随着市场竞争日益加剧、个性化需求上升，公司资金周转需求加快、降低经营风险等，如何做到准时交货，让客户满意；如何做到零库存，加快资金周转、减少资金积压，成了诸多企业关注的焦点，也是诸多企业头疼的问题。

制造业的发展和工业的发展从来就是一对孪生兄弟。工业的发展随即就带了制造业的发展。第一工业革命也就是工业1.0时代，使得制造业从纯手工制造基础上发生脱离、进化；第二次工业革命也就是电气化的工业2.0时代，使得半自动化制造出现、发展；第三次工业革命也就是自动化的工业3.0时代，制造业便出现自动化制造的繁荣发展。 基于世界范围内的工业4.0的布局发展，智能制造也被提上日程、被大家所热议。然而工业4.0……

“兵熊熊一个，将熊熊一窝”--我们一线管理者就是一个小团队的头、将。一线管理者的 能力直接决定着一个团队的执行力、战斗力！！！ 那要如何才能成为一个优秀的一线管理者呢？所谓名师出高徒、强将手下无弱兵，一个优 秀的一线管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的师父、优秀的教官、优秀的教练。

传统的仓储与物流配送，从空间上来说制造型企业（特别是电子行业）仓储空间与非仓储空间比例达到0.5：1，甚至1：1；从时间上来说，从进料到发料生产作业达到3天以上，甚至一周；从库存周转率来说，只有0.5，甚至更低；从物流成本来说，物流人力成本占到企业总体成本的5%，甚至更高…… 诸此种种，传统的仓储与物流配送，让企业不堪重负，无论从空间、时效、成本、周转率来说都急需改变。 现代的仓储与物流配送管……

一家企业有三个钱包--“账户现金”、“固定资产”、“仓库物料产品”。仓库作为三大钱包之一，甚至有些企业仓库资金的比重远超过其它两个“钱包”，由此可见仓库管理何其重要。 然而，仓库的重要并不是停留在口头上的重要，也不是停留在意识上的重要。而是要以实实在在的先进、科学、系统的管理行动来实现。 仓库管理好了：加快库存周转，加快资金周转率；减少库存，减少资金积压；减少呆滞料，减少资金浪费；减少错误发生……

企业存在的第一要素就是“人”的要素--符合企业发展需求的“人”。 任何一家企业，强至“世界五百强”，弱至“作坊模式企业”；大至诸于富士康上百万人的企业，小至几十人甚至几个人的小微企业，无论企业制度好坏、先进与落后，最终都要靠人来 执行。而企业的执行者，几乎超过80%以上的都是基层管理人员及一线员工。 如何让基层管理人员和一线员工能够很好的有效执行企业指令？放任自流肯定是不行的，那么就需要对基……

在当今竞争激烈的市场环境下，企业要如何生产、如何活得更好、如何提升核心竞争力？那就必须集中“优势兵力”、做到“好钢用在刀刃上”--减少浪费，以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时服务。 而这恰好就是企业精益管理的核心思想。

企业生产环境越来越恶劣，内部管理又跟不上，越发让企业“雪上加霜”。如何破解困局？环境恶劣是客观存在的，经济环境、市场环境……这不是某一个或几个企业能扭转的；然而，内部管理是我们有力可使的。 其实，正如大家老生常谈的“危机---危险和机会并存；死亡和生机同在”。对如国内企业，特别是内资企业（包括民营、国企）来说及时实施“精细化管理”确实是一个转机------欧美日企业管理基本都做到了极致或……

说到目视管理，您可能就会想到“一目了原”、“目之所及，无处可藏”，没错这就是我们老祖先教给我们的“目视管理”的精髓。 其实“目视管理”是对“7S”管理一种升华、将“7S”管理直观化。“目视管理”是将“7S”管理中隐形、分散、数字化、提醒、防呆、安全预防、规范管理等不能直观管理的内容通过变革，整理出一套可视、可听、可感的感官直接管理模式。从而对工作现场中的人员、机器、材料、方法、技术、安全、环境等……

当下有比较多的企业和从业人员了解精益生产模式、认可精益生产的好处，企业目前的市场需求的状况也需要推行精益生产，但是苦于对精益生产要如何推行、需要哪些专业工具才能保证精益生产的有效、顺利推行？ 有鉴如此，本课程专业介绍精益生产推行过程中使用的9大工具，希望能给大家带来帮助！

经过30多年的改革，中国成为世界的焦点。经济发展，世界看中国；规模制造，世界看中国，甚至“made in china”成为热词。 一方面，“中国制造”随着全球性经济下行、我国劳动力成本上升、原材料成本上升、市场竞争加剧、产能过剩……从而导致企业利润下降、甚至亏损。面对这血肉横飞、刺刀见红的现实，企业要如何生存、发展、盈利？人力成本上升，国家政策使然，企业无可赖何；材料成本上升，行情如此，企业无可……

经济运行环境不好、市场竞争加剧、各项成本上升……这对大多数企业来说都是“茫然四顾”、“只见云雾不见艳阳”。但环境已经客观存在，企业还是要活下去。如何才能活下去--除了开源，还要节流；如何节流--就要如同家庭过日子“精打细算”--一“精”一“细”，“精细”才能节约成本、提升利润。而生产又是制造业非常重要的一环，故“精细化生产化”迫在眉睫。

