质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
课程大纲:一、产品审核对人员的要求:1.必须是熟悉产品及其生产过程的人员.2.需有使用信息载体的权限.3.要有查验用户对缺陷信息的权限.4.要承担为用户保密的责任(外审).二、围绕审核大纲展开审核,诸如:1.审核目的;2.相关文件资料;3.被审核产品;4.检查表;5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持)6.报告撰写人及收件人;7.纠正措施的跟踪与责任;三、产品审核要明确:1.检验对象:活动和过程的结果.2.检验项目:定性和定量的项目.3.依据:产品(额定)要求.(确定的流程.4.检验时间:接口处,(阶段)结果5.检验人员:(独立的)审核员.四、产品审核的任务:1.按照检验流程对(通常是)待发运的产品.2.与技术文件,图纸,规范,标准,法规.3.额定的“质量特性”.4.少量的(现生产的)产……
前言对VDA的认知1.过程审核与体系及产品审核之间的关系2.过程审核的时机3.过程审核的目的和途径4.过程审核的应用范围5.实施过程审核的前提(条件)6.过程审核流程7.过程审核的实施,(举例)略谈大众审核规则8.总结会-末次会议9.纠正措施及其验证10.审核报告及存档11.过程审核提问表诠释12.评价指导方针(指南)13.课程回顾-考评
【课程特色】内容:经验、技巧、新颖、实用、深入、全面。方式:全程案例教学,看图说话,言传心授。特点:有图有真相,通俗易懂。效果:立竿见影。【课程大纲】1.干扰机理及其对策电磁干扰机理三个巧合干扰源地线和电源线上的噪声瞬态脉冲干扰电磁干扰的耦合路径差模电流辐射和共模电流辐射的比较案例共模电流和差模电流(预测公式和测量方法)电感耦合与电容耦合的判别工程案例干扰之对策如何减小差模辐射?(含工程案例)如何减小共模辐射?(含工程案例)2元器件EMC设计电阻EMC设计电容EMC设计电感EMC设计饱和电流计算铁氧体抑制元件晶振EMC设计集成电路EMC设计有源器件的电磁敏感度特性(含工程案例)电磁发射特性(含工程案例)驱动电源电压Vcc的选择(含工程案例)IC封装设计静电敏感器件EMC设计3板级EMC滤波设……
经济危机席卷全球,全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演,中国制造业也不例外。我们也印证了一个不变的事实,那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少,而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。 为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题,我们特推出此课程,为广大制造型企业建立实施有效的质量管控以贡献绵薄之力,减少质量损失成本的发生。
成品价格市场要求不断降低!原材料与人力成本不断上升的趋势下,要有效地降低企业的总成本,一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤!必须从软成本入手,企业质量损失成本数目惊人,如富士康的苹果手机质量事故导致10亿元的损失,但目前没有引起众多企业管理层足够重视,而质量成本与质量经济性就是企业的第一大软成本; 据美国质量协会统计,企业显性质量成本一般占总运营成本(不含原材料成本)的25%以上,而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿,那么质量成本就是企业降低成本的银矿; 目前中国企业质量成本与质量经济性控制不好,直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本,而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分,甚至企业的关门或破产。
在现今时代中,企业如何解读顾客需求,挖掘客户明确或潜在的需求,并在产品(服务)过程中去满足客户需求?如何保证企业设计生产出高质量又适销对路的产品(服务)?如何了解你提供的产品(服务)与竞争对手的差异,并打造产品亮点,实现产品创新?. . . . . . 企业需提升研发队伍的专业化能力,实现规范的研发管理。 质量功能展开(QFD)将顾客对产品(服务)的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品(服务)的质量特征/设计要求、零部件特性、工艺(流程)要求、生产(服务)要求,定量地将顾客需求传递和落实到产品(服务)实现过程之中;立足于市场上顾客的实际需要,开展质量策划,确定设计指标体系,提前揭示后续过程中存在的问题,提供相应对策措施;最终定量地实现顾客满意和产品创新,打造产品(服务)核心竞争力。
企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神,激发员工的改善和创新意识,从企业管理的细节挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。 通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理,着重讲授过程质量控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决质量意识,最终实现全员参与质量管理,进而全面提高企业的产品质量和工作质量。 它是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的……
GJB9001B国军标认证标准对承担军用产品、研制、生产、试验和维修任务的组织是必须执行的质量管理标准,并可做为对体系进行评定的依据。军标体系认证是民企进入军工的一把钥匙,为推进企业服务于武器装备科研与生产,提高有条件的企业开拓军品市场的意识与能力,帮助企业了解进入军品市场的渠道、程序、执行标准等相关知识。
由于关系到人类本身的健康和安全,全球对医疗器械行业都有严格的要求。在欧洲市场上,医疗器械生产厂商早已被强制要求通过认证机构的CE认证。市场的压力使国内医疗器械企业深入了解这方面的要求成为迫切的需要。自2000年起,欧美及亚洲各国均开始采用ISO13485医疗器械质量管理系统作为满足法规要求的基础,例如:欧洲医疗器械指令MDD、有源植入性医疗器械指令AIMD、体外诊断医疗器械指令IVDD、我国的GMP等。ISO13485 内容包含安全上的基本要求、法规要求、风险分析/评估,临床评估/调查、标示、其它技术标准,以及讯息回馈系统、上市后的监督、客户抱怨调查、警戒系统、建议性通告(召回)等。目前世界各国多依此规范审核产品输入。
