什么是质量风险?质量风险有哪些具体表现?质量风险管理的意义何在?怎样及时识别质量风险并有效管控质量,不断提升顾客满意度?这是摆在每一个质量工作者面前的核心问题。 本课程力图全面、系统地回答以上问题。
什么是员工技能矩阵?员工技能矩阵有什么作用?怎样作成及维护员工技能矩阵? 本课程按以上逻辑和思路,一步步为您进行详细阐述。
什么是质量?什么是质量风险?怎样识别质量风险并有效管控质量,不断提升顾客满意度?这是摆在每一个质量工作者面前的核心问题。 本课程力图全面、系统地回答以上问题。
审视我们的日常管理工作,我们的领导到处不停地巡逻,发现“火灾”,然后予以扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去,似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细分析,将会发现其中大部分问题是惊人地相似,却日复一日地重复发生着,每发生一次就会重新再解决一次。而零缺陷的质量管理则要求我们斩草除根,不留后患。 “第一次就将正确的事情做好”这是零缺陷质量管理理论的经典口号。但事实上,除了常常劝诫员工“在工作中要更加认真和细致,否则将会受到惩罚” 之外,我们仅用了很少的时间去探究问题的根本原因。“零缺陷质量管理”主张充分发挥人的主观能动性来进行经营管理,强调预防系统控制和过程控制,它为企业提供了卓越绩效的解决方案和管理模式。通过本课程的学习,您将全面领略零缺陷管理理念、实施方法及运作……
产品和过程的设计质量从根本上决定了一款产品可能达到的最佳质量水平。QFD(质量功能展开)作为一种强大的产品与过程设计阶段的质量管理工具,可以帮助管理者有效降低产品制造成本和改善源头质量管理!它可帮助研发工程师从识别顾客的真实需求开始,通过结构化的、逻辑严密的矩阵分析,逐步展开到产品特性设计、零部件特征设计、制造工艺特征设计和生产计划要求信息,为产品实现全过程的质量管理规划了逻辑清晰、分工明确的工作路线图。 然而,大部分公司对于QFD的认识还停留于概念阶段,离实际运用尚有一定的距离。本课程从应用角度出发为顾客设计两天的实用QFD培训课程,旨在让学员切实掌握QFD的原理和应用技巧,促进产品质量管理的不断改善。
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全部门、全员、全流程共同参与的全面质量管理已经成为现代优秀企业的管理共识。
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
《零缺陷质量管理培训》是现代质量管理的重要课程,本课程系统性介绍了美国菲利普·克劳士比的零缺陷质量管理的内涵,通过案例方式阐述了零缺陷质量管理的四大原则和改善的十大工具的应用,通过情景化的练习把改善关键控制点和可能出现的问题处理结合起来,让学员详细了解和熟悉零缺陷管理的全过程,并对执行的结果进行评价,让学员学会结合自身公司的环境进行参与或推进零缺陷质量管理活动,从而提高团队和企业的质量管理水平。
《8D改善报告制作》课程,是现代质量管理基础课程,本课程主要是从实际使用的角度,通过案例的方式分享对8D每个步骤内涵的理解,让学员通过学习知道如何做才是真正的8D报告,结合自己工作实践会做8D报告,从而提高学员的8D报告判断和制作能力。
检验是工厂每日必做的工作。但,什么情况下必须全数检验,什么情况下必须抽样检验?怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式?怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式?怎样在生产线上设置检查站,保证出厂品质水准?如何将抽样检验方式文件化,正确管理抽样检验过程?……,是每一家公司首先要明确的问题。本课程汇集了国际上常用的抽样检验方法和标准,是工厂选择适宜抽检方法和正确实施抽样检验的指南。
“品质出了问题,哪个部门应该负主要责任?”大部分企业的回答是:品质管理人员和生产制造人员。现实在,如果对品质出错的行为进行处理罚的话,一定也是这两个部门居多!其实产品的品质,就象是一个人的身体体质,更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的,产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的! 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点; 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求; 3、设计时没有考虑生产时的过程能力,相对于现行的过程能力,设计要求过剩; 4、设计时没有考虑周全,或人为的设计错误; 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是:很多老问题在新产品上,一而再,再而三地发生。这都是我们……
