第一讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义:1)企业经营的两大战场;2)现场管理的重要意义;3)提升现场管理的认识;4)现场管理存在的问题;5)现场管理水准的分类。2、现场管理的目标;1)企业管理的三大要件;①人员;②行为规范;③作业对象;2)现场管理的五个目标;3)优秀现场的六种状态;4)现场管理的理念方法;五现理念:①现场;②现时;③现人;④现物;⑤现事。5)走动式管理;①作用;②目标;③误区;④内容与要求。第二讲、生产现场分析;1、生产现场的构成:1)构成生产现场的5大要素;2)现场存在的5大问题;2、现场分析的内容;1)流程分析;2)布局分析;3)环境分析;4)作业分析;5)效率分析;3、现场分析的方法;1)5W2H方法;4、现场改进的方法;1)人机料法环分析法;2)PDCA循环方法……
1、网点人员缺乏对现代商业银行网点运营环境管理知识,营业厅环境感觉乱糟糟; 2、网点人员不了解银行6S规范下的网点各功能区物品摆放要求,物品凭经验摆放,任意堆放摆放现象严重; 3、网点人员不会召开晨会或召开的晨会过于流于形式,不具有相应作用,员工不愿意参加晨会,晨会召开过程中不主动不积极; 4、网点大堂人员缺乏对大堂工作的认识,把“大堂工作岗位”当成“导购员”,时而忙得团团转,客户却怨声四起,时而找不到事情做,无所事事; 5、缺乏大堂管理知识和相应技能,不能利用工具推动网点现场管理;总觉得客户多的时候顾不过来,感觉人不够用; 6、网点人员处理不同服务流程,表现不够专业,缺乏流程处理的相关技能,不懂得教育客户、分流客户,面对客户投诉茫然、漠然,不理不睬想息事宁人
班组是企业组织中的基本细胞,在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的直接执行团队,是公司战略和规章的执行组织。在目前中国制造业的新形势下,班组的管理质量直接影响公司的经营绩效及中国制造业的蓬勃发展。目前企业往往只重视班组长个人能力的提升,并未从组织层面形成制度化的班组长管理体系,结果是企业的基础管理薄弱,基层团队建设缺失,出现严重的后果。
“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识,直至今天,JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具,以颜色、文字、图表、相片等方式,提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息,创造一个一目了然的工作场所,提升企业形象。 对于工厂而言,目视管理与5S是现场管理六大项目:产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)的两大支柱,是工厂所有管理、改善活动的基础,工厂如不能有效实施目视管理和5S,所有活动都难于落实与执行,即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用
中国式的产品在国际上就是一个较低的档次,做出口产品一般情况要经过返工或返修才能出厂,国内销售的就不要提了,为什么?这与中国的质量文化有关,中国差不多就行的质量意识比较根深蹄固,唐老师经历过与世界500强企业的质量严格要求下,找出了质量零缺陷的管理模式,为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平,特研究出质量零缺陷课程,该课程已帮到很多企业提高了质量水准。质量是企业的生命更是企业的品牌,不重视质量的企业无疑是在搞自杀!
质量是一种道德,质量是一种责任,质量就是企业的竞争力,质量就是企业的生命。如何有效提高现场管理人员质量意识,树立全员质量管理的观念?科学地分析现场的质量问题?有时我们困惑有一类问题的发生原因很清晰,您马上就可以找到解决措施,并实施改善;但还有一类问题,您不清楚问题发生的原因是什么,需要根据经验或相关人员开会讨论,确定解决方案,但实施改善后,要不问题依然存在,要不改善后不久该问题又会出现! 本现场质量问题分析与解决课程是李老师十多年实战经验的传承,将自已十年日本企业质量高管的经验和技能让你轻松掌握现场质量问题分析与解决的工具和方法,有效地降低现场的质量损失,轻松自如地建立公司内部现场的质量改善体系,系统运用先进质量管理工具。全方位提升自已的质量管理水平。让你利用先进的质量工具进行质量问题的分……
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定?如何顺利通过顾客对我们的产品认可?当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题,宁愿事先花点时间和人力从产品设计上,过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善,确保后续生产减少变差和浪费。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的能力。本课程透过小组活动和学员亲自参与来了解生产件批准程序 (PPAP)。使学员获得对PPAP过程的理解,全面完成PPAP的相关要求,及那些在IATF16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解。
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的,在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用,其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。 通过对七种方法的理解,我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的問題並加以对症下药。 易騰企管推出的新旧品管七大手法將通过大量的实例演练和小組讨论,让学员能熟练掌握最常用的品管工具,充分了解本企业产品的品质情況,並能实际用于持续改进和产品、服务质量的提高。
1.制造行业面临越来越多的挑战,在这样的历史条件下,企业该如何应对 2.客户的要求越来越多,越来细, 3.国家发改委的具体要求,标注化,精益化要求 4.企业发展到一定阶段需要员工按照规范作业,这样才有效的保证流程的准确性
1、中国的教育很多事脱离企业需求的,在此基层上,企业一般不会招聘管理专业的人员进入企业进行管理。 2、空降兵又存在很多不符合企业文化的事情,故企业一般都是自己培养技术人员,技术优秀晋升管理岗位。 3、晋升成为管理岗位的人员不是很清楚自己的岗位要求,管理意识没有建立起来,没有办法有效的管理团队。 4、新晋升的管理者不是很清楚,管理和做技术有何区分,没有办法进行有效的管理,适应了单打独斗,没有很好的团队协调能力 5、没有一些标准给技术走向管理的管理者,他们没有办法做好一些管控
1、发改委对于所有的国企,央企提出标标准化和精益化路线 2、7S是一个很好的工具,一个很好的现场管理工具 3、然而很多人老以为7S是打扫卫生,或者其他 4、很多企业简单的认为7S很简单,但是在操作的过程中总是搞不明白如何做
电力行业的变革与挑战1、企业成长3步曲:做大→→做强→→做长思考:做大与做强的区别是什么?思索:对于“世界500强”的反思2、企业三种经营策略与生存道路:营业额?利润?成本?我们是皇帝的女儿吗?皇族企业?贵族企业?平民企业中国电力行业的“寒冬”:中国电力行业面临的4大成本挑战3、Toyota的成功启示:两个轮子的飞奔!管理向精细化转变PE与IE的不同及效率的深刻内涵思索:“可行性方案”就代表完善的方案吗案例分享:班组的文件、工具/器具的“定制摆放”思索1):贵族式英国汽车业的悲哀思索2):美国GM 3年内亏损950亿美金,轰然倒下的反思2)电力行业的班组管理启示1、电力企业班组普遍管理现状(3重3轻)重经验轻改善。班组长喜欢靠自己过去的经验、知识和直觉来做事,很难接受新的管理工具、方法体系和……