,进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性,提升企业市场反应速度,使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。 任老师近几年走访了近500多家各类型企业,发现企业不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现他们有以下共性: 加班无休止>订单还……
当前国内去杠杆、去产能、去库存;国际上,中美贸易战一触即发,这决定了企业的竞争日趋酷烈,我们从哪里取得更多的利润?要么开源,要么节流,也就是控制成本,这里的成本是广义的,不仅仅是制造成本,也包括期间费用(管理费用、销售费用、财务费用)。在此我提出一个观点与大家分享:成本是设计出来的,成本是节省出来的。 那么,您作为企业一名高级管理人员,是否想知道: 如何制定准确可行的标准成本和成本标准 如何激励跨部门合作使全民降本成为公司文化 如何降低研发成本 如何降低设计成本 如何降低采购成本 如何降低制造成本 如何降低期费用成本管控的主要方法及模板工具都有什么 如何利用丰田的KPO模式和PIP方法降低成本 可以砍掉费用的八大砍刀 如何找出成本黑洞 如何通过各种专项降本活动为企……
一、精益生产概述1精益生产介绍(1)精益生产的起源(2)制造业发展的三种生产方式比较观看短片:丰田生产系统起源2精益思想精要(1)从客户的角度认识价值(2)把问题暴露出来(3)边做边学(4)没有最好,只有更好(5)消除浪费、创造价值时间:1.5小时目的:引导学员从总体角度把握精益生产二现场七大浪费与改善(以下团队研讨以抢答的方式进行,先举手示意的团队为唯一回答人)1何为现场七大浪费?2制造过多(过早)的浪费(1)为什么制造过多/过早都是一种浪费?丰田JIT理念(2)为什么会生产过多?盲目追求局部效率……(3)为什么会生产过早?莫非定律……团队研讨:实例分析,举一相关事例,并提出解决方案3库存的浪费(1)库存的有形浪费:原材辅料、半成品、成品、库存成本之多少?(2)库存的无形浪费:隐藏管理问题……
1、目前,国内大部分中小民营企业仍然处于粗狂的经验生产管理初级阶段,面对严峻的市场竞争而无能为力。 2、从TQM到5S到TPS再到JIT、六西格玛等等,国内企业的景象就是趋之若鹜却收效甚微,令众多企业无从判断、选择;总体上处于迷茫状态并失去信心的尴尬局面,特别是在中小民营企业里尤为突出。 3、当下多数民营企业面对市场环境和发展趋势,无视企业的生产管理体系、质量控制体系、人才培养体系,更没有充分了解企业自身实际现状和需求,却深陷工业4.0、CPS、C2M、互联网+、智慧工厂、工业互联网、…… 4、照搬一个成功企业管理理论与模式,而无视社会和市场环境以及企业自身实际现状等诸多因素,犹如一剂药方用于无数个不同体质的人或群体,终将治标不治本! 5、一些企业甚至片面地认为以机代人、自动化、设备……
仓储管理是企业供应链的关键环节,是客户需求拉动型生产的先导。在产品生命周期缩短,市场少批量多品种的需求趋势下,越来越多企业将仓储管理纳为战略层次的管理。提高仓储管理效率,提高物资周转率,减少库存,减少资金占用,消除存货风险,成为企业直面的挑战。 本课程从供应链系统的角度抓住仓储管理的核心,旨在引导学员树立系统的仓储管理意识和理论框架,掌握系统的仓储管理工具和方法,全面促进企业仓储管理水平的提升。
市场经济是产品交换经济,市场时刻通过产品对企业生产运营进行着速度、质量、成本的考核。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为现在市场的基本特征。如何协调生产运营的人、机、料、法、环、信6大要素,确保内部运营达到市场要求,是所有制造型企业面临及致力于解决的问题。 本《高效生产运营管理》是清溢和衡管理咨询公司高级顾问刘老师结合数13年企业管理实践与8年企业管理咨询经验开发的课程。课程从实践的角度为企业解决生产面临的难题提供了系统的解决思路和方法、工具。
