在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。
带班组长难，带好班组长更难，带好一个班组长难，带好一群班组长更难，《从精兵到干将：如何带好班组长》举一反三，教你人才速成的超级法则。带素质，让班组长成为优秀人才；带能力，让班组长成为高效人才；带激情，让班组长成为榜样人才。 发掘基层员工潜能，提升中层管理成效，解放高层管理思想 优秀企业离不开优秀的班组长，优秀的班组长离不开优秀的中层和高瞻远瞩的高层。班组管理不仅仅是班组的事情，环境、制度、文化、方法，一个都不能少。 带出优秀班组长，员工能力倍增，企业产能加倍！ 再好的兵也需要教练! 再强的队伍也需要管! 独当一面的精英是带出来的！
随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变，也必然带来管理上的改变，作为现场管理者，必须与时俱进，自觉洞悉这些变化，并学习掌握与之相适应的管理方法。唯有此，才能使自动化、智能化生产在企业生根发芽，焕发出勃勃生机！
来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化，企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是，温州大量的民间资本（含不少“知名品牌制造业企业”）,正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级”声中纷纷抛弃主业,加入到资本运作的队伍里来。而尚在坚守主业的民营企业则步履维艰，人心思退，正在急切寻找生存的出路，一个产业空心化趋势正在蔓延。 企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造周期时间，提高过程……
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力——随着市场价格的降低，越来越多的国内企业体验到低成本能力对企业发展的重要性。 事实上，成本能力仅仅是企业应对价格战争的锐器，价值能力才是企业预见性满足顾客、创造高额利润的“深井”。 与此形成鲜明对比的是：不论是否受到市场的降价压力，世界五百强企业无不把主动性和前瞻性的成本降低工作作为企业日常运作的重中之重——他们很清楚，降价之前的控制成果带来的是直接利润，降价之后的控制成果则直接转化为企业的市场竞争力！ 开源是关键、节流是前提和……
我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。 每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率，最终为企业获取倍增的利润。 本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起，为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模……
工时的定额、材料消耗定额、劳动定额是企业管理中非常重要的内容，它们不仅涉及到产品的销售价格、企业的利润，还反映出企业管理者的水平和操作工人参与企业管理的能力，以及员工的劳动强度和企业的竞争水平。 在不同的企业中，由于生产技术水平和管理水平不同，其生产工艺和生产能力也不同，对工时的定额自然也就不同，因而标准工时定额的高低是综合反应企业生产技术和经营管理水平，企业必须制定先进合理的标准工时，本课程主要就工时定额管理方法进行讲解和案例分享。
成本是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业生产运营与企业管理的经典案例，告诉管理者如何有效地实施运营管理与成本控制。
你要成就一流的企业吗，那就需要一支一流的员工队伍。 如何打造一支一流的员工队伍？那就需要对员工进行职业化塑造。 在竞争日益激烈的今天，企业要生存和发展，需要不断地创新，基础管理的创新尤为重要。很多老板都面临这样的问题：为什么员工进入车间工作后很长一段时间还是不熟悉生产作业、工艺、质量、设备操作、物料管理的规范要求？为什么员工工作缺乏自觉性和责任感，做事经常打折借口一大堆？如何才能让他们在工作中更好地完成任务，从普通走向优秀，甚至卓越？那就应该学习，帮助每个职场的员工重塑自我，实现二次腾飞是每个老板迫切需要解决的问题。 以往的许多关于如何做优秀员工、关于如何培育优秀员工的培训课程，都是从塑造员工的职业心态、思想、品德、敬岗爱业、团队精神等方面来阐述和介绍，而忽视了对企业……
1、随着农村环境和形势的变化，对供电所也提出了更高的要求。 2、另外一方面，随着新农村用能、电力服务需求、用电方式的多样化发展，对乡镇供电所的发展方式、管理理念、服务模式等将带来全方位深刻影响 3、1月20日，国家电网公司第三届职工代表大会第三次会议暨2018年工作会议在京召开。国家电网公司董事长、党组书记舒印彪作了题为“以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导 为建设世界一流能源互联网企业不懈奋斗”的工作报告指出2018年工作安排，第二项就是“构建以客户为中心的现代服务体系”，真正的把服务扎根到“人民电业为人民”这个目标上来。 4、再次背景下全能供电所呼之欲出。
1、清楚的认识互联网思维 2、明白现阶段安全生产的要求和面临问题 3、知悉安全生产的难点 4、学习安全生产的相关理论 5、习惯性违章的成因学习 6、学习其他单位，安监局“互联网+安全”的具体做法 7、突破互联网，物联网在安全管理上的作用