基于中国的经济发展水平、科技发展水平、人力资源水平等因素，不同于多数欧美日企业自己只负责销售、研发，生产外包；中国大多数企业都包含制造模块，也就是通常所说的工厂；甚至只有OEM。如此一来工厂的成本控制成为企业成本控制的重中之重。成本下降利润就上升、企业就有竞争力、市场销售就有优势。 如何才能做好工厂的成本设计与控制管理？便成为了一个众多企业专门研究的课题。

当把人的生命比作是“1”时，那么工作、生活、家庭、金钱等都是在“1”后面加的一个一个的“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命这个“1”不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？ 以人为本，如果人都无法保障，那么“本”也就没有了，本者根也 我们可能听到过非常非常多关于“人如何重要”、“安全如何重要”、“健康如何重要”的真情表达，然而要如何才能真正“保住人”、“保证……

时下中国最“高大上”的热门话题：万众创业、互联网+、工业4.0……,没错工业4.0就是其中之一。 但是到底什么是工业4.0？为什么推行工业4.0？工业4.0有什么好处？工业4.0要怎么推行？…… 一堆云山雾罩的问题笼罩着我们，不明所以。本课程就依据肖文老师所了解、理解的内容向大家通俗的、系统的介绍工业4.0。

人是第一生产力，再先进的精益生产模式都要有人具体执行；再先进的设备要有人具体操 作。一家企业有80%以上是一线员工，那么如何将这些人的劳动力转化成有效的生产力？如何让这些劳动力的生产效率最大化、品质最优化？ 这就需要学习、研究一项专门的课题：TWI--基层主管、基层管理人员如何有效培训员工。 所谓名师出高徒、强将手下无弱兵，一个优秀的基层管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的 师父、优秀的教……

工业化的进程经过漫长、曲折的发展，终于来到了工业4.0、准工业2025时代。在此过程中，自动化、智能化的设备给企业所带的收益，让众企业欣喜若狂。 但是一个优秀的企业家、优秀的管理者总是将目标放得更长远、精益求精，总是要求百尺竿头更进一步。所以他们并不满足于自动化、智能化设备目前所带来的收益--他们清楚的知道：自动化、智能化设备带来收益的同时，也带来巨大的维护、保养、保全费用，特别是维修费用、更换……

企业存在的意义是：利益、利润；企业运营的模式是：盈利模式。也就决定着企业的一切行为都是围绕着利益、利润而展开。 然而随着时代的变革、发展、进步，生活水平提升，人力成本上升；再加之市场竞争加剧，企业的利润率越来越低。如何维持企业利润、甚至提升企业利润，变成各企业急需破解的课题。 既然人力成本上升，那么就少用人。但生产活动要维系，少用人，产出怎么保证？难题出现：有什么办法既能少用人又能保证产出？破……

当代中国，改革开放“春风又绿江南岸”、经济发展更是“日出江花红胜火”，作为中国经济发展的“股肱之臣”--制造业：1、其“阶级出身”从最初的“达官显贵”的“国营企业+外资企业+合资企业”阶段，发展到如今的“英雄不问出处”的“民营企业”占重要组成部分阶段；2、其 “素质修养”也从“作坊式加工”发展到如今的“智能制造”阶段；3、其“家庭成员数量”从“银河晨星皆寂寥”发展到“随风滋发遍地花”。随之而来，竞……

随着产品消化个性化的发展，小批量、多品种短交期的订单越来越多；而且因为各个行业发展水平不一样、每家供应商的管理模式也有差异，所以物料状况也有差异；加上每个企业自 身管理上的差异，所以每家企业或多或少会出现一些意料之外、计划之外、非常规的状况。 但是，即使在如此状况下，我们也要保证生产计划的落实执行，客户的交付计划落实执行，同时要保证生产调整的顺畅，不能因此而造成一些效率浪费、成本浪费。因此就需……

当今制造业的竞争日益加剧，如何提升效率、降低成本是每个企业必须攻克的难关，否则只能是在血海中沉没！ 然而生产效率的改善是一个综合性工程：IE专业技术能力、机制优化、设备稳定、意识提升等等。如何将这些因素有机的、有效的结合起来达到效率提升、成本降低的目的？本课程将带领大家一起进行深入的探讨、分析。

“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“7S”理念起源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“7S不做，何以管企业”。 其实，“7S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“7S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此……

“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“6S”理念起 源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来 一句口号“6S不做，何以管企业”。 其实，“6S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“6S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信 心、员工舒心、管理者开心……

“一屋不扫，何以扫天下”--这是中国古人之志，也应该是世界上最古老的“5S”理念起源，而且上升到了精神层面。那么在经济发达、工业先进的今天我们是不是也应效仿古人来一句口号“5S不做，何以管企业”。 其实，“5S”不应该仅仅是一句口号，应该落到实处，因为“5S”带给企业的“红利”实在太多了：提升效率、减少浪费、提升品质、提升企业形象、提升企业管理水平、提升客户信心、员工舒心、管理者开心…… 如此……