“零缺陷”又称“无缺点ZD”,是全面质量管理最有效的方法之一,是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的,后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平,继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做正确,强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。 设备管理是生产管理的六大要素之一,零缺陷设备管理是“零缺陷管理体系”的重要组成部分。刘老师在为数十家企业导入零缺陷管理体系的过程中,将零缺陷的原则、方法、工具成功应用于设备管理之中,形成了系统的零缺陷设备管理方法。本课程系统介绍了如何从零缺陷设备管理意识从发,来营造零缺陷设备管理工作文化,训练零缺陷设备管理能力,打造零缺陷设备管理团队团……
无论从世界发展的趋势,还是2017年中国掀起的环保风暴大潮来看,企业对环境因素的重视都应该放到前所未有的高度。但遗憾都是,对于大多数企业,产品的环保管理方式还处在一个被动围堵管控的状态、甚至一些企业存在偷排偷放的违法行为。 中国环境保护法将于2018年1月1日实施,届时将对企业的污水,废渣,废气排放进行税收管理,这对本已生存艰难的中小企业更是雪上加霜。 如何摆脱困境? 唯有从源头抓起,让企业在能源上少投入,资源上少使用,废水、废渣、废气少产生才是上策。 本课程介绍的基于环境的先进设计方法和技术,从产品设计入手,阐述一个系统的方法,旨在从根本上降低和消除产品对环境的影响。
一、零缺陷的态度 1. 态度永远是第一位的 2. “竭尽全力”而不是“尽力而为” 3. 最完美的工作态度是敬业 4. 本事不在大小,关键要认真 5. 细致,决不能做差不多先生 6. 小聪明难成事,大智慧靠踏实 二、零缺陷意识:第一次就把事情做对 1. 重复即浪费:第一次就把工作做对 2. 反复就有缺陷:做足细节功夫 3. 把每件简单的事情做好,就是不简单 4. 敢于挑战困难,做问题的终结者 5. 工作无小事,做精益求精的执行者 三、零缺陷工作基础:责任心造就完美 1. 主动负责,而非被动应付 2. 比老板的期望多一点(对老板负责) 3. 和客户期望值赛跑(对客户负责) 4. 和同事主动配合,互相成就(对同事) 5. 把产品当体现人品的作品(对产品负责)……
第一章 当代中国需要契约精神 一、 契约精神未能成为中国的普世价值 1、价值冲突(以案例引起) 2、“信”≠“契约” 3、潜规则PK契约精神 4、获益者往往是不遵守游戏规则的人 5、机构经常成为违约者 二、 契约精神是近现代工业社会的基因 1、源远流长(契约精神的渊源) 2、现代契约理念:社会因契约而生成,依契约而运转 3、分工与合作:契约精神的前因 4、平等和同意:契约精神的基石 5、隐性契约:一个必须提起的问题 6、市场转型期的中国需要契约精神 三、“娃哈哈达能事件”:当代中国契约精神匮乏的典型分析 第二章 社会运行成本居高不下——契约精神严重匮乏之恶果 一、社会高成本运行 1、合作成本 2、履约成本 3、低效率 二、无规则运行 1、道德取代……
一、精细化管理特训营非同凡响的价值: 详细解剖 12 种高管最需要、最常用的管理技术,并通过训练、互动的方式确保学员全面了解、体会、掌握。学员申请获批后可免费参加复训,结束后颁发《北京大学精细化管理研究中心结业证书》; 赠送 30 种中心专家耗时 5 年研发出来的实用性、操作性极强的《精细化管理工具手册》; 集训过程中,具有丰富管理实践经验的专家将和学员一起进行现场交流互动并答疑; 构建学员价值链交互平台,实现价值增值; 优秀学员申请获批后可成为北京大学精细化管理研究中心研究员,参与研究并共享研究成果; 学员可以无限次参加复训。 二、精细化管理特训营课程主要内容: 课程模块 模块内容 方法工具 一、精细化管理综述 精细化管理模型 案例分享 二、精细化管理体系 1、……