按照MIL-STD-105E表的要求进行抽样,批量大些的产品可能要抽样两三百个,我们从来执行不了,因为公司人手不够,ISO真是“碍手碍脚”? 按照抽样标准检验后,这批货本应退货,并且要求供应商填写CAR,可是供应商根本不理采我们。因为,供方是代现商、供方工厂在海外或供应商比我们还强势,我们批量小,求供应商帮忙给我们生产! ………… 遇到这些问题,你如何处理? 因为ISO9000在制造业的普及,MIL-STD-105E表,几乎成了所以工厂的抽样标准。而因为各个工厂的形态各异,产品检验中所遇到的情况也大相径庭。不同形态的工厂,用同一种抽样方案,造成ISO9000执行上的因难是可想而知的。同时,在零缺陷的思想指导下,MIL-STD-105E早就被MIL-STD-1916所替代。105E抽样……
“品质出了问题,哪个部门应该负主要责任?”大部分企业的回答是:品质管理人员和生产制造人员。现实在,如果对品质出错的行为进行处理罚的话,一定也是这两个部门居多!其实产品的品质,就象是一个人的身体体质,更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的,产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的! 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点; 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求; 3、设计时没有考虑生产时的过程能力,相对于现行的过程能力,设计要求过剩; 4、设计时没有考虑周全,或人为的设计错误; 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是:很多老问题在新产品上,一而再,再而三地发生。这都是我们……
通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念,着重讲授过程品质控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决品质意识,最终实现全员参与品质管理,进而使企业在相对的低成本条件下实现最高的产品品质和工作品质。 通过让培训学员掌握QEP品质防错的技术理念,让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组,开展QEP品质防错活动,从而大大提升其产品的一次下线合格率,大大的减少因品质问题而产生的不必要的浪费。 取其精华,灵活吸收,本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现TQM质量管理培训的科学方法与真谛!
分析当前那些伟大和曾今伟大过的公司发现,质量和创新已成为企业可持续发展的两个最重要驱动因素。通过对众多公司市场反馈及量产质量问题的综合分析,发现46%的质量问题源自新产品开发阶段(NPD),18%的质量问题源自于新产品导入阶段(NPI),27%质量问题来源于供应商质量管理阶段,余下的9%主要是正常量产时企业内部生产要素波动或变更等带来影响。从这些数据可以看出,无论从客户角度还是从企业角度,研发质量管理和供应商管理应该是质量管理的重要领域。 由于中国工业化发展过程是由“三来一补”等代工业务逐步发展起来的“制造大国”的过程。调查发现,很多制造型企业的业务已开始从价值链微笑曲线中间向两端扩展,但在向产品设计转型过程中,质量已成为这些企业新产品研发是否成功和产品线能否发展壮大重要影响因素。……
伴随着机械化、自动化程度的大幅提高,企业对设备的依赖度正日益升高,设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、交货期、安全”各项指标的顺利完成。企业的维修人员常常成为忙碌的救火者,奔波于紧急维修、抢修之中,每天提心吊胆的提防意外状况的降临,“生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行,维修怎么搞的,又出了问题”,费尽心力,却经常落得责难一片,维修人员每每成为影响生产良性运转的“罪人”。维修工作的组织与管理不力往往成为制约设备维修工作有效开展的瓶颈。如何有效的管理设备维修工作?如何推动全员参与的科学的全面设备维护体系,使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道?如何有效的建立预防性保养工作?如何科学分析的设备故障,如何提高设备的可靠性?如何有效的组织与安排维修工作?如何使设备维修管理建立在科……