1、通过培训认识作为中层干部的核心能力认知和提升； 2、中层干部跨部门沟通能力，自我沟通能力，各类关系协调能力是作为中层干部的基本能力，通过培训可以有效的得到提升； 3、中层干部作为重要的管理人员，天天和职工在一起，故很多管理受到了很大的限制，通过培训，让大家学会一些和一线职工管理的方法和工具 4、中层干部本身具有教练的智能，通过培训，让中层干部更好的做好教练的角色，更好的进行内部知识，技能的整合交流，分享。
1、全国各行各业都在提出建设节约型社会 2、精益化已经成为电网发展的战略需求 3、电改，新能源，供给侧改革都给电网公司造成很多的 4、其他因素
1、中国电力企业都在不断的发展壮大过程中，那么人才只能到自己培养 2、空降兵是很多电力企业都不愿意要的，都希望能够自己培养出来自己的人才 3、储备干部可以提供这样比较有利的一些条件，实现转换 4、可以为了电力企业快速发展和复制提供有力帮助
1、中电联标准【2012】156号文件批准了57项行业标准 2、无规则，不成方圆，任何事情如何没有标准的话，就不知道对与错 3、对于电力这个高危行业，为何安全没有标准化的话，很多安全隐患就出现了，安全很难得到保障 4、粗放式管理已经成为历史，标准化管理，精细化管理已经成为目前企业竞争的核心 5、作业标准化，可以有效帮助员工进行作业，同时也便于更好的推动师徒制向科学，规范有效的方向 6、现场标准化，有效保障生产，营销的有效推动
1、精益化管理，是大势所趋，目前中国企业都在推动精细化管理，作为一个重要的管理工具和管理手段。强化经营质量管控能力，掌握项目全过程管理技能，强化专业领域和关键部位安全管理，加强生产精益化管理。
1、近年来，国内安全事故频发，安全又一次被大家所关注 2、据ILO估计，到2020年全世界劳动疾病将翻一番 3、安全事故最多是由于人因，物的不安全因素，管理因素，和环境，对于我们做安全的，最核心的是要做好“人”的管理 4、人的安全技能，安全意识是最核心，最关键的，全力提升人员的这些意识，很多安全隐患可以消除 5、用一些现场管理的工具，可以最大化的消除安全隐患和事故
1.制造行业面临越来越多的挑战，在这样的历史条件下，企业该如何应对 2.客户的要求越来越多，越来细， 3.国家发改委的具体要求，标注化，精益化要求 4.企业发展到一定阶段需要员工按照规范作业，这样才有效的保证流程的准确性
1、中国的教育很多事脱离企业需求的，在此基层上，企业一般不会招聘管理专业的人员进入企业进行管理。 2、空降兵又存在很多不符合企业文化的事情，故企业一般都是自己培养技术人员，技术优秀晋升管理岗位。 3、晋升成为管理岗位的人员不是很清楚自己的岗位要求，管理意识没有建立起来，没有办法有效的管理团队。 4、新晋升的管理者不是很清楚，管理和做技术有何区分，没有办法进行有效的管理，适应了单打独斗，没有很好的团队协调能力 5、没有一些标准给技术走向管理的管理者，他们没有办法做好一些管控
1、安全工作一直是各类企事业单位，尤其是制造企业首当期冲该关注的问题,切实加强生产管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点 2、车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础.从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的.因此,车间是企业安全管理的落实点,只有不断加强车间安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生 3、加强全员安全意识，才可以杜绝不该出现的问题
本课程是针对一个工厂出现的下列场景（之一）而设计的： l 批量生产后，随着时间的推延，客户投诉接踵而至，工厂内各种突发的质量问题也是此起彼伏！ l 同样的或类似的质量问题，总是“野火烧不尽，春风吹又生”！ l 各种低级失误或错误时有发生！工作程序和流程上漏洞百出！ l 部门间因质量而起的争执时有发生，质量经理成为一个彻头彻尾的救火大队长！ l 学习了一堆解决问题的工具或方法，但执行不下去，或者不奏效！ l 质量管理体系取得证书后，体系文件就被束之高阁，还是执行原有的规定！
精益TPM 计划保全（计划维护）管理与智能维护系统搭建第一讲 从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知(产品、成本、质量、效率)TPM的精髓(左老师自己的故事)案例-某钢企TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果：有形效果与无形效果开展TPM活动必须注意三大导向战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”TPM必须实现企业设备管理的重心下移切合实际的TPM四种神器认识……
班组是企业最基本的作业单元，只有班组这个“细胞”充满活力，健康生长，才会使组织生命力旺盛。 五星班组建设引领班组走向卓越
市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式—精益生产应运而生；精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。本课程通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。并能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益生产方式的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。