TQM(TotalQualityManagement)全面质量管理,是对一个组织以产品质量为核心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系,从而提供满足用户需要的产品的全部活动,达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。 作为全公司的质量管理活动,TQM在高层管理者直接领导下,全员参与,设定明确的阶段性目标,明确范围,以项目改善的方式,有计划稳步推进整体改善,最终实现整体管理体系的良性循环。 在质量管理过程中,传统的单点思维方式和线性思维方式(LinearThinking),很多时候已难以有效发现问题的真因,问题的复杂性也日趋明显,此时,需要用到系统思维(SystematicThinking)模式协助解决问……
检验是工厂每日必做的工作。但,什么情况下必须全数检验,什么情况下必须抽样检验?怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式?怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式?怎样在生产线上设置检查站,保证出厂品质水准?如何将抽样检验方式文件化,正确管理抽样检验过程?……,是每一家公司首先要明确的问题。本课程汇集了国际上常用的抽样检验方法和标准,是工厂选择适宜抽检方法和正确实施抽样检验的指南。
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的,作为一个合格的管理者、技术人员,不但要有统计学的意识,还必须掌握一定的统计分析技术,否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法,为企业准确、经济地判断生产状况提供了有力工具。
按照MIL-STD-105E表的要求进行抽样,批量大些的产品可能要抽样两三百个,我们从来执行不了,因为公司人手不够,ISO真是“碍手碍脚”? 按照抽样标准检验后,这批货本应退货,并且要求供应商填写CAR,可是供应商根本不理采我们。因为,供方是代现商、供方工厂在海外或供应商比我们还强势,我们批量小,求供应商帮忙给我们生产! ………… 遇到这些问题,你如何处理? 因为ISO9000在制造业的普及,MIL-STD-105E表,几乎成了所以工厂的抽样标准。而因为各个工厂的形态各异,产品检验中所遇到的情况也大相径庭。不同形态的工厂,用同一种抽样方案,造成ISO9000执行上的因难是可想而知的。同时,在零缺陷的思想指导下,MIL-STD-105E早就被MIL-STD-1916所替代。105E抽样……
“品质出了问题,哪个部门应该负主要责任?”大部分企业的回答是:品质管理人员和生产制造人员。现实在,如果对品质出错的行为进行处理罚的话,一定也是这两个部门居多!其实产品的品质,就象是一个人的身体体质,更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的,产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的! 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点; 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求; 3、设计时没有考虑生产时的过程能力,相对于现行的过程能力,设计要求过剩; 4、设计时没有考虑周全,或人为的设计错误; 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是:很多老问题在新产品上,一而再,再而三地发生。这都是我们……
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策,能够帮助其提高整体绩效,为推动可持续发展奠定良好基础。 组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处: a)稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力; b)促成增强顾客满意的机会; c)应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇; d)证实符合规定的质量管理体系要求的能力。 在日益复杂的动态环境中持续满足要求,并针对未来需求和期望采取适当行动,这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目标,组织可能会采取除了纠正和持续改进外其他必要的各种形式的改进,比如变革突变、创新和重组。
1、电力行业关系国计民生,电力人的环境,安全健康直接影响到社会的安定团结,可持续发展,因此在某些意识上来讲有效的推进电力人的EHS关乎很多人的“幸福”。 2、电力公司的负责人有责任和义务帮助电力职工建立符合自身企业的EHS,便于尽可能的降低职工工作风险,提升职工职业健康,保护环境,提升社会的环保意识, 3、本课程通过对于目前EHS的全面了解和认识,到EHS的详细解释,按照环安认对于电力企业的要求,做全面周详的解读,便于电力企业管理者有效的推进EHS的建立和完善,进而推动全员的EHS。
一、HSE管理体系再认识 1、HSE管理的内容与发展趋势 企业实施HSE管理的必要性,哪些情况必须?哪些情况可等 案例:解析优秀企业的管理的方式 2、HSE管理关联的理论指引 现代安全生产系统理论,马斯洛需求层次论,海因里希事故理论,费用模型 3、企业HSE管理者的角色认知与定位 专职主任、经理的职责,领导、负责人与部门管理的职责 4、HSE管理的艺术性、特点 5、HSE法律框架及法律法规体系特点 职业安全卫生法,职业病防治法、劳动保护,安全生产法,地方法规、条例 6、管理的法律责任与风险控制 管理职责,行政责任、民事责任和刑事责任,风险控制 案例:安全责任与代价 二、如何有效推进HSE 1、HSE与企业文化 导入的动力、机会、适宜性 2、HSE管理